本实用新型专利技术涉及一种热风炉，包括机箱，所述机箱设有热风出口，所述机箱内设有燃烧炉、第一热交换炉、第二热交换炉；所述燃烧炉与所述第一热交换炉连通，所述第一热交换炉与所述第二热交换炉内的过火管连通，所述过火管与机箱外界连通；所述第一热交换炉设有排管，所述第二热交换炉设有与所述排管连通的进风口。本实用新型专利技术提供的热风炉通过高温废气对排管进行加热，实现热交换介质的加热，相对于现有技术中加热用于蓄热的格子砖，热转换效率更高、加热速度更快，进一步提高了送风的温度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种热风炉，包括机箱，所述机箱设有热风出口，所述机箱内设有燃烧炉、第一热交换炉、第二热交换炉；所述燃烧炉与所述第一热交换炉连通，所述第一热交换炉与所述第二热交换炉内的过火管连通，所述过火管与机箱外界连通；所述第一热交换炉设有排管，所述第二热交换炉设有与所述排管连通的进风口。本技术提供的热风炉通过高温废气对排管进行加热，实现热交换介质的加热，相对于现有技术中加热用于蓄热的格子砖，热转换效率更高、加热速度更快，进一步提高了送风的温度。【专利说明】热风炉
本技术涉及一种热风炉。
技术介绍
作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，其作用是把空气作为介质加热到要求的温度，随着高炉送风温度的提高，热风带入的热量一般己占高炉热量总收入的30%以上，因此，如何提闻热风温度和提闻热风炉的热效率，对降低供干工序等相关广业的能耗的具有十分重要的作用。
技术实现思路
本技术的首要目的在于提供送风温度高，热转换效率高的热风炉，为实现上述目的本技术的具体方案如下:一种热风炉，包括机箱，所述机箱设有热风出口，所述机箱内设有燃烧炉、第一热交换炉、第二热交换炉；所述燃烧炉与所述第一热交换炉连通，所述第一热交换炉与所述第二热交换炉内的过火管连通，所述过火管与机箱外界连通；所述第一热交换炉设有排管，所述第二热交换炉设有与所述排管连通的进风口。优选的，所述排管包括第一排管组、第二排管组、第三排管组，进风口与第一排管组的一端连通，第一排管组的另一端与第二排管组之间设有引流板。优选的，所述燃烧炉包括主炉膛、第二炉膛；所述主炉膛与所述第二炉膛之间通过第一过桥管连通。优选的，所述第一过桥管与所述第二炉膛内壁相切。优选的，所述主炉膛与所述第二炉膛之间设有导流板。优选的，所述排管呈水平倾斜设置。本技术提供的热风炉通过高温废气对排管进行加热，实现热交换介质的加热，相对于现有技术中加热用于蓄热的格子砖，热转换效率更高、加热速度更快，进一步提高了送风的温度。【专利附图】【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例热交换走向图。【具体实施方式】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例如图1所示，一种热风炉，包括燃烧炉1、第一热交换炉2、第二热交换炉3，其中燃烧炉I是一种可以采用包括生物质燃料的燃烧炉具，燃烧炉1、第一热交换炉2以及第二热交换炉3设于包括底座100和炉体外板200组成的机箱10内部，所述机箱10顶部设有热风出口 101，为显示机箱10内部结构，图1隐去部分炉体外板200，炉体外板200设有与燃烧炉I连通的清灰口 201，所述燃烧炉I的进料口可以与进料系统连接，通过鼓风机送风，并通过料仓以及进料系统补充燃料，作为现有技术中的成熟技术方案，本实施例不再对燃烧系统做进一步详细说明，第一热交换炉2通过风机排风，为了提高燃烧炉I的供热温度，本实施例中的燃烧炉I包括主炉膛11、第二炉膛12，主炉膛11与第二炉膛12之间通过第一过桥管13连通，主炉膛11通过直接燃烧可将烟气加热到1000°C，第二炉膛12可通过气化功能将烟气气化燃烧达到无烟，让生物质燃料及烟气充分燃烧，同时有效杜绝二噁英等有毒物质的出现，上述燃烧机中的第二炉膛12下部设有第二过桥管14，第二过桥管14与第一热交换炉2连接，用于将燃烧炉I产生的高温烟气输送至第一热交换炉2中，第一