绿色环保实木多层装饰板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种绿色环保实木多层装饰板的制作方法，本发明专利技术基材由100%的实木单板制成的实木防火多层装饰板，采用分类、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光等工艺，实现增强装饰板的抗变形、翘曲、开裂等目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种，本专利技术基材由100%的实木单板制成的实木防火多层装饰板，采用分类、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光等工艺，实现增强装饰板的抗变形、翘曲、开裂等目的。【专利说明】
本专利技术涉及一种实木复合多层装饰板生产技术，尤其涉及。
技术介绍
目前市场上实木装饰板普遍使用的原材料为原木板、拼接板材制成，不仅浪费了大量的木材资源，在使用过程中经过春夏秋冬相对湿度的变化，常常出现变形、翘曲、开裂、等一系列问题；严重影响了木门的美观及使用寿命；从而木门变形、翘曲、开裂已成为整个社会和木门行业关注的一大难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种抗变形、翘曲、开裂的绿色环保实木多层装饰板。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种，其特征在于:包括以下步骤: ①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm?2.0mm的单板，并将单板按质量分类成三个等级的板材； ②、将分类完的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； ③、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶； ④、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光； ⑤、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板； ⑥、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。所述步骤①中将单分为三类:一级单板、二级单板、三级单板。所述步骤③和⑤中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等。所述步骤③中:将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50_，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。所述步骤④中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13?15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为3?6kg/cm2 ,压缩比例调整为90%,热压时间为15?18min/cm2，温度控制在110-115°C;静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。所述步骤⑥中，开料:根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板； 开槽:规格板四周开槽，槽深IOmm,槽宽3.5mm ； 造型:根据图纸做装饰板的造型、扣线； 涂漆:A、底漆:将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98~%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240# ;B、面漆:将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。所述所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。本专利技术的有益效果是: 本专利技术充分利用了人工速成林以及二、三级废弃单板等材料经分类、干燥、涂胶、拼接、修补、静置养生、定厚砂光等工艺。实现增强装饰板的抗变形、翘曲、开裂等目的。【专利附图】【附图说明】为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。附图1是本专利技术的芯材轴测图。附图2是本专利技术的单板结构图。附图3是本专利技术的多层板正视图。附图4是本专利技术的密度板、多层板结构图。附图5是本专利技术的实木复合多层板连接轴侧图。【具体实施方式】实施例1 一种，其特征在于:包括以下步骤: ①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm?2.0mm的单板，并将单板按质量分类成三个等级的板材； ②、将分类完的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； ③、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶； ④、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光； ⑤、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板； ⑥、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。实施例2 所述步骤①中将单分为三类:一级单板、二级单板、三级单板。实施例3 所述步骤③和⑤中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等。实施例4 所述步骤③中:将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50_，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。实施例5 所述步骤④中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13?15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为3?6kg/cm2 ,压缩比例调整为90%,热压时间为15?18min/cm2 ,温度控制在110-115°C;静置养生至少2天，按需要裁掉四边；并且前砂辊用60#砂带、后砂辊用120#砂带来定厚，前砂辊用150#砂带，后砂辊用240#砂带来砂光。实施例6 所述步骤⑥中，开料:根据设计方案将已贴好木皮的实木防火多层板聚成规格板； 开槽:规格板四周开槽，槽深IOmm,槽宽3.5mm ； 造型:根据图纸做装饰板的造型、扣线； 涂漆:A、底漆:将贴好饰面的门板平放到真空喷边机上，调整底漆浓度为98~%，调整漆颜色和面板一致，一砂砂带用120#，二砂砂带用240# ;B、面漆:将喷涂完底漆的门板放到真空喷涂机内，用浓度为98%，颜色和面板一致的面漆喷涂。实施例7 所述所用底漆为UV底漆，所用面漆为UV面漆。【权利要求】1.一种，其特征在于:包括以下步骤: ①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm?2.0mm的单板，并将单板按质量分类成三个等级的板材； ②、将分类完的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内； ③、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶； ④、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光； ⑤、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板； ⑥、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。2.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤①中将单分为三类:一级单板、二级单板、三级单板。3.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤③和⑤中，胶标准为环保EO级，胶浓度为70%，胶类的选择:三聚氰胺树脂类或酚醛树脂胶(PF)类等。4.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤③中:将分类的一级单板板用作面板使用，二、三级单板，厚度不均，结巴不限，变色均可用作芯材；将挑选出的纹理方向纵向单板做切边，按多层板规格预留余量50mm，用拼缝机拼接成整张板做面板，有缺陷的单板经修补达到工艺标准要求，窄条的单板经拼接成整张板后做芯材。5.根据权利要求1所述的，其特征在于:步骤④中，将排列好的单板放入热压机内，先将压力调整为13?15kg/cm2，比较优质的单板压力调整为3?6kg/cm2,压缩比例调整为90%,热压时间为15?18min/cm2,温度控制在110-115°C;静置养生至少2天，按需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿色环保实木多层装饰板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：①、将原木刨切或旋切成厚度为1.8mm～2.0mm的单板，并将单板按质量分类成三个等级的板材；②、将分类完的单板放入真空烘干机中，将单板干燥至含水率8%以内；③、将干燥完的单板进行拼板和修补，并在上、下面层的单板反面均匀涂胶，其他单板双面均匀涂胶；④、将涂完胶的单板用一纵一横的的对称排列方式进行排列，层数为奇数，经高温高压一层成型做成多层板，静置养生、定厚砂光；⑤、将定厚砂光好的多层板双面涂胶，加饰面木皮做成门板；⑥、将已做好的门板砂光、开料、开槽、造型、涂漆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘淑兰，
申请(专利权)人：黑龙江华信家具有限公司，
类型：发明
国别省市：