本发明专利技术涉及一种注射器装针机，包括机架，其特征在于：机架上装置输送装置，输送装置包括第一纵向直线输送装置、第二纵向直线输送装置、横向直线输送装置、第一转角输送装置及第二转角输送装置；机架上依次固定连接针筒固定装置，装针装置，上胶装置，烘干装置，倒针检测装置，针管通堵检测装置，上硅油装置，次品剔除装置，套护帽装置，护帽压紧装置及出料装置。本发明专利技术改变了传统注射器装配的人工操作方式，比较现有的注射器装配机，其具有速度快，能耗低，成本低的优点，并且其所占空间小，节省了机器的占地面积。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种注射器装针机，包括机架，其特征在于：机架上装置输送装置，输送装置包括第一纵向直线输送装置、第二纵向直线输送装置、横向直线输送装置、第一转角输送装置及第二转角输送装置；机架上依次固定连接针筒固定装置，装针装置，上胶装置，烘干装置，倒针检测装置，针管通堵检测装置，上硅油装置，次品剔除装置，套护帽装置，护帽压紧装置及出料装置。本专利技术改变了传统注射器装配的人工操作方式，比较现有的注射器装配机，其具有速度快，能耗低，成本低的优点，并且其所占空间小，节省了机器的占地面积。【专利说明】注射器装针机
本专利技术涉及注射器生产设备领域，特别涉及注射器装配机。
技术介绍
在医疗系统中，一次性注射器已得到了广泛的应用，原因是在使用一次性注射器时，不必进行消毒处理，使用者只需要撕开外包装即可，其具有使用方便和安全卫生的优点。一次性注射器的特点对其生产过程提出了很高的卫生要求。注射器生产过程包括装针、装针筒及次品检测与剔除等操作，传统的生产过程均为人工操作，这种人工操作不仅劳动强度大、效率低，而且难以达到医用注射器的卫生安全标准。因此急需一种注射器的装配设备，而现有的注射器生产设备其效率低，生产速度慢，并且次品率高，不能满足企业生产的要求。
技术实现思路
本 申请人:针对传统注射器人工操作及现有设备的上述缺点的上述缺点，进行研究和设计，提供一种注射器装针机，其具有生产效率高，运行稳定、成本低的特点。为了解决上述问题，本专利技术采用如下方案:一种注射器装针机，包括机架，其特征在于:机架上装置输送装置，输送装置包括第一纵向直线输送装置、第二纵向直线输送装置、横向直线输送装置、第一转角输送装置及第二转角输送装置；机架上依次固定连接针筒固定装置，装针装置，上胶装置，烘干装置，倒针检测装置，针管通堵检测装置，上硅油装置，次品剔除装置，套护帽装置，护帽压紧装置及出料装置；针筒固定装置的结构如下:机架上的驱动电机及与电机连接的传送带，机架上固定连接供料装置，固定装置及转移插放装置；供料装置借助支板固定连接于机架上，包括与支板固定连接的供料斗、皮带的输送电机及分拨整理装置；固定装置包括前推动气缸及后推动气缸，前推动气缸借助固定架固定连接于机架上，前推动气缸的缸杆固定连接前夹板，后推动气缸固定连接于机架上，后推动气缸的缸杆固定连接推板，推板连接后夹板；转移插放装置包括旋转气缸，旋转气缸的缸筒固定连接第一支架，第一支架固定连接底板，底板与升降气缸的缸杆，升降气缸固定安装于机架的下表面；旋转气缸的缸杆借助固定块固定连接下接板，下接板固定连接夹持气缸，夹持气缸的缸杆固定连接上接板；第一支架上固定连接横板，横板固定连接接送气缸，接送气缸的缸杆固定连接夹板；装针装置的结构如下:包括机架上的针筒定位输送装置，针管输送装置，刮针装置以及针管导入装置；机架固定装置横向输送电机带动的输送带，纵向电机带动的输送带，输送电机与纵向电机的交叉处设有第一推动气缸，第一推动气缸借助固定板固定安装于机架上，第一推动气缸的缸杆固定连接推板；针筒定位输送装置的结构如下:包括输送气缸,输送气缸借助固定架固定安装于机架的下表面，输送气缸的缸杆固定连接移动块，移动块借助支板固定连接移动板，移动板的两端分别固定连接拨板；针管输送装置的结构如下:包括机架上的支板，支板借助固定块固定连接于机架上，支板的下端固定连接第一横梁，第一横梁固定连接升降气缸，升降气缸的缸杆借助固定板固定连接横板，横板上固定连接顶端具有针槽的针板，支板的上端固定连接第二横梁，第二横梁的两端分别固定连接料斗。