一种橡胶密封条线外二次循环硫化方法，包括以下的步骤：首先由挤出机将橡胶密封条挤出，然后通过微波预热槽将橡胶密封条预热，再使橡胶密封条通过热空气槽加热硫化，橡胶密封条然后通过冷却槽冷却，最后采用定长切割机将橡胶密封条切割成段，其特征在于：所述的使橡胶密封条通过热空气槽加热硫化的步骤中，包括橡胶密封条两次通过同一热空气槽加热硫化的过程。本发明专利技术对照已有技术，因为在所述的使橡胶密封条通过热空气槽加热硫化的步骤中，包括了一个橡胶密封条两次通过同一热空气槽加热硫化的过程，所以可以在保证或提高生产流水线速度的情况下，使橡胶密封条得到充分加热硫化的时间，保证了橡胶密封条的机械性能和质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种橡胶制品不改变其形状的后处理过程中的热处理方法，特别是。所述的橡胶密封条两次通过同一热空气槽加热硫化的过程可以通过以下方法来实现橡胶密封条从热空气槽的输入口进入热空气槽、橡胶密封条在所述的热空气槽中进行第一次加热硫化、完成第一次加热硫化的橡胶密封条从所述的热空气槽的输出口离开所述的热空气槽、完成第一次加热硫化的橡胶密封条再次从所述的热空气槽的输入口进入所述的热空气槽、完成第一次加热硫化的橡胶密封条在所述的热空气槽中进行第二次加热硫化、完成第二次加热硫化的橡胶密封条从所述的热空气槽的输出口离开所述的热空气槽，进一步地，前述的完成第一次加热硫化的橡胶密封条再次从所述的热空气槽的输入口进入所述的热空气槽的过程，是通过一个循环输送方法来实现的，所述的循环输送方法可以将离开所述热空气槽的完成第一次加热硫化的橡胶密封条送入所述的热空气槽的输入口，所述的循环输送方法中包括设置并利用一个输送装置、以及在所述的热空气槽中设置一个第二次输出装置，所述的输送装置可以采用已有技术中的橡胶密封条载运输送机构，如通过一组连续排列的滚动托辊，实现将离开热空气槽的橡胶密封条的输送方向进行360度的改变，所述的热空气槽中的第二次输出装置可以采用已有技术中的输出装置，所述的第二次输出装置将橡胶密封条离开热空气槽的位置与橡胶密封条第一次离开热空气槽的位置错开，可以避免第二次离开热空气槽的橡胶密封条在输送方向上与第一次离开热空气槽进行循环转向的橡胶密封条发生干涉。所述的橡胶密封条两次通过同一热空气槽加热硫化的过程还可以通过以下方法来实现在所述的热空气槽中增加一个逆向载运输送机构，所述的逆向载运输送机构采用已有技术中的橡胶密封条载运输送机构，所述的逆向载运输送机构的前进方向与所述的热空气槽中的原输送机构的前进方向相反，在所述的热空气槽的原输出口外设置一个已有技术中的载运输送转向机构，将离开热空气槽原输出口的橡胶密封条送入所述的热空气槽中的逆向载运输送机构，橡胶密封条在热空气槽中进行第二次加热硫化以后，从热空气槽的原输入口输出，再通过一个已有技术中的载运输送转向机构进入流水线到下一处理步骤。所述的这一方法可以缩短橡胶密封条两次加热硫化之间的间隔时间，并可以使橡胶密封条的处理和输送过程处于同一平面。本专利技术对照已有技术，因为在所述的使橡胶密封条通过热空气槽加热硫化的步骤中，包括了一个橡胶密封条两次通过同一热空气槽加热硫化的过程，所以可以在保证生产流水线速度的情况下，使橡胶密封条得到充分加热硫化的时间，保证了橡胶密封条的机械性能和质量。所述的橡胶密封条两次通过同一热空气槽3加热硫化的过程可以通过以下方法来实现橡胶密封条从热空气槽3的输入口进入热空气槽3、橡胶密封条在所述的热空气槽3中进行第一次加热硫化、完成第一次加热硫化的橡胶密封条从所述的热空气槽3的输出口离开所述的热空气槽3、完成第一次加热硫化的橡胶密封条再次从所述的热空气槽3的输入口进入所述的热空气槽3、完成第一次加热硫化的橡胶密封条在所述的热空气槽3中进行第二次加热硫化、完成第二次加热硫化的橡胶密封条从所述的热空气槽3的输出口离开所述的热空气槽3，进一步地，前述的完成第一次加热硫化的橡胶密封条再次从所述的热空气槽3的输入口进入所述的热空气槽3的过程，是通过一个循环输送方法来实现的，所述的循环输送方法可以将离开所述热空气槽3的完成第一次加热硫化的橡胶密封条送入所述的热空气槽3的输入口，所述的循环输送方法中包括设置并利用一个输送装置6、以及在所述的热空气槽3中设置一个第二次输出装置，所述的输送装置6可以采用已有技术中的橡胶密封条载运输送机构，如通过一组连续排列的滚动托辊，实现将离开热空气槽3的橡胶密封条的输送方向进行360度的改变，所述的热空气槽3中的第二次输出装置可以采用已有技术中的输出装置，所述的第二次输出装置将橡胶密封条离开热空气槽3的位置与橡胶密封条第一次离开热空气槽3的位置错开，可以避免第二次离开热空气槽3的橡胶密封条在输送方向上与第一次离开热空气槽3进行循环转向的橡胶密封条发生干涉。