模块机的电子膨胀阀控制系统技术方案

一种模块机的电子膨胀阀控制系统，其特征是它主要由环境温度传感器（14）、制冷时排气温度传感器（13）、翅片换热器温度传感器（10）、水换热器温度传感器（12）、电子膨胀阀驱动器（11）和电子膨胀阀控制器（15）组成，环境温度传感器（14）安装在机组所处的环境中，排气温度传感器（13）安装在排气管上，翅片换热器温度传感器（10）安装在翅片换热器（3）和过滤器（4）之间的分液支管路上，水换热器温度传感器（12）安装在平衡罐（7）与水换热器（8）之间的管路上，电子膨胀阀控制器（15）安装在电控盒内，电子膨胀阀驱动器（11）安装在电子膨胀阀（5）上。本实用新型专利技术具有系统结构简单、控制器的输入设备成本低、系统控制逻辑简单和运行稳定可靠等特点，具有广泛推广使用的价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种模块机的电子膨胀阀控制系统，其特征是它主要由环境温度传感器（14）、制冷时排气温度传感器（13）、翅片换热器温度传感器（10）、水换热器温度传感器（12）、电子膨胀阀驱动器（11）和电子膨胀阀控制器（15）组成，环境温度传感器（14）安装在机组所处的环境中，排气温度传感器（13）安装在排气管上，翅片换热器温度传感器（10）安装在翅片换热器（3）和过滤器（4）之间的分液支管路上，水换热器温度传感器（12）安装在平衡罐（7）与水换热器（8）之间的管路上，电子膨胀阀控制器（15）安装在电控盒内，电子膨胀阀驱动器（11）安装在电子膨胀阀（5）上。本技术具有系统结构简单、控制器的输入设备成本低、系统控制逻辑简单和运行稳定可靠等特点，具有广泛推广使用的价值。【专利说明】模块机的电子膨胀阀控制系统
本技术一种制冷技术，尤其是一种电子膨胀阀控制技术，具体地说是一种模块机的电子膨胀阀控制系统。
技术介绍
众所周知，现有模块机组使用毛细管或热力膨胀阀节流，无法适应大工况范围的制冷剂流量和节流程度调节的需求，因而使得机组在某些工况下带液严重、排压过高等原因损坏压缩机，系统的可靠性和安全性无法得到保证，同时无法精确控制系统，导致过热度过高，能力无法发挥出来，系统的性能也无法保证，浪费了资源。目前，传统模块机组大多不具备电子膨胀阀精确控制，而且现有模块机组一般采用压力传感器和温度传感器控制电子膨胀阀，机组结构复杂、控制复杂、成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的针对现有的电子膨胀阀控制结构复杂、成本高的问题，设计一种能够保证机组的制冷剂流量及节流程度能够适应各工况而自动调控，能使阀控制在最优开度且稳定系统，保护系统运行在最适应的状态的模块机的电子膨胀阀控制系统。本技术的技术方案是:—种模块机的电子膨胀阀控制系统，其特征是它主要由环境温度传感器14、制冷时排气温度传感器13、翅片换热器温度传感器10、水换热器温度传感器12、电子膨胀阀驱动器11和电子膨胀阀控制器15组成，环境温度传感器14安装在机组所处的环境中，排气温度传感器13安装在排气管上，翅片换热器温度传感器10安装在翅片换热器3和过滤器4之间的分液支管路上，水换热器温度传感器12安装在平衡罐7与水换热器8之间的管路上，电子膨胀阀控制器15安装在电控盒内，电子膨胀阀驱动器11安装在电子膨胀阀5上，环境温度传感器14、制冷时排气温度传感器13、翅片换热器温度传感器10、水换热器温度传感器12、电子膨胀阀驱动器11均与电子膨胀阀控制器15电气连接。所述的模块机为包括四通换向阀2的冷热机组或不包括四通换向阀2的单冷机组。环境温度传感器14定初始开度及目标过热度，制冷时排气过热度通过排气温度传感器13与翅片换热器温度传感器10的差值计算出，制热时排气过热度通过排气温度传感器13与水换热器温度传感器12计算出，电子膨胀阀控制器15利用排气过热度与目标过热度的差值和其变化值来进行输出，电子膨胀阀驱动器11进行控制调节。本技术的有益效果是:本技术根据环境温度传感器14定初始开度及目标过热度，制冷时排气温度传感器13与翅片换热器温度传感器10通过电子膨胀阀控制器15计算出排气过热度，制热时排气温度传感器13与水换热器温度传感器12通过电子膨胀阀控制器15计算出排气过热度，利用排气过热度与目标过热度的差值进行比例调节，使用排气过热度的变化值来进行微分调节，比列调节为主调节，能有效的控制排气过热度在目标值附近，但由于超调作用，使用微分调节来反馈比列调节的效果，同时防止超调做补偿，这样电子膨胀阀控制器15输出信号来使用电子膨胀阀驱动器11控制阀的开度，使得机组的排气过热度有效控制在一个合理范围内。