一种回收ABS的增韧发泡材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种回收ABS的增韧发泡材料的组成及质量为：回收ABS100份，聚氯乙烯5~50份，中空玻璃微珠0.5~15份，增塑剂0.5~20份，润滑剂0.5~20份，阻燃剂0.1~20份，抑烟剂0.1~10份，抗氧剂0.1~5份。本发明专利技术还公开了一种回收ABS的增韧发泡材料的制备方法，该方法全部利用回收ABS，以聚氯乙烯增韧并提高阻燃性能，以中空玻璃微珠填充发泡避免化学发泡法时制品气味重、注塑工艺控制严格等缺点，生产过程中的水口边角料可多次重复加工使用。利用本发明专利技术制备的回收ABS的增韧发泡材料，特别适用于要求回收ABS使用率高、生产价格低廉、材料韧性好、产品自重轻，同时又具备一定阻燃性能的注塑产品的生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种回收ABS的增韧发泡材料的组成及质量为：回收ABS100份，聚氯乙烯5~50份，中空玻璃微珠0.5~15份，增塑剂0.5~20份，润滑剂0.5~20份，阻燃剂0.1~20份，抑烟剂0.1~10份，抗氧剂0.1~5份。本专利技术还公开了一种回收ABS的增韧发泡材料的制备方法，该方法全部利用回收ABS，以聚氯乙烯增韧并提高阻燃性能，以中空玻璃微珠填充发泡避免化学发泡法时制品气味重、注塑工艺控制严格等缺点，生产过程中的水口边角料可多次重复加工使用。利用本专利技术制备的回收ABS的增韧发泡材料，特别适用于要求回收ABS使用率高、生产价格低廉、材料韧性好、产品自重轻，同时又具备一定阻燃性能的注塑产品的生产。【专利说明】—种回收ABS的增韧发泡材料及其制备方法
本专利技术属于化工领域，具体为一种回收ABS的增韧发泡材料及其制备方法。
技术介绍
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。而另一方面，随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。因此，如何处置这些塑料垃圾，并实现其高效、高性能重复使用，也经成为21世纪亟待解决的问题。同样，对于ABS材料来说，经过一段时间的使用后，由于受到使用环境的影响，ABS材料都有一定的老化，并且回收过程中的破碎、挤出造粒、注塑等工艺过程还会进一步加快其老化，其中，为ABS提供韧性的橡胶相老化程度更明显，所以回收ABS的韧性下降幅度较大。因此，有必要首先采取措施中止或减缓回收ABS的老化，然后在此基础是对其进行增韧，以恢复其综合性能。而对于废旧塑料的回收再利用，人们关心的有如下几个问题:(I)废旧塑料在整个回收改性料 中的使用量添加量:如果添加量太少，起不到回收利用的有益效果；如果添加量太多，对改性后的回收料整体性能的提升带来困难；(2)利用废旧塑料制备回收改性料的成本问题:使用废旧塑料的目的之一，就是降低材料成本，如果为了提升回收改性料的综合性能而添加大量高成本的改性剂，而使回收改性料的整体成本升高，或者降低的幅度不明显，也失去了废旧塑料的使用经济价值；(3)经改性后的回收料的重复使用性:在材料的成型加工过程中，不可避免的会产生一些水口料、边角料，这部分材料能否重新再利，以及如何重新再利用，要也为进一步降低材料使用成本的关键。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种回收ABS的增韧发泡材料及其制备方法，其回收ABS使用率高、生产价格低廉、材料韧性好、产品自重轻，同时又具备一定阻燃性能的注塑产品的生产。为实现上述技术目的，本专利技术提供的方案是:一种回收ABS的增韧发泡材料，其组成和质量组分为，回收ABS 100份、聚氯乙烯5~50份、中空玻璃微珠0.5^15份、增塑剂0.5~20份、润滑剂0.5~20份、阻燃剂0.1~20份、抑烟剂0.1~10份、抗氧剂0.1~5份。而且，所述聚氯乙烯熔融指数范围为f30g.IOmin'而且，所述中空玻璃微珠密度为0.15~0.6Kg/m3，粒径为120~2000目，利用偶联剂将中空玻璃微珠分散到分散剂中进行偶联处理。而且，所述分散剂为无水乙醇，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。而且，所述增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、环氧酯类增塑剂、癸二酸二(2-乙基己基)酯增塑剂、己二酸二辛酯增塑剂、偏苯类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、芳烃油增塑剂中的至少一种。