在本专利技术的一个优选实施例中，硫化温度为240摄氏度，热空气槽3的有效加热长度是23米，采用本专利技术以前的流水线处理速度是8米/分钟，橡胶密封条的硫化时间等于热空气槽3的有效加热长度与流水线处理速度的比值，即橡胶密封条的硫化时间等于23/8＝2.875分钟，而采用本专利技术以后，橡胶密封条的硫化时间等于热空气槽3的有效加热长度的两倍值与流水线处理速度的比值，即橡胶密封条的硫化时间等于23×2/8＝5.75分钟，如果将采用本专利技术以后的橡胶密封条的硫化时间设定为3.3分钟，此时间段内的橡胶密封条的硫化程度可以等效于采用本专利技术以前的2.875分钟的硫化程度，则流水线处理速度可以等于热空气槽3的有效加热长度的两倍值与硫化时间的比值，即流水线处理速度等于23×2/3.3＝13.94米/分钟。所述的橡胶密封条两次通过同一热空气槽3加热硫化的过程还可以通过以下方法来实现在所述的热空气槽3中增加一个逆向载运输送机构，所述的逆向载运输送机构采用已有技术中的橡胶密封条载运输送机构，所述的逆向载运输送机构的前进方向与所述的热空气槽3中的原输送机构的前进方向相反，在所述的热空气槽3的原输出口外设置一个已有技术中的载运输送转向机构，将离开热空气槽3原输出口的橡胶密封条送入所述的热空气槽3中的逆向载运输送机构，橡胶密封条在热空气槽3中进行第二次加热硫化以后，从热空气槽3的原输入口输出，再通过一个已有技术中的载运输送转向机构进入流水线到下一处理步骤。所述的这一方法可以缩短橡胶密封条两次加热硫化之间的间隔时间，减少橡胶密封条在热空气槽3外的热量损失，并可以使橡胶密封条的处理和输送过程处于同一平面。本专利技术对照已有技术，因为在所述的使橡胶密封条通过热空气槽3加热硫化的步骤中，包括了一个橡胶密封条两次通过同一热空气槽3加热硫化的过程，所以可以在保证或提高生产流水线速度的情况下，使橡胶密封条得到充分加热硫化的时间，保证了橡胶密封条的机械性能和质量，提高了生产效率。权利要求1，，包括以下的步骤首先由挤出机将橡胶密封条挤出，然后通过微波预热槽将橡胶密封条预热，再使橡胶密封条通过热空气槽加热硫化，橡胶密封条然后通过冷却槽冷却，最后采用定长切割机将橡胶密封条切割成段，其特征在于所述的使橡胶密封条通过热空气槽加热硫化的步骤中，包括橡胶密封条两次通过同一热空气槽加热硫化的过程。2，如权利要求1所述的，其特征在于所述的橡胶密封条两次通过同一热空气槽加热硫化的过程包括以下过程橡胶密封条从热空气槽的输入口进入热空气槽、橡胶密封条在所述的热空气槽中进行第一次加热硫化、完成第一次加热硫化的橡胶密封条从所述的热空气槽的输出口离开所述的热空气槽、完成第一次加热硫化的橡胶密封条再次从所述的热空气槽的输入口进入所述的热空气槽、完成第一次加热硫化的橡胶密封条在所述的热空气槽中进行第二次加热硫化、完成第二次加热硫化的橡胶密封条从所述的热空气槽的输出口离开所述的热空气槽。3，如权利要求2所述的，其特征在于所述的完成第一次加热硫化的橡胶密封条再次从所述的热空气槽的输入口进入所述的热空气槽的过程中包括一个循环输送的过程，所述的循环输送的过程中包括设置并利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种橡胶密封条线外二次循环硫化方法，包括以下的步骤：首先由挤出机将橡胶密封条挤出，然后通过微波预热槽将橡胶密封条预热，再使橡胶密封条通过热空气槽加热硫化，橡胶密封条然后通过冷却槽冷却，最后采用定长切割机将橡胶密封条切割成段，其特征在于：所述的使橡胶密封条通过热空气槽加热硫化的步骤中，包括橡胶密封条两次通过同一热空气槽加热硫化的过程。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚申泉，邓玉其，何畏，
申请(专利权)人：上海申雅密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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