粉状物料储存罐体的物料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉状物料储存罐体的物料回收装置，包括一密闭容器，该密闭容器的上端开口抵设于所述粉状物料储存罐体的排风口，该密闭容器内纵向对半分为第一空间和第二空间，该第一空间和第二空间的交汇处设有一中心回收管，该第一空间和第二空间分别倾斜设有复数层过滤网，过滤网的低端连接中心回收管的两侧的通孔，高端则连接于密闭容器的内壁，该第一空间或第二空间内还设有一振动装置，该密闭容器的下端分别对应所述第一空间和第二空间设有一进风口，两进风口上分别设有一盖板。将飘浮在储存罐体排风口处的粉状物料进行回收，不仅可减少粉状物料的损失，还可解决污染环境的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
粉状物料储存罐体的物料回收装置
本技术涉及一种粉状物料储存罐体的结构，特别涉及一种粉状物料储存罐体的物料回收装置。
技术介绍
目前在建材及建筑领域相关混凝土生产过程中，使用罐体储存水泥等粉状类物料已经成为必须的成本控制之手段，但使用罐体储存水泥等粉状类物料时，大多数因为利用风压传送水泥等粉状类物料，在罐体顶部需要开一个排风口，造成部分水泥等粉状类物料随风飘浮流失，粉尘飘浮除材料损失外，污染环境的问题更加成为企业当前的困扰。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种粉状物料储存罐体的物料回收装置，将飘浮在储存罐体排风口处的粉状物料进行回收，不仅可减少粉状物料的损失，还可解决污染环境的问题。本技术的粉状物料储存罐体的物料回收装置，包括一密闭容器，该密闭容器的上端开口抵设于所述粉状物料储存罐体的排风口，该密闭容器内纵向对半分为第一空间和第二空间，该第一空间和第二空间的交汇处设有一中心回收管，该第一空间和第二空间分别倾斜设有复数层过滤网，过滤网的低端连接中心回收管的两侧的通孔，高端则连接于密闭容器的内壁，该第一空间或第二空间内还设有一振动装置，该密闭容器的下端分别对应所述第一空间和第二空间设有一进风口，两进风口上分别设有一盖板。所述第一空间和第二空间的过滤网自下而上的目数增大。所述第一空间和第二空间的过滤网的层数为12层，自下而上分别是50目、100目、150目、200目、250目、300目、350 目、400 目、500 目、600 目、700 目、800 目。所述过滤网与水平方向的夹角为25?35度。所述中心回收管为圆形管，处于中心回收管以外的第一空间和第二空间的交汇处还设有隔板。或者，所述中心回收管为方形管，该方形管同时作为第一空间和第二空间的分隔板。密闭容器的主体为圆柱形，主体的上端结合一圆锥形的出风口，下端结合一倒圆锥形的所述进风口。所述振动装置设在接近密闭容器中部的过滤网上。本技术的优点在于:本技术的粉状物料储存罐体的物料回收装置，通过复数层过虑网将飘浮在储存罐体排风口处的粉状物料进行吸附，再通过振动装置振落流入到中心回收管，予以回收，不仅可减少粉状物料的损失，还可解决污染环境的问题。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术粉状物料储存罐体的物料回收装置纵向剖视示意图。图2为本技术粉状物料储存罐体的物料回收装置一实施例的内部结构的端视图。图3为本技术粉状物料储存罐体的物料回收装置另一实施例的内部结构的端视图。【具体实施方式】请参阅图1至图3所示，本技术的物料回收装置，包括一密闭容器1，该密闭容器I内纵向对半分为第一空间11和第二空间12，该第一空间11和第二空间12的交汇处设有一中心回收管2，该第一空间11和第二空间12分别倾斜设有复数层过滤网3，过滤网3的低端连接中心回收管2的侧壁上的通孔(未图示)，高端则连接于密闭容器I的内壁，该密闭容器I的下端分别对应所述第一空间11和第二空间12设有一进风口 111，121，两进风口 111，121上分别设有一盖板112，122。