刮针装置的结构如下:包括机架上的第二支架，第二支架借助第一固定板固定安装于机架上，第二支架的上端借助轴承连接第一横杆，第一横杆固定连接气缸，气缸的缸杆借助第一连接块固定连接第二横杆，第二横杆借助第二连接块固定连接连杆，连杆的下端固定连接第一刮板，第一刮板的侧面固定连接第二刮板；机架借助第二固定板固定连接立板，立板借助固定架固定连接导板，第二横杆的两端分别借助轴承连接导轮，导轮置于导板的上端面。针管导入装置包括与机架固定连接的固定导针板、第二推动气缸，第二推动气缸的缸杆固定连接移动导针板，固定导针板与移动导针板的侧面均具有导针槽。上胶装置的结构如下:包括机架上表面中部固接的第三支架，机架的侧面立柱上对称固接第四支架，第四支架位于第三支架的下方，其特征在于:第三支架的上端固接第一支板，第一支板固接夹紧装置；夹紧装置包括与第一支板固接的竖直气缸，竖直气缸的缸杆固接第二支板，第二支板的下表面两端对称固接夹紧气缸，夹紧气缸的缸杆分别固接夹手的两端；于夹手的下方:机架上对称固接第一定位块及第二定位块，第一定位块与第二定位块之间装置安装有针筒的针筒座；第四支架的上端固接第三支板，第三支板的上表面固接滑轨，滑轨上装置上胶装置；上胶装置包括借助滑块与滑轨滑动连接的滑板，滑板的上表面固接第五支架，第五支架的上端分别固接上下设置的存胶合盒及第四支板，第四支板的上表面固接胶盘电机，胶盘电机的电机轴穿过第四支板固接胶盘，胶盘的边缘部分位于存胶盒中；驱动电机借助第六支架与机架固接，并位于第三支板的一侧，驱动电机的电机轴连接传送带轮轮，传送带轮上的传送带与滑板的下表面固接。倒针检测装置的结构如下:包括机架上表面一侧纵向对称固接的第七支架及立板，立板位于第七支架之间；第七支架的上端固接水平固定板，水平固定板上固接第一吸光板；立板的中部横向固接计数感应器，立板的上端横向固接横板，横板位于水平固定板的上方，横板的一端部固接倒针检测感应器；机架板的上表面另一侧纵向固接固定座，固定座的中部横向固接气缸的缸体，气缸的缸杆固接夹紧装置；夹紧装置整体呈U型结构，其开口端横向设置并朝向立板，夹持装置包括上下设置的第二吸光板及下板，第二吸光板与下板之间连接侧板，侧板与气缸的缸杆固定连接；第二吸光板的侧面具有第一凹槽，下板的侧面具有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽设置于夹紧块的同一侧。针管通堵检测装置的结构如下:包括机架板上的固定支架及被检产品针筒座；固定支架包括固定装置于机架板上表面的夹持装置固定支架，检测装置固定支架及固定装置于机架板下表面的通气装置固定支架；夹持装置固定支架包括第一固定架及第二固定架，第一固定架与第二固定架分别固接第一夹持气缸及第二夹持气缸的缸筒，第一夹持气缸与第二夹持气缸的缸杆分别固接第一夹手及第二夹手；检测装置固定支架固接第二支板，第二支板固接竖直气缸的缸杆；竖直气缸的缸筒固接一端具有第一通气孔的第一支板，第一支板固接检测装置，检测装置包括感应器及平衡板，感应器借助固定架与第一支板固接，平衡板转动连接于与第一支板固接的针筒座上；通气装置固定支架固接通气装置，通气装置包括通气气缸，通气气缸的缸杆固接的带有第二通气孔的通气头，通气气缸的缸筒与通气装置固定支架固接。上硅油装置的结构如下:包括机架，机架的顶部固接固定板，机架的底部固接第八支架，固定板的下表面固接第一支板、第二支板及第三支板，第一支板固定连接旋转气缸的缸筒，旋转气缸的缸杆借助轴承与第二支板及第三支板连接，缸杆的两侧轴向对称固定连接夹持装置，夹持装置包括纵支板，纵支板的一端固定连接水平支板，另一端借助固定板与旋转气缸的缸杆固定连接，水平支板的一端借本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注射器装针机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上装置输送装置，所述输送装置包括第一纵向直线输送装置（16）、第二纵向直线输送装置（17）、横向直线输送装置（14）、第一转角输送装置（13）及第二转角输送装置（15）；所述机架（1）上依次固定连接针筒固定装置（2），装针装置（3），上胶装置（4），烘干装置（5），倒针检测装置（6），针管通堵检测装置（7），上硅油装置（8），次品剔除装置（9），套护帽装置（10），护帽压紧装置（11）及出料装置（12）；所述针筒固定装置（2）的结构如下：包括机架（1）上的驱动电机（2?13）及与电机（2?13）连接的传送带（2?10），所述机架（1）上固接供料装置，固定装置（