防止错误拼装的漏电断路器制造技术

本实用新型专利技术公开一种防止错误拼装的漏电断路器，包括断路器本体（1），其内部转动安装有锁扣（2），锁扣具有第一端部（21）；漏电保护模块（3），拼装在断路器本体（1）上，具有复位按钮（4）以及可与复位按钮联动的驱动杆（5），驱动杆具有伸入到断路器本体内与锁扣的第一端部形成搭接配合的第二端部（51）；第一端部和/或第二端部具有当断路器本体与漏电保护模块拼装时，能够使驱动杆和锁扣相互滑动配合的过渡面，能够有效避免现有技术中漏电断路器因未按下复位按钮拼装后引起的漏电事故、过电流事故及漏电断路器烧毁。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种防止错误拼装的漏电断路器，包括断路器本体（1），其内部转动安装有锁扣（2），锁扣具有第一端部（21）；漏电保护模块（3），拼装在断路器本体（1）上，具有复位按钮（4）以及可与复位按钮联动的驱动杆（5），驱动杆具有伸入到断路器本体内与锁扣的第一端部形成搭接配合的第二端部（51）；第一端部和/或第二端部具有当断路器本体与漏电保护模块拼装时，能够使驱动杆和锁扣相互滑动配合的过渡面，能够有效避免现有技术中漏电断路器因未按下复位按钮拼装后引起的漏电事故、过电流事故及漏电断路器烧毁。【专利说明】防止错误拼装的漏电断路器
本技术属于断路器
，具体地，涉及一种能够有效地防止错误拼装的漏电断路器。
技术介绍
目前，市场上出现一种由断路器本体I和漏电保护模块3拼装而成的漏电断路器，具体如图1所示。这种类型的漏电断路器的漏电保护模块具有复位按钮4以及可与复位按钮联动的驱动杆5，也就是，在复位按钮处于按下状态时，驱动杆具有初始位置，具体如图2所示；当复位按钮处于弹起状态时，驱动杆具有最终位置，具体如图3所示。同时，该漏电断路器的断路器本体中转动地安装有锁扣2。驱动杆5可与锁扣2相抵触，以在其转动时带动锁扣转动，具体如图4所示。具体来说，其工作原理为:当漏电保护模块检测到漏电时将进行漏电保护动作，漏电保护模块的驱动杆将从初始位置转动到最终位置，驱动杆在转动时将驱动断路器本体中的锁扣转动，以使断路器本体分断断开电路。同时，漏电保护动作时漏电保护模块中的复位按钮将弹起。当排除漏电故障后，手动按下复位按钮，驱动杆将回到初始位置，此时才能闭合漏电断路器接通电路，同时使驱动杆与锁扣再次抵触。而过电流保护动作时，断路器本体中的双金属片或顶杆驱动锁扣转动，断路器本体分断断开电路。因此，这种漏电断路器的特点是漏电保护动作后漏电保护模块里的复位按钮弹起，驱动杆带动锁扣转动并断开电路，排除漏电故障后，按下复位按钮方能闭合断路器本体接通电路。这种漏电断路器通常在制造工厂拼装，拼装好后进行销售；或者在使用现场由电气安装人员或消费者拼装断路器本体和漏电保护模块。然而，对于在现场拼装的漏电断路器，在拼装前必须按下漏电保护模块上的复位按钮，然后进行拼装，其原因为:在复位按钮处于弹起状态时，驱动杆处于最终位置，由于现有的驱动杆和锁扣相对的端面都为垂直于长度方向的竖直面，如此时将漏电保护模块与断路器本体拼装，驱动杆5的端面将直接压在锁扣2的端面上，具体如图5所示。在这种情况下，虽然能够完成拼装(漏电保护模块与断路器本体之间将具有间隙)，但是，当保护电路有达到动作值的漏电电流时，驱动杆因与锁扣卡死无法转动，断路器本体无法断开电路，造成漏电断路器烧毁及漏电引起的安全事故；当保护电路有达到动作值的过电流时，锁扣因与驱动杆卡死无法转动，断路器本体也无法断开电路，造成漏电断路器烧毁及过电流引起的安全事故。因此，制造商会在产品、产品使用说明书或产品包装盒上印有正确的拼装说明，或附有拼装说明的标签。然而，由于部分电气安装人员或消费者往往会忽略这些拼装说明，在没有按下复位按钮时进行拼装，导致产品保护功能失效及烧毁产品。基于此，制造商往往采取不单独销售漏电保护模块来规避这种风险，给需要单独购买漏电保护模块的用户带来很大不便，同时也造成资源的浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是现有的由断路器本体和漏电保护模块拼装而成的漏电断路器存在拼装错误而导致安全事故的技术问题，从而提供一种能够有效避免这种拼装错误而发生安全事故的防止错误拼装的漏电断路器。