碳纤维复合材料制品拉挤模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，包括模套、模芯、加热元件和用于限制模芯轴向移动的挡片，所述模套的内部设有通孔，所述模芯设于所述通孔内，所述通孔的端部形成有用于限制模芯转动或单方向轴向移动的扁孔结构，所述模芯形成与通孔的扁孔结构相配合的扁圆结构，所述模芯设有内孔，所述内孔的端部设置为喇叭口结构；该种碳纤维复合材料制品拉挤模具是一种成本低、产出制品质量优良、生产效率高的模具。仅模芯部分采用模具钢，模芯的内孔采用特殊表面处理，使得碳纤维复合材料制品拉挤模具的材料成本低、重量轻、加热快。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，包括模套、模芯、加热元件和用于限制模芯轴向移动的挡片，所述模套的内部设有通孔，所述模芯设于所述通孔内，所述通孔的端部形成有用于限制模芯转动或单方向轴向移动的扁孔结构，所述模芯形成与通孔的扁孔结构相配合的扁圆结构，所述模芯设有内孔，所述内孔的端部设置为喇叭口结构；该种碳纤维复合材料制品拉挤模具是一种成本低、产出制品质量优良、生产效率高的模具。仅模芯部分采用模具钢，模芯的内孔采用特殊表面处理，使得碳纤维复合材料制品拉挤模具的材料成本低、重量轻、加热快。【专利说明】碳纤维复合材料制品拉挤模具
本技术涉及一种拉挤模具，尤其涉及一种碳纤维复合材料制品拉挤模具。
技术介绍
碳纤维复合材料制品因其强度高、重量轻、抗腐蚀能力强等突出优点在电力、石油、化工等行业得以逐步推广并广泛应用。目前，在碳纤维制品生产中，模具一般分为两类:一类是分体式模具，一类是整体式模具。分体式模具通过上模与下模合模安装而成，在生产和安装过程中会因加工精度和安装偏差造成碳纤维复合材料制品分型线突出，同时安装和拆卸过程中损伤模具内孔和倒角会导致复合材料制品表面质量瑕疵。整体式模具由整块模具钢加工而成，模具内壁不容易损伤、生产出来的产品表面光滑也无分型线，但是该模具加工困难，成本高、加热慢、耗费电能，并且在生产其它规格的碳纤维复合材料制品时需要将整块模具更换，操作复杂，生产效率低。以此，上述问题是在碳纤维复合材料制品的模具设计与生产使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种碳纤维复合材料制品拉挤模具解决现有技术中两类模具存在的，或产出碳纤维复合材料制品的分型线突出，安装拆卸时损伤模具内孔和倒角造成表面质量瑕疵，或模具加工困难、成本高、加热慢、耗费电能、操作复杂，生产效率低的问题。本技术的技术解决方案是:一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，包括模套、模芯、加热元件和用于限制模芯轴向移动的挡片，所述模套的内部设有通孔，所述模芯设于所述通孔内，所述通孔的端部设有用于限制模芯转动或单方向轴向移动的扁孔结构，所述模芯形成与通孔的扁孔结构相配合的扁圆结构，所述模芯设有内孔，所述内孔的端部设置为喇叭口结构，所述加热元件固定在模套上，所述挡片固定在模套上。优选地，所述模套采用导热的铝制品制成。优选地，所述模芯采用模具钢制成。优选地，所述挡片采用空心圆盘结构，所述挡片设有对称分布的沉头孔，所述挡片通过内六角沉头螺钉固定在模套上，用以以限制模芯轴向移动。优选地，所述加热元件采用分段设置、分离可控式加热元件。优选地，所述模芯的内孔的截面为圆形、板形或方形。优选地，所述内孔的端部设置为锥度5°?8。的喇叭口结构。本技术一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，是一种成本低、产出制品质量优良、生产效率高的模具。模套采用导热性能较好的铝制品，模套水平放置于拉挤生产线上使用。在模套的通孔和模芯上设置相配合的扁孔结构和扁圆结构，用于限制模芯转动或单方向轴向移动。仅模芯部分采用模具钢，模芯的内孔采用特殊表面处理，使种碳纤维复合材料制品拉挤模具的材料成本低、重量轻、加热快。所述加热元件分段安装在模套上，各段加热温度分别可控。该种碳纤维复合材料制品拉挤模具，模芯的内孔可以设置成圆形、板形、方形或其它形状，以便于生产不同截面形状复合材料制品。在生产其它碳纤维复合材料制品时只需更换模芯，模芯的内壁不易损伤、生产的制品表面质量好且无分型线。模芯的内孔采用特殊表面处理可以提高内孔表面光洁度和使用寿命。模芯的内孔设置的锥度较小的喇叭口结构，优选锥度为5°?8°的喇叭口结构，有利于外层纤维与树脂的复合，并减少与模芯的摩擦擦伤，提高复合材料制品表面光洁度。本技术的有益效果是:本技术一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，是一种成本低、产出制品质量优良、生产效率高的模具。