本实用新型专利技术公开了一种用于管内试压的装置。为了解决现有的管试压装置结构复杂，试压耗时长而效率低的问题，所述用于管内试压的装置包括挤压杆，具有螺纹段的该挤压杆上套装有与所述螺纹段配合的螺母；所述挤压杆上还套装有弹性柱环，所述挤压杆具有与所述螺母配合挤压使所述弹性柱环径向膨胀的挤压段；所述弹性柱环的外径小于待试压管的内径。本实用新型专利技术的待试压管不须预留余量且不对管造成局部损伤；且装卸快速，安全，试压效率高，制作简单，成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于管内试压的装置。为了解决现有的管试压装置结构复杂，试压耗时长而效率低的问题，所述用于管内试压的装置包括挤压杆，具有螺纹段的该挤压杆上套装有与所述螺纹段配合的螺母；所述挤压杆上还套装有弹性柱环，所述挤压杆具有与所述螺母配合挤压使所述弹性柱环径向膨胀的挤压段；所述弹性柱环的外径小于待试压管的内径。本技术的待试压管不须预留余量且不对管造成局部损伤；且装卸快速，安全，试压效率高，制作简单，成本低。【专利说明】—种用于管内试压的装置
本技术涉及一种用于管内试压的装置，尤其适用于锅炉、压力容器设备制造中换热器U形管、蛇形管组装前的试压。
技术介绍
U形管、蛇形管组装后由于制造、材料、弯制等原因，U形管、蛇形管可能会出现泄漏，同时由于设备结构的特殊性，部份泄漏的换热管无法进行更换，且泄漏点也难准确判断。若U形管、蛇形管组装前不进行压力试验，换热出现泄漏，将造成巨大的经济损失，不但是资源的巨大浪费，同时，对设备的安全运行带来隐患。因此，U形管、蛇形管组装前的试压是设备制造过程中不可缺少的一道工序。现有各种结构的试压装置，如在管的端口预留余量，端口端均用盲板焊牢，试压后割除盲板；或采取螺栓及卡子固定管端外壁等方法。这些方法不仅对管造成局部损伤，同时结构复杂，操作复杂且费时，试压耗时长而效率低，一般检查一根管需要耗时进一个小时。
技术实现思路
为了克服现有的管试压装置结构复杂，试压耗时长而效率低的不足，本技术旨在提供一种用于管内试压的装置，该装置可以实现快速试压，且结构简单，操作简便。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是:一种用于管内试压的装置，其结构特点是，包括挤压杆，具有螺纹段的该挤压杆上套装有与所述螺纹段配合的螺母；所述挤压杆上还套装有弹性柱环，所述挤压杆具有与所述螺母配合挤压使所述弹性柱环径向膨胀的挤压段；所述弹性柱环的外径小于待试压管的内径。本技术中，所述弹性柱环的内孔可以是任意形状，外周为与待试压管内壁配合的形状，如圆形或椭圆形等。以下为本技术的进一步改进的技术方案:为了更好地实现挤压效果，所述挤压段的横截面长度大于所述弹性柱环的截面内环长度。进一步地，所述螺母与所述弹性柱环之间设有套装在挤压杆上的带孔挡板，该带孔挡板的最大宽度大于待试压管的内径。优选地，所述挤压杆的挤压段呈锥形，更优选地，所述弹性柱环的内孔为圆孔。由此，锥形螺杆的锥形部分挤压弹性柱环的圆孔，使弹性柱环在较小轴向力作用下径向膨胀，保证弹性柱环的密封效果及摩擦力。为了更加方便地向待试压管内充入试压介质，所述挤压杆为具有试压介质通道的中空杆。根据本技术的实施例，所述弹性柱环为带孔的橡胶棒。最优选的使用范围是，所述待试压管为U形或蛇形的换热管。藉由上述结构，利用本技术所述的用于管内试压的装置进行管内试压的方法为:1)将挤压杆、螺母、弹性柱环组装完毕；2)将弹性柱环整体置于待试压管的一端内，同时固定挤压杆，旋转螺母，使该螺母与所述挤压杆的挤压段一起挤压所述弹性柱环；3)向待试压管的另一端内充入试压介质，并保持测试压力，检测待试压管是否存在泄漏。当挤压杆为具有试压介质通道的中空杆时，将两组管内试压的装置的弹性柱环分别置于待试压管的两端内，同时固定挤压杆，旋转螺母，使该螺母与所述挤压杆的挤压段一起挤压所述弹性柱环；然后同时通过两组管内试压的装置的试压介质通道向待试压管内充入试压介质，并保持测试压力，检测待试压管是否存在泄漏。所述试压介质可以为水或空气。