为了实现上述目的，本技术提供一种防止错误拼装的漏电断路器，包括断路器本体，其内部转动安装有锁扣，所述锁扣具有第一端部；漏电保护模块，拼装在所述断路器本体上，具有复位按钮以及可与所述复位按钮联动的驱动杆，所述驱动杆具有伸入到所述断路器本体内与所述锁扣的第一端部形成搭接配合的第二端部；所述第一端部和/或所述第二端部具有当所述断路器本体与所述漏电保护模块拼装时，能够使所述驱动杆和所述锁扣相互滑动配合的过渡面。所述第一端部具有所述过渡面，所述第二端部的端面为竖直面。所述第二端部具有所述过渡面，所述第一端部的端面为竖直面。所述过渡面为斜面或圆弧面。所述斜面的倾斜方向与所述驱动杆或所述锁扣的长度方向成夹角。所述斜面贯穿整个所述第一端部和/或第二端部。所述圆弧面为贯穿所述第一端部和/或所述第二端部的半圆形状。所述驱动杆的横截面轮廓从一端到另一端逐渐线性缩小，以形成凸轮形状。本技术的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:本技术的防止错误拼装的漏电断路器，其漏电保护模块的驱动杆的第二端部与断路器本体的锁扣的第一端部能够形成搭接配合，并且第一端部和/或第二端部具有当断路器本体与漏电保护模块拼装时，能够使驱动杆和所述锁扣相互滑动配合的过渡面，这样，即便漏电保护模块的复位按钮未按下，驱动杆未返回到其初始位置，当断路器拼装时，驱动杆的第二端部将和锁扣的第一端部的将在该过渡面上形成滑动，从而迫使锁扣整体转动，使断路器本体的操作机构解扣，断路器本体分断或无法闭合。此时，按下复位按钮，驱动杆回到初始位置，断路器本体才能闭合接通电路，从而能够有效避免现有技术中漏电断路器因未按下复位按钮拼装后引起的漏电事故、过电流事故及漏电断路器烧毁。本技术的防止错误拼装的漏电断路器，其过渡面为斜面或圆弧面，从而当漏电断路器拼装时，能够使驱动杆和锁扣更容易地滑动配合。本技术的防止错误拼装的漏电断路器，其驱动杆的横截面轮廓从一端到另一端逐渐线性扩大，以形成凸轮形状，从而当驱动杆转动时，能够利用凸轮的较大尺寸的外周面更容易地驱动锁扣转动。【专利附图】【附图说明】为了使技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中，图1表示现有的由断路器本体和漏电保护模块拼装的漏电断路器的立体图；图2表示图1的漏电保护模块的驱动杆处于初始位置的立体图；图3表示图1的漏电保护模块的驱动杆处于最终位置的立体图；图4表示图1的漏电断路器的驱动杆和锁扣相互搭接配合的立体图；图5表示图1的漏电断路器在复位按钮未按下而进行拼装时，驱动杆的端面和锁扣的端面形成抵触的立体图；图6表示本技术【具体实施方式】提供的漏电断路器的驱动杆和锁扣相互搭接配合的立体图；图7表示本技术【具体实施方式】提供的漏电断路器的驱动杆和锁扣相互搭接配合的俯视图；图8表示本技术【具体实施方式】提供的漏电断路器的驱动杆的横截面的结构示意图。附图标记说明1-断路器本体，2-锁扣，3-漏电保护模块，4-复位按钮，5-驱动杆，21-第一端部，51-第二端部，6-过渡面，7-斜面，9-夹角，52-横截面轮廓，521- 一端，522-另一端。【具体实施方式】以下结合附图对本技术【具体实施方式】提供的防止错误拼装的漏电断路器进行详细说明。如图1、2和6所示，所述防止错误拼装的漏电断路器，包括断路器本体I和漏电保护模块3，其中，断路器本体I的内部转动安装有锁扣2，锁扣2具有第一端部21 ；漏电保护模块3拼装在断路器本体I上，具有复位按钮4以及可与复位按钮4联动的驱动杆5，驱动杆5具有伸入到断路器本体I内与锁扣2的第一端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止错误拼装的漏电断路器，包括断路器本体（1），其内部转动安装有锁扣（2），所述锁扣具有第一端部（21）；漏电保护模块（3），拼装在所述断路器本体（1）上，具有复位按钮（4）以及可与所述复位按钮联动的驱动杆（5），所述驱动杆（5）具有伸入到所述断路器本体（1）内与所述锁扣（2）的第一端部（21）形成搭接配合的第二端部（51）；其特征在于，所述第一端部（21）和/或所述第二端部（51）具有当所述断路器本体（1）与所述漏电保护模块（2）拼装时，能够使所述驱动杆（5）和所述锁扣（2）相互滑动配合的过渡面（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛炜梁，徐小帝，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：