木工全自动多功能多片锯切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了木工全自动多功能多片锯切割机，包括机架，机架两端分别设有进料口、出料口，所述机架内从进料口向出料口平行设有多根传送带，所述传送带上均匀分布有推板；所述相邻传送带之间设有一片锯片，所述锯片以机架的中心线呈轴对称分布，相对称的两锯片之间的距离、从进料口向出料口逐渐减小，呈“八”字型结构分布；所述锯片分别与机架上所设的电机A输出轴固定。从上述结构可知，本实用新型专利技术的多片锯切割机，每个锯片分别由一个电机驱动，不仅降低电机的功率能耗，而且可以实现木材切齐、木板切成木条、木条切成木方等多个功能；另外相对称的一组锯片切割之后，锯片外侧切下的木料不会飞向进料口，保证了操作工的安全；加上机架进料口所设的防护板，杜绝了安全隐患。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了木工全自动多功能多片锯切割机，包括机架，机架两端分别设有进料口、出料口，所述机架内从进料口向出料口平行设有多根传送带，所述传送带上均匀分布有推板；所述相邻传送带之间设有一片锯片，所述锯片以机架的中心线呈轴对称分布，相对称的两锯片之间的距离、从进料口向出料口逐渐减小，呈“八”字型结构分布；所述锯片分别与机架上所设的电机A输出轴固定。从上述结构可知，本技术的多片锯切割机，每个锯片分别由一个电机驱动，不仅降低电机的功率能耗，而且可以实现木材切齐、木板切成木条、木条切成木方等多个功能；另外相对称的一组锯片切割之后，锯片外侧切下的木料不会飞向进料口，保证了操作工的安全；加上机架进料口所设的防护板，杜绝了安全隐患。【专利说明】木工全自动多功能多片锯切割机
本技术涉及木工板材加工领域，具体涉及一种木工全自动多功能多片锯切割机。
技术介绍
在木工板材加工生产过程中，需要通过木板切齐机先将大型的木板原料的边沿进行切齐，切成一定规格的大木板；然后根据企业的生产加工需求,通过切割机将大木板切成指定大小的小木板或者是切成指定大小的木条；如果企业需要生产加工小木方，还必须通过切割机将小木板或者木条切割成小木方。由此可见，一个木材加工企业，需要引进购买多种木材切割设备，才能够满足企业的基本生产要求，造成木材加工企业的投入成本相对较高。由于普通木材切割机的切割功能单一，木材的切割效率很低，尤其是将木板切成木条或者将木条切成木方的时候，需要将木板或木条进行多次切割；而且由于普通切割机需要频繁的使用，容易造成锯片发热，导致锯片变形、木材无法进行切割，严重的甚至会造成锯片烧坏，严重制约了企业的生产效率。目前市面上有很多诸如专利号为201120403561.8的多锯片切条机，这种切条机同样也能够将木板切成条或者将木条切成木方，在木材的生产加工上带来了一定的便利。但是由于这类的多锯片切条机的锯片固定于同一根转轴上，在进行切割的时候会产生很大的阻力，所以这种多锯片切条机的电机功率相当大，导致木材切割的时候能耗很大，而且在进行一些宽度较小木料进行切割的时候，部分锯片切割不到木料，但是由于这些锯片均固定于同一根转轴，所以也会转动，不仅造成了能耗浪费，同时还增加了危险性；而且这种多片锯切条机的锯片间距可调性较差甚至是固定的，导致木材加工企业在生产加工另一种型号的木条或木方时，必须引进购买另一种型号的多片锯切条机，造成了企业生产成本的增加；另外，这种多片锯切条机在木条切成木方的生产过程中，由于锯片都在同一根轴上，导致切割下的木方未离开锯片的时候，由于锯片的高速转动，对木方产生一定的摩擦力，带动木方脱离操作台面飞向位于进料口的操作工，导致生产上有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种木工全自动多功能多片锯切割机，每片锯片分别由一个电机驱动，不仅能够降低电机的功率能耗，而且可以根据生产加工要求选择锯片进行切割，实现木材切边切齐、木板切成木条、木条切成木方等多个功能；另外相对称的一组锯片切割之后，锯片外侧切下的木料会直接脱离锯片，不会飞向进料口，而位于锯片之间的木料由于压料条的作用，也不会因为锯片产生的摩擦力而飞向进料口，保证了操作工的安全；加上机架进料口所设的防护板，杜绝了安全隐患；而且还可以调节切割机的切割速度。