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1、待试压管不须预留余量且不对管造成局部损伤；2、装卸快速，安全，试压效率高，一般试压一根管子只需要5分钟左右；3、制作简单，成本低。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述。【专利附图】【附图说明】图1是本技术一个实施例的结构原理图；图2是本技术另一个实施例的结构原理图。在图中1-挤压杆；2-螺母；3-带孔挡板；4-弹性柱环； 5-待试压管；6-试压介质通道；7-螺杆挤压段。【具体实施方式】一种用于管内试压的装置，如图1所示，包括挤压杆1，具有螺纹段的该挤压杆I上套装有与所述螺纹段配合的螺母2 ;所述挤压杆I上还套装有弹性柱环4，所述挤压杆I具有与所述螺母2配合挤压所述弹性柱环4的挤压段7 ;所述弹性柱环4的外径小于待试压管5的内径。所述挤压段7的横截面长度大于所述弹性柱环4的截面内环长度。所述挤压杆I的挤压段7呈锥形，所述弹性柱环4为带圆孔的橡胶棒，从而保证在挤压时产生更好地挤压密封效果。所述螺母2与所述弹性柱环4之间设有套装在挤压杆I上的带孔挡板3，该带孔挡板3的最大宽度大于待试压管5的内径。所述挤压杆I为具有试压介质通道6的中空杆。所述待试压管5为U形或蛇形的换热管。本技术采取内胀式，压缩橡胶棒，橡胶棒截面积增大，使橡胶与换热管内壁产生摩擦阻力，从而使试压装置达到固定且密封的目的。根据不同试压工况，调整橡胶棒的长度和橡胶棒的预紧力，以产生足够的轴向摩擦阻力，达到安全密封的目的。工作时，将试压工装置于换热管内，紧固锥形螺杆压缩橡胶棒，将试压介质由一端进入换热管后进行试压。试压完毕后，松开螺栓橡胶棒由于弹性恢复原形，取下工装。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。【权利要求】1.一种用于管内试压的装置，其特征在于，包括挤压杆(1)，具有螺纹段的该挤压杆(I)上套装有与所述螺纹段配合的螺母(2);所述挤压杆(I)上还套装有弹性柱环(4)，所述挤压杆(I)具有与所述螺母(2)配合挤压使所述弹性柱环(4)径向膨胀的挤压段(7);所述弹性柱环(4)的外径小于待试压管(5)的内径。2.根据权利要求1所述的用于管内试压的装置，其特征在于，所述挤压段(7)的横截面长度大于所述弹性柱环(4)的截面内环长度。3.根据权利要求1所述的用于管内试压的装置，其特征在于，所述螺母(2)与所述弹性柱环(4)之间设有套装在挤压杆(I)上的带孔挡板(3)，该带孔挡板(3)的最大宽度大于待试压管(5)的内径。4.根据权利要求广3之一所述的用于管内试压的装置，其特征在于，所述挤压杆(I)的挤压段(7)呈锥形。5.根据权利要求广3之一所述的用于管内试压的装置，其特征在于，所述挤压杆(I)为具有试压介质通道(6)的中空杆。6.根据权利要求f3之一所述的用于管内试压的装置，其特征在于，所述弹性柱环(4)为带孔的橡胶棒。7.根据权利要求f3之一所述的用于管内试压的装置，其特征在于，所述待试压管(5)为U形或蛇形的换热管。8.根据权利要求4所述的用于管内试压的装置，其特征在于，所述弹性柱环(4)的内孔为圆孔。【文档编号】G01M3/02GK203385518SQ201320414579【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年7月12日 优先权日:2013年7月12日 【专利技术者】王德元 申请人:王德元本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于管内试压的装置，其特征在于，包括挤压杆（1），具有螺纹段的该挤压杆（1）上套装有与所述螺纹段配合的螺母（2）；所述挤压杆（1）上还套装有弹性柱环（4），所述挤压杆（1）具有与所述螺母（2）配合挤压使所述弹性柱环（4）径向膨胀的挤压段（7）；所述弹性柱环（4）的外径小于待试压管（5）的内径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德元，
申请(专利权)人：王德元，
类型：实用新型
国别省市：
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