热交换炉2内部上方空间设有用于热风流通的排管21:排管21贯穿于第一热交换炉2的炉壁分别与第二炉膛12外界、第二热交换炉3相通，排管21位于第一热交换炉2内的部分则用于受热，排管21为阵列式设置，以提高热交换效率，第二热交换炉3内设有过火管31，第一热交换炉2的上方设有开口与过火管31连通，过火管31则由烟囱对接管与机箱10外连通；如图2所示，上述实施例方案中，主炉膛11产生1000°C的火焰和烟气，经第二炉膛12气化燃烧，高温烟气经过第一热交换炉2、第二热交换炉3的过火管31，最后排出机箱10外；第二热交换炉3还设有进风口 32，进风口 32与排管21的一端连通，自然风从进风口 32依次进入排管21、第二炉膛12外壁燃烧炉I外壁进行热交换，最后由热风出口 101排出。作为上述实施例方案的改进，排管21包括第一排管组221、第二排管组222、第三排管组223，进风口 32与位于下部的第一排管组221的一端连通，第一排管组221的另一端与第二排管组222之间设有用于热风引流的引流板231。如图2所示，上述实施例方案中，自然风从进风口 32引入第一排管组221中进行第一次加热，在引流板231的引流作用下进入位于中间部分的第二排管组222进行二次加热，然后进入第二热交换炉3进行第三次加热，又进入位于上部的第三排管组223进行第四次加热，接着第二炉膛12外壁进行第五次加热，最后经过燃烧炉I外壁进行第六次加热，最后由热风出口 101排出。作为上述实施例方案的改进，燃烧炉I采用包括主炉膛11、第二炉膛12的方案时，在主炉膛11与第二炉膛12之间设有导流板121，延长自然风在机箱10内的加热时间。作为上述实施例方案的改进，第一过桥管13与所述第二炉膛12内壁相切，让高温烟气沿炉膛内壁转向下，延长加热流程。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种热风炉，其特征在于: 包括机箱(10)，所述机箱(10)设有热风出口(101)，所述机箱(10)内设有燃烧炉(I)、第一热交换炉(2)、第二热交换炉(3)； 所述燃烧炉(I)与所述第一热交换炉(2 )连通，所述第一热交换炉(2 )与所述第二热交换炉(3)内的过火管(31)连通，所述过火管(31)与机箱(10)外界连通； 所述第一热交换炉(2 )设有排管(21)，所述第二热交换炉(3 )设有与所述排管(21)连通的进风口(32)。2.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于: 所述排管(21)包括第一排管组(221)、第二排管组(222)、第三排管组(223)，进风口(32)与第一排管组(221)的一端连通，第一排管组(221)的另一端与第二排管组(222)之间设有引流板(231)。3.如权利要求1所述的热风炉，其特征在于: 所述燃烧炉(I)包括主炉膛(11)、第二炉膛(12 ); 所述主炉膛(11)与所述第二炉膛(12)之间通过第一过桥管(13)连通。4.如权利要求3所述的热风炉，其特征在于: 所述第一过桥管(13)与所述第二炉膛(12)内壁相切。5.如权利要求3所述的热风炉，其特征在于: 所述主炉膛本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉，其特征在于：包括机箱（10），所述机箱（10）设有热风出口（101），所述机箱（10）内设有燃烧炉（1）、第一热交换炉（2）、第二热交换炉（3）；所述燃烧炉（1）与所述第一热交换炉（2）连通，所述第一热交换炉（2）与所述第二热交换炉（3）内的过火管（31）连通，所述过火管（31）与机箱（10）外界连通；所述第一热交换炉（2）设有排管（21），所述第二热交换炉（3）设有与所述排管（21）连通的进风口（32）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马亚典，
申请(专利权)人：马亚典，
类型：实用新型
国别省市：
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