本技术由于是根据环境温度、排气温度及冷凝温度的进行电子膨胀阀的自动控制，不仅能有效调节各种环境温度下系统的制冷剂流量和节流程度，而且简化了系统结构及控制逻辑，同时保了机组在各工况下平稳、高效的运行，是一种设计合理、稳定性高、需求广阔的电子膨胀阀控制装置。【专利附图】【附图说明】图1为本技术在制热和制冷工况下的结构连接原理图及控制系统结构图。【具体实施方式】下面结构附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示。一种模块机的电子膨胀阀控制系统，它主要由环境温度传感器14、制冷时排气温度传感器13、翅片换热器温度传感器10、水换热器温度传感器12、电子膨胀阀驱动器11和电子膨胀阀控制器15组成，环境温度传感器14安装在机组所处的环境中，排气温度传感器13安装在排气管上，翅片换热器温度传感器10安装在翅片换热器3和过滤器4之间的分液支管路上，水换热器温度传感器12安装在平衡罐7与水换热器8之间的管路上，电子膨胀阀控制器15安装在电控盒内，电子膨胀阀驱动器11安装在电子膨胀阀5上，环境温度传感器14、制冷时排气温度传感器13、翅片换热器温度传感器10、水换热器温度传感器12、电子膨胀阀驱动器11均与电子膨胀阀控制器15电气连接。本技术所应用的模块机如图1扭不，它由压缩机、冷凝器、蒸发器及若干系统部件组成的制冷剂循环回路。其中，压缩机I出气口与四通换向阀2连接，翅片换热器3接口与四通换向阀2连接，翅片换热器3与过滤器4接口连接、电子膨胀阀5与过滤器4接口及过滤器6接口连接，过滤器6与平衡罐7接口连接，平衡罐7与水换热器8接口连接，水换热器8接口与四通换向阀2连接；压缩机I回气口与气液分离器9出口连接，气液分离器9进口与四通换向阀2连接，组成制冷剂循环回路。环境温度传感器14、排气温度传感器13、翅片换热器温度传感器10、电子膨胀阀控制器15、水换热器温度传感器12和电子膨胀阀驱动器11构成电子膨胀阀控制系统。环境温度传感器14安装在机组所处的环境中，排气温度传感器13安装在排气管上，翅片换热器温度传感器10安装在翅片换热器3和过滤器4之间的分液支管路上，水换热器温度传感器12安装在平衡罐7与水换热器8之间的管路上，电子膨胀阀控制器15安装在电控盒内，电子膨胀阀驱动器11安装在电子膨胀阀5上。电子膨胀阀驱动器11由电子膨胀阀控制器15控制，电子膨胀阀控制器15内控制调节根据环境温度传感器14、排气温度传感器13、翅片换热器温度传感器10和水换热器温度传感器12的实时检测值进行自动控制。本技术的工作原理是:根据环境温度传感器14定初始开度及目标过热度，制冷时排气温度传感器13与翅片换热器温度传感器10通过电子膨胀阀控制器15计算出排气过热度，制热时排气温度传感器13与水换热器温度传感器12通过电子膨胀阀控制器15计算出排气过热度，利用排气过热度与目标过热度的差值和其变化值来进行调节，使用电子膨胀阀驱动器11控制阀的开度。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。【权利要求】1.一种模块机的电子膨胀阀控制系统，其特征是它主要由环境温度传感器(14)、制冷时排气温度传感器(13)、翅片换热器温度传感器(10)、水换热器温度传感器(12)、电子膨胀阀驱动器(11)和电子膨胀阀控制器(15)组成，环境温度传感器(14)安装在机组所处的环境中，排气温度传感器(13)安装在排气管上，翅片换热器温度传感器(10)安装在翅片换本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块机的电子膨胀阀控制系统，其特征是它主要由环境温度传感器（14）、制冷时排气温度传感器（13）、翅片换热器温度传感器（10）、水换热器温度传感器（12）、电子膨胀阀驱动器（11）和电子膨胀阀控制器（15）组成，环境温度传感器（14）安装在机组所处的环境中，排气温度传感器（13）安装在排气管上，翅片换热器温度传感器（10）安装在翅片换热器（3）和过滤器（4）之间的分液支管路上，水换热器温度传感器（12）安装在平衡罐（7）与水换热器（8）之间的管路上，电子膨胀阀控制器（15）安装在电控盒内，电子膨胀阀驱动器（11）安装在电子膨胀阀（5）上，环境温度传感器（14）、制冷时排气温度传感器（13）、翅片换热器温度传感器（10）、水换热器温度传感器（12）、电子膨胀阀驱动器（11）均与电子膨胀阀控制器（15）电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张自庆，
申请(专利权)人：南京天加空调设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：