一种带脱内螺纹机构的压铸模制造技术

一种带脱内螺纹机构的压铸模，目的是解决压铸件螺纹在工件成形后型芯难以出模的问题，本发明专利技术提供一种带脱内螺纹机构的压铸模，其由动模和定模组成，其特征是：为便于填充，压铸件开设环形浇口，并采用二次分型的手段，保证环形浇口不影响出模；在动模上设置动模镶块、内斜滑块和挡钉；内滑块在推杆的作用下推出压铸模的同时，沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹。本模具不但成型工件满足质量要求，而且模具工作可靠，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种带脱内螺纹机构的压铸模，目的是解决压铸件螺纹在工件成形后型芯难以出模的问题，本专利技术提供一种带脱内螺纹机构的压铸模，其由动模和定模组成，其特征是：为便于填充，压铸件开设环形浇口，并采用二次分型的手段，保证环形浇口不影响出模；在动模上设置动模镶块、内斜滑块和挡钉；内滑块在推杆的作用下推出压铸模的同时，沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹。本模具不但成型工件满足质量要求，而且模具工作可靠，生产效率高。【专利说明】一种带脱内螺纹机构的压铸模
本专利技术涉及模具领域，尤其是一种带脱内螺纹机构的压铸模。
技术介绍
压铸件螺纹脱模是压铸模设计的难点之一，若采用一般结构，在工件成形后型芯难以出模，大大的影响生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决压铸件螺纹在工件成形后型芯难以出模的问题，本专利技术提供一种带脱内螺纹机构的压铸模。所述的一种带脱内螺纹机构的压铸模，由动模和定模组成，其特征是:为便于填充，压铸件开设环形浇口，并采用二次分型的手段，保证环形浇口不影响出模；在动模上设置动模镶块、内斜滑块和挡钉；内滑块在推杆的作用下推出压铸模的同时，沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹。所述的一种带脱内螺纹机构的压铸模，由动模和定模组成，其特征是:二次分型的方法是:利用固定在定模座板上的拉钩和固定在定模活动套板上的挡块相碰，实现二次分模。本专利技术的有益效果是:不但成型工件满足质量要求，而且模具工作可靠，生产效率高。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明。图1为回转体压铸件结构图；图2为模具主视图；图3为模具A-A视图；图4为定模视图；图5为B-B向视图。其中，1.导柱；2.导套；3.推板；4.推杆固定板；5.推杆；6.支撑板；7.动模镶块；8.定模活动套板；9.定模座板；10.挡钉；11.定模镶块；12.浇口套；13.浇口镶块；14.斜滑块；15.挡块；16.拉钩。【具体实施方式】具体实施例1:以LZ104制作回转体压铸件。模具结构:如图广5，拉断浇口余料二次分型压铸模结构见图2?4，二次分型，环形浇口进料，在卧式冷压室压铸机上生产。为便于填充，压铸件开设环形浇口。环形浇口有如下优点:①铝液沿圆筒型腔轴向同步向底部注入，避免铝液进入型腔后相互冲击，产生涡流、裹气和夹渣等缺陷，而且流程最短，防止铝液在充填过程中热量损失过多而产生冷隔或花纹等缺陷，同时无需设溢流槽；②压铸件内凸缘处壁最厚，沿压铸件内凸缘设置较厚的环形浇道，有利于提高压铸件法兰处的补缩效果；③余料易于去除。模具的结构如下:动模镶块(9)的导轨上安装8块内斜滑块(14)以成形内螺纹，为防止斜滑块脱螺纹后，因惯性作用滑出导轨，在动模镶块的斜导轨上安装8个起限位作用的挡钉(10)。为使环形浇口不影响出模，采用二次分型。利用固定在定模座板(9)上的拉钩和固定在定模活动套板(8)上的挡块(15)相碰，实现定距二次分型。定模座板(9)、定模活动套板(8)和支撑板(6)上设有4个导柱(I)和导套(2)，保证动、定模合模时对正。推板(3)和推杆固定板(4)利用导柱(I)和导套(2)导向。模具工作过程:压铸前，压铸机将动、定模闭合，压铸机的合模机构将动模与定模紧密压合，压射冲头将料筒内加热均匀的铝液通过浇口套(12)及浇注系统压射入型腔，留模后锁模机构松压，开启模具。开模，定模座板(9)和定模活动套板(8)之间先分型，环形浇道余料和浇口套余料与浇道脱离。开模至一定距离，拉钩(16)拉动挡块(15)，实现二次开模。推板推动8个推杆(5)，使斜滑块(14)沿动模镶块(7)向上向内滑动，并逐渐与压铸件分离，此时由于冷却收缩，压铸件与动模镶块(7)之间产生间隙，可方便地取出铸件。压铸工艺参数:压铸工艺参数包括熔炼温度、压射比压、充填速度、浇注温度、型腔温度、留模时间等。合金熔炼在45kW井式熔铝炉内进行，除了保证合金液的化学成分外，还要进行必要的除气精炼。除气精炼是在68(T710°C温度范围内进行，采用无毒精炼剂。精炼时间大于10分钟，然后静置扒渣。对于使用较多回炉旧炉料熔炼的情况，要进行二次精炼，才能保证铝液的纯净度。比压对金属液充型效果、压铸件的强度和致密性均有很大影响。比压高，可提高压铸件的强度和致密性。但比压过高，会降低压铸模的使用寿命，增加粘模倾向，并使压铸件的伸长率显著下降。此工艺比压为60MPa。充填速度是影响压铸件外观质量的重要因素。内浇口处金属液的流速为18m/s。浇注温度控制在63(T680°C范围内。在填充过程中，模温对金属液粘度、流动性、填充时间、填充状态和压铸件的表面精度均有很大影响。模温太高，会造成模面的磨损及模具变形开裂，压铸件容易粘模，产生气孔和缩松等缺陷；模温太低，压铸件容易因收缩包住型芯，使压铸件不易顶出，而且型腔和金属液温差过大，压铸件易产生流痕、冷隔和浇不足等缺陷。保持合适恒定的模温，可提高压铸件质量、生产效率和模具使用寿命。压铸时的模温控制范围为20(T250°C。【权利要求】1.一种带脱内螺纹机构的压铸模，由动模和定模组成，其特征是:为便于填充，压铸件开设环形浇口，并采用二次分型的手段，保证环形浇口不影响出模；在动模上设置动模镶块、内斜滑块和挡钉；内滑块在推杆的作用下推出压铸模的同时，沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹。2.根据权利要求1所述的带脱内螺纹机构的压铸模，由动模和定模组成，其特征是:二次分型的方法是:利用固定在定模座板上的拉钩和固定在定模活动套板上的挡块相碰，实现二次分模。【文档编号】B22D17/22GK103506597SQ201310036957【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年1月31日 优先权日:2013年1月31日 【专利技术者】薛铁山 申请人:洛阳新火种节能技术推广有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带脱内螺纹机构的压铸模，由动模和定模组成，其特征是：为便于填充，压铸件开设环形浇口，并采用二次分型的手段，保证环形浇口不影响出模；在动模上设置动模镶块、内斜滑块和挡钉；内滑块在推杆的作用下推出压铸模的同时，沿动模型芯导滑槽向内移动并脱出螺纹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛铁山，
申请(专利权)人：洛阳新火种节能技术推广有限公司，
类型：发明
国别省市：