2?11）及转移插放装置（2?9）；所述供料装置借助支板（2?2）固接于所述机架（1）上，包括与支板（2?2）固接的供料斗（2?5）、输送电机（2?4）及分拨整理装置（2?8），所述分拨整理装置倾斜设置于所述供料斗（2?5）的下方，所述输送电机（2?4）连接皮带（2?6），所述皮带（2?6）位于供料斗（2?5）与分拨整理装置（2?8）之间；所述固定装置（2?11）包括前推动气缸（2?111）及后推动气缸（2?115），前推动气缸（2?111）借助固定架（2?110）固接于机架（1）上，前推动气缸（2?111）的缸杆固接前夹板（2?112），后推动气缸（2?115）固接于机架（1）上，后推动气缸（2?115）的缸杆固接推板（2?114），推板（2?114）连接后夹板（2?113）；所述转移插放装置（2?9）包括旋转气缸（2?906），旋转气缸（2?906）的缸筒固接第一支架（2?907），所述第一支架（2?907）固接底板（2?908），所述底板（2?908）与升降气缸（2?15）的缸杆固定连接，所述升降气缸（2?15）固定安装于机架（1）的下表面；所述旋转气缸（2?906）的缸杆借助固定块（2?901）固接下接板（2?909，所述下接板（2?909）固接夹持气缸（2?900），所述夹持气缸（2?900） 的缸杆固接上接板（2?913）；所述第一支架（2?907）上固接横板（2?904），所述横板（2?904）固接接送气缸（2?903），所述接送气缸（2?903）的缸杆固接夹板（2?905）；所述装针装置（3）的结构如下：包括机架（1）上的针筒定位输送装置（3?2），针管输送装置（3?3），刮针装置（3?4）以及针管导入装置（3?5）；所述机架（1）固定装置横向输送电机（3?16）带动的输送带（3?15），纵向电机（3?14）带动的输送带（3?13），所述输送电机（3?16）与纵向电机（3?14）的交叉处设有第一推动气缸（3?8），所述第一推动气缸（3?8）借助固定板（3?9）固定安装于机架（1）上，第一推动气缸（3?8）的缸杆固定连接推板（3?14）；所述装针装置（3）的针筒定位输送装置（3?2）的结构如下：包括移动块（3?2?2），输送气缸（3?2?4），机架（1）的下表面固接固定架（3?2?16），所述固定架（3?2?16）固接横向导杆（3?2?9），所述横向导杆（3?2?9）滑动连接滑块（3?2?7）；所述滑块（3?2?7）固接支板（3?2?8），所述支板（3?2?8）穿过机架（1）上的导槽（3?2?15）固接位于机架（1）上表面的移动板（3?2?12），所述移动板（3?2?12）的两端分别固接左拨板（3?2?14）及右拨板（3?2?13）；所述输送气缸（3?2?4）的缸筒与所述固定架（3?2?16）固接，输送气缸（3?2?4）的缸杆穿过所述固定架（3?2?16）与所述滑块（3?2?7）固接；所述机架（1）的下表面固定安装定位气缸（3?2?10），所述定位气缸（3?2?10）的缸杆固接定位杆（3?2?11），所述定位杆（3?2?11）穿过所述机架（1）；所述装针装置（3）的针管输送装置（3?3）的结构如下：包括机架（1）上对称固接的支板（3?3?2），所述支板（3?3?2）穿过所述机架（1）并借助固定块（3?3?14）固接于机架（1）上；所述支板（3?3?2）的下部固接侧放的第一横板（3?3?9），所述第一横板（3?3?9）的侧面固接升降气缸（3?3?10），所述升降气缸（3?3?10）的缸杆（3?3?11）借助固定板（3?3?12）固接平放的第二横板（3?3?8），所述第二横板（3?3?8）上固接立放的针板（3?3?4），所述针板（3?3?4） 的顶端带有针槽（3?3?5）；所述支板（3?3?2）的上部固接平放的第三横板（3?3?6），所述第三横板（3?3?6）的两端对称固接料斗（3?3?3）；所述装针装置（3）的刮针装置（3?4）的结构如下：包括机架（1）上的第二支架（3?4?2），所述机...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董仲伟，
申请(专利权)人：无锡众望四维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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