而且，所述润滑剂是硬脂酸、硬脂酸钡、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸甘油酯、石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、氯化聚乙烯蜡中的至少一种。而且，所述阻燃剂是无机阻燃剂、卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、全氟磺酸盐类阻燃剂中的至少一种。而且，所述抗氧剂剂是芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂、辅助抗氧剂中的至少一种。而且，所述抑烟剂是钥化合物、锌化合物、有机二茂铁化合物、氢氧化铝、氢氧化镁、碳酸钙中的至少一种。本专利技术还提供一种回收ABS的增韧发泡材料的制备方法，包括如下步骤。步骤一，按重量比称取聚氯乙烯5~50份、中空玻璃微珠0.5^15份、增塑剂0.5^20份、润滑剂0.5~20份、阻燃剂0.1~20份、抑烟剂0.1~10份。步骤二，将步骤一获得的原料在40°C -60°C混合f 10分钟。步骤三，按重量比称取回收ABS 100份、抗氧剂0.1飞份加入步骤二获得的混合物中混合10~20分钟。步骤四，将步骤三获得的混合物在开炼机或密炼机或螺杆挤出机中混合、造粒。而且，将上述步骤三获得的混合物直接通过挤出成型，或平板压制成型，或注射成型；或，将步骤四获得的混合物直接通过挤出成型，或平板压制成型，或注射成型。本专利技术的有益效果是:(1)主体材料全部为回收ABS，未添加新ABS原料，实现了回收ABS的最大使用效率；(2)经聚氯乙烯增韧改性后，相对于原始ABS回收料的缺口冲击强度最高可以提升50%，阻燃性能有明显的改善，氧指数由回收ABS的18.2提升到38，阻燃级别由易燃级提升VO级，燃烧时由回收ABS的黄色火焰、并伴有大量黑烟，改善为难以燃烧，即使重复3次点燃后，仍表现为少量青灰色火焰，而且烟雾浓度大大降低；(3)经中空玻璃微珠填充发泡后，材料密度最高可下降20%，力学性能无明显下降，可以避免利用化学发泡法生产发泡产品时制品气味重、注塑工艺控制严格等缺点，而且还可以进一步提高材料的使用热变形温度；(4)生产过程中的水口料、边角料最高可重复加工使用5次，最大限度的避免了材料的浪费，减少了生产成本 ；(5)生产时可以将各组分一次性加入混合机中预混合后，经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，加入到注射机中制备回收ABS的增韧发泡产品，生产过程中工艺控制简单，设备占有少，产品性能稳定。(6)特别适用于要求生产价格低廉、材料韧性高、产品自重轻，同时又具备一定阻燃性能的注塑产品的生产。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。本实施例提供一种回收ABS的增韧发泡材料，其组成和质量组分为，回收ABS 100份、聚氯乙烯5~50份、中空玻璃微珠0.5^15份、增塑剂0.5^20份、润滑剂0.5^20份、阻燃剂0.1~20份、抑烟剂0.1~10份、抗氧剂0.1~5份。进一步的,上述聚氯乙烯熔融指数范围为l~30g.lOmirT1。进一步的，上述中空玻璃微珠密度为0.15~0.6Kg/m3，粒径为120~2000目，利用偶联剂将中空玻璃微珠分散到分散剂中进行偶联处理。进一步的，上述分散剂为无水乙醇，偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂中的至少一种。进一步的，上述增塑剂是邻苯二甲酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、环氧酯类增塑剂、癸二酸二(2-乙基己基)酯增塑剂、己二酸二辛酯增塑剂、偏苯类增塑剂、柠檬酸酯类本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收ABS的增韧发泡材料，其组成和质量组分为：回收ABS?????????????????????????100份，聚氯乙烯?????????????????????????5~50份，中空玻璃微珠?????????????????????0.5~15份，增塑剂???????????????????????????0.5~20份，润滑剂???????????????????????????0.5~20份，阻燃剂???????????????????????????0.1~20份，抗氧剂???????????????????????????0.1~5份，抑烟剂???????????????????????????0.1~10份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任昌兆，周威，蒋涛，郭超群，叶恭博，
申请(专利权)人：湖北索瑞电气有限公司，
类型：发明
国别省市：