钢骨架塑料复合管的制造方法技术

技术编号：956061 阅读：177 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

钢骨架塑料复合管的制造方法，它涉及大直径钢骨架塑料复合管的加工工艺。本发明专利技术首先将经线张紧器（４）装在牵引器（５）的心轴（３）上，把经线（２）逐一穿过注塑机的内外模后装在张紧器（４）上，全部装完后打开注塑机（１）开始注塑并同时使牵引器（５）沿导轨架（６）向下移动，带经线的衬管即注塑完成；开动动力头（１０）与导轨架（６）上的驱动装置，使衬管与心轴（３）一起转动同时向下移动，线（８）就绕在衬管上形成纬线。把已有经线纬线的衬管与心轴（３）一起穿入注塑机的外模口（１２）后，使衬管在注塑的同时向下移动。本发明专利技术可制造管径＞６００ｍｍ、抗压强度＞３ＭＰａ的复合管，可应用于给排水、煤气、石油等各个领域。具有生产工艺简单，产品成品率高，不用电焊，没有明火，不污染环境的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及大直径钢骨架塑料复合管的加工工艺。
技术介绍
随着城市建设的发展，各种大直径的塑料管需求量越来越多，特别是管径在600mm以上的大直径钢骨架塑料复合管由于其耐压、耐腐蚀的特性而受到青睐，在给排水、煤气的建设等方面供需严重失衡，大直径、高耐压的钢骨架塑料复合管因制造工艺上的困难，使其大规模应用受到了限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，它应具有生产工艺简单、产品成品率高的特点。本专利技术的制造方法分为三个步骤进行a、预注塑衬管；b、绕纬线；c、再注塑成形。a、预注塑衬管首先将经线张紧器4装在牵引器5的心轴3上，把经线2逐一穿过注塑机的内外模后装在张紧器4上，全部装完后打开注塑机1开始注塑并同时使牵引器5沿导轨架6向下移动，带经线的衬管即注塑完成；b、绕纬线在牵引器5的下部安装带顶尖并可自转的动力头10。把带经线的衬管先套在心轴3上并涨紧成一体，然后与心轴3一起装在动力头10上并夹固。由拉线器9将线盘7上的线8引到衬管上。开动动力头10与导轨架6上的驱动装置，使衬管与心轴3一起转动同时向下移动，线8就绕在衬管上形成纬线。纬线绕完后，把线头在衬管上固定。c、再注塑成形把已有经线纬线的衬管与心轴3一起穿入注塑机的外模口12后，再装在导轨架6上的牵引器5上。开动注塑机与导轨架6上的驱动装置，使衬管在注塑的同时向下移动。注塑完成后，把心轴3向下穿过注塑机的外模口12后从牵引器5上卸下。使心轴3外径收缩，吊出心轴3，即得到钢骨架塑料复合管的成品。本专利技术可制造管径＞600mm、抗压强度＞3MPa的复合管，可应用于给排水、煤气、石油等各个领域。...

【技术保护点】
钢骨架塑料复合管的制造方法，其特征在于所述的方法分为三个步骤进行：ａ、预注塑衬管；ｂ、绕纬线；ｃ、再注塑成形；ａ、预注塑衬管：首先将经线张紧器（４）装在牵引器（５）的心轴（３）上，把经线（２）逐一穿过注塑机的内外模后装在张紧器（４）上，全部装完后打开注塑机（１）开始注塑并同时使牵引器（５）沿导轨架（６）向下移动，带经线的衬管即注塑完成；ｂ、绕纬线：在牵引器（５）的下部安装带顶尖并可自转的动力头（１０）；把带经线的衬管先套在心轴（３）上并涨紧成一体，然后与心轴（３）一起装在动力头（１０）上并夹固，由拉线器（９）将线盘（７）上的线（８）引到衬管上，开动动力头（１０）与导轨架（６）上的驱动装置，使衬管与心轴（３）一起转动同时向下移动，线（８）就绕在衬管上形成纬线；纬线绕完后，把线头在衬管上固定，ｃ、再注塑成形：把已有经线纬线的衬管与心轴（３）一起穿入注塑机的外模口（１２）后，再装在导轨架（６）上的牵引器（５）上，开动注塑机与导轨架（６）上的驱动装置，使衬管在注塑的同时向下移动，注塑完成后，把心轴（３）向下穿过注塑机的外模口（１２）后从牵引器（５）上卸下，使心轴（３）外径收缩，吊出心轴（３），...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梁发，
申请(专利权)人：胡梁发，
类型：发明
国别省市：93[中国|哈尔滨]

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