所述第一空间11或第二空间12内还设有一振动装置4，所述振动装置4设在接近密闭容器中部的过滤网3上。所述过滤网3与水平方向的夹角Θ为25?35度。所述第一空间11和第二空间12的过滤网3自下而上的目数增大。所述第一空间11和第二空间12的过滤网3的层数为12层，自下而上分别是50目、100目、150目、200目、250目、300目、350目、400目、500目、600 目、700 目、800 目。如图2所示，所述中心回收管2可以为圆形管，则处于中心回收管2以外的第一空间11和第二空间12的交汇处还设有隔板6。或者如图3所示，所述中心回收管2为方形管，则该方形管同时作为第一空间11和第二空间12的分隔板。密闭容器I的主体为圆柱形，上端开口 13结合上主体的上端，端开口 11为圆锥形，用于抵设于所述粉状物料储存罐体的排风口(未图示)，下端结合一倒圆锥形的所述进风口。本技术的工作原理是:首先将本技术的物料回收装置设于粉状物料储存罐体内，并使密闭容器I的上端开口 13抵设于所述粉状物料储存罐体的排风口。打开第一空间11 (或第二空间12)的进风口 111上的盖板112，混有大量的粉尘物料的空气进入第一空间11，经过复数层过滤网3后渐渐减弱风力，使粉尘物料基本完全吸付于过滤网3当中，然后，合上盖板112以关闭进风口 111，打开振动装置4，使粉尘振动后通过中心点管2回收至粉状物料储存罐内。其中，第一空间11和第二空间12是分时间歇工作，第一空间11或第二空间12的吸附粉尘时间大约控制在15秒，振动装置4自动振动5秒，每次工作共20秒，当第一空间11在工作时，第二空间12则不工作或处于振动状态，反之，当第二空间12在工作时，第一空间11则不工作或处于振动状态。虽然以上描述了本技术的【具体实施方式】，但是熟悉本
的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本技术的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本技术的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本技术的权利要求所保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粉状物料储存罐体的物料回收装置，其特征在于：包括一密闭容器，该密闭容器的上端开口抵设于所述粉状物料储存罐体的排风口，该密闭容器内纵向对半分为第一空间和第二空间，该第一空间和第二空间的交汇处设有一中心回收管，该第一空间和第二空间分别倾斜设有复数层过滤网，过滤网的低端连接中心回收管的两侧的通孔，高端则连接于密闭容器的内壁，该第一空间或第二空间内还设有一振动装置，该密闭容器的下端分别对应所述第一空间和第二空间设有一进风口，两进风口上分别设有一盖板。

【技术特征摘要】
1.粉状物料储存罐体的物料回收装置，其特征在于:包括一密闭容器，该密闭容器的上端开口抵设于所述粉状物料储存罐体的排风口，该密闭容器内纵向对半分为第一空间和第二空间，该第一空间和第二空间的交汇处设有一中心回收管，该第一空间和第二空间分别倾斜设有复数层过滤网，过滤网的低端连接中心回收管的两侧的通孔，高端则连接于密闭容器的内壁，该第一空间或第二空间内还设有一振动装置，该密闭容器的下端分别对应所述第一空间和第二空间设有一进风口，两进风口上分别设有一盖板。2.如权利要求1所述的粉状物料储存罐体的物料回收装置，其特征在于:所述第一空间和第二空间的过滤网自下而上的目数增大。3.如权利要求2所述的粉状物料储存罐体的物料回收装置，其特征在于:所述第一空间和第二空间的过滤网的层数为12层，自下而上分别是50目、100目、150目、200目、250目、3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯三苟，杨金辉，董伟东，邓求康，林成，林丽华，
申请(专利权)人：福建省大地管桩有限公司，
类型：实用新型
国别省市：