仅模芯部分采用模具钢，模芯的内孔采用特殊表面处理，使种碳纤维复合材料制品拉挤模具的材料成本低、重量轻、加热快。模芯的内孔设置的锥度较小的喇叭口结构有利于外层纤维与树脂的复合，并减少与模芯的摩擦擦伤，提高复合材料制品表面光洁度。【专利附图】【附图说明】图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中模芯的结构示意图；其中:1_模套,2_模芯,3_挡片,4_内六角沉头螺钉,5_加热兀件,6_内孔。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。如图1和图2所示，本实施例提供一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，包括模套1、模芯2、加热元件5和用于限制模芯2轴向移动的挡片3，所述模套I的内部设有通孔，所述模芯2设于所述通孔内，所述通孔的端部设有用于限制模芯2转动或单方向轴向移动的扁孔结构，所述模芯2形成与通孔的扁孔结构相配合的扁圆结构，所述模芯2设有内孔6，所述内孔6的端部设置为喇叭口结构，所述加热元件5固定在模套I上，所述挡片3固定在模套I上。所述模套I采用导热的铝制品制成。所述模芯2采用模具钢制成，如模具钢40Cr。所述挡片3采用空心圆盘结构，所述挡片3设有对称分布的沉头孔，所述挡片3通过内六角沉头螺钉4固定在模套I上，用以以限制模芯2轴向移动。所述加热元件5采用三段设置、分离可控式加热元件5。所述模芯2的内孔6的截面为圆形。所述内孔6的端部设置为锥度5°?8°，优选为6°的喇叭口结构。本实施例一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，是一种成本低、产出制品质量优良、生产效率高的模具。模套I采用导热性能较好的铝制品，模套I水平放置于拉挤生产线上使用。在模套I的通孔和模芯2上设置相配合的扁孔结构和扁圆结构，用于限制模芯2转动或单方向轴向移动。仅模芯2部分采用模具钢，模芯2的内孔6采用特殊表面处理，使种碳纤维复合材料制品拉挤模具的材料成本低、重量轻、加热快。所述加热元件5分为三段安装在模套I上，三段加热温度分别可控。该种碳纤维复合材料制品拉挤模具，模芯2的内孔6可以设置成圆形、板形、方形或其它形状，以便于生产不同截面形状复合材料制品。在生产其它碳纤维复合材料制品时只需更换模芯2，模芯2的内壁不易损伤、生产的制品表面质量好且无分型线。模芯2的内孔6采用特殊表面处理可以提高内孔6表面光洁度和使用寿命。模芯2的内孔6设置的锥度较小的喇叭口结构有利于外层纤维与树脂的复合，并减少与模芯2的摩擦擦伤，提高复合材料制品表面光洁度。本实施例的有益效果是:本实施例一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，是一种成本低、产出制品质量优良、生产效率高的模具。仅模芯部分采用模具钢，模芯的内孔采用特殊表面处理，使得碳纤维复合材料制品拉挤模具的材料成本低、重量轻、加热快。模芯的内孔设置的锥度较小的喇叭口结构有利于外层纤维与树脂的复合，并减少与模芯的摩擦擦伤，提高复合材料制品表面光洁度。【权利要求】1.一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，其特征在于:包括模套(I)、模芯(2)、加热元件(5)和用于限制模芯(2)轴向移动的挡片(3)，所述模套(I)的内部设有通孔，所述模芯(2)设于所述通孔内，所述通孔的端部设有用于限制模芯(2)转动或单方向轴向移动的扁孔结构，所述模芯(2)形成与通孔的扁孔结构相配合的扁圆结构，所述模芯(2)设有内孔(6)，所述内孔(6)的端部设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维复合材料制品拉挤模具，其特征在于：包括模套（1）、模芯（2）、加热元件（5）和用于限制模芯（2）轴向移动的挡片（3），所述模套（1）的内部设有通孔，所述模芯（2）设于所述通孔内，所述通孔的端部设有用于限制模芯（2）转动或单方向轴向移动的扁孔结构，所述模芯（2）形成与通孔的扁孔结构相配合的扁圆结构，所述模芯（2）设有内孔（6），所述内孔（6）的端部设置为喇叭口结构，所述加热元件（5）固定在模套（1）上，所述挡片（3）固定在模套（1）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伟，李常，秦海波，周青，何张陈，
申请(专利权)人：中国能建集团装备有限公司南京技术中心，中国能源建设集团南京线路器材厂，
类型：实用新型
国别省市：