本技术所采取的技术方案是:木工全自动多功能多片锯切割机，包括机架，机架两端分别设有进料口、出料口，所述机架内从进料口向出料口平行设有多根传送带，所述传送带上均匀分布有推板；所述相邻传送带之间设有一片锯片，所述锯片以机架的中心线呈轴对称分布，相对称的两锯片之间的距离、从进料口向出料口逐渐减小，呈“八”字型结构分布；所述锯片分别与机架上所设的电机A输出轴固定；所述机架顶框上位于进料口处设有基梁，所述基梁上设有电控箱；机架底部设有支撑腿。每个锯片分别由一个电机驱动，不仅能够降低电机的功率能耗，而且可以根据生产加工要求选择锯片进行切割，实现木材切边切齐、木板切成木条、木条切成木方等多个功能，增加了设备的使用范围。本技术进一步改进方案是，所述电机A通过连接架固定于基座上，所述基座通过侧面上所设的通孔套置于水平导向横杆上；所述导向横杆与传送带垂直，两端通过支架A固定于机架的底框上。通过电机A在导向横杆上所在位置的调整，实现锯片之间距离的调整，可以根据加工要求切割成不同规格的木条或者木方。本技术更进一步改进方案是，所述基座一侧固定有连接块，所述连接块通过所设的螺纹孔与螺纹杆传动连接，所述螺纹杆转动连接于底框。通过螺纹杆方便进行电机A位置的调节。本技术更进一步改进方案是，所述螺纹杆的一端位于底框的边框处，另一端位于底框中部位置处所设的纵梁；螺纹杆通过支架B与底框转动连接，所述支架B上设有顶紧螺栓。将电机A调整至合适位置后，将顶紧螺栓拧紧，通过固定螺杆使电机A固定。本技术更进一步改进方案是，所述螺纹杆端部伸出支架B，并同轴心固定有转动装置，所述转动装置包括手轮、四角螺头或六角螺头。通过伸出支架B的转动装置，方便操作工进行转动螺纹杆，从而调节锯片之间的距离。本技术更进一步改进方案是，位于进料口端的锯片两侧的机架侧板上设有边料出料孔。边料出料孔可以方便待加工木料两端切齐后所切下的边角料出料，防止边角料产生堵塞，避免影响木料的加工。本技术更进一步改进方案是，所述边料出料孔的下口处固定设有下料板，所述下料板向外倾斜；所述下料板的下部固定于边料出料孔的下口，下料板的上部位于锯片与侧板之间。下料板方便木料上切下的边角料掉落至指定位置。本技术更进一步改进方案是，所述机架的进料口从外向内依次设有挡料片、防护板，所述挡料片上端边连接于进料口上边部，下端边与传送带之间留有间隙，所述防护板的上端边铰接于进料口上边部；机架的进料口和出料口外分别设有进料架和出料架，传送带的两端转轴A和转轴B分别设于进料架和出料架上，所述进料架上设有进料定位装置。本技术更进一步改进方案是，所述转轴B上所设的传动轮A通过传动带与驱动电机B输出轴的传动轮B传动连接,所述驱动电机B通过支撑座固定于机架的底框上。本技术更进一步改进方案是，所述挡料片上设有条形通孔，紧固螺栓穿过条形通孔将挡料片固定于机架的进料口上方；所述挡料片底部与传送带之间的间隙大于木板或者木条的厚度，并小于木板或者木条的厚度的两倍。挡料片的高度可通过条型通孔进行调节，保证进料口堆叠的待加工木料只有最底部的木料能够通过挡料片进行切割。本技术更进一步改进方案是，所述防护板通过铰链与机架摆动连接，位于防护板面向进料口一侧的位置处设有挡板，所述挡板竖直固定于机架上。防护板只能从进料口向出料口方向单向打开，确保切割后的木料不会飞出设备，飞向进料口的操作工，杜绝了安全隐患。本技术更进一步改进方案是，所述进料定位装置包括均匀固定于进料架顶面中部位置的多个定位片，还包括活动连接于进料架顶面一侧的定位板；定位片底部设有条型通孔，紧固螺栓穿过条形通孔将定位片固定于进料架上；调整螺栓穿过进料架顶部边沿所设立板的螺纹孔，调整螺栓的端部与定位板的外侧面转动连接。通过定位片和定位板的定位，使待加工木料堆放置于指定位置，以便切本文档来自技高网...

【技术保护点】
木工全自动多功能多片锯切割机，包括机架（1），机架（1）两端分别设有进料口、出料口，其特征在于：所述机架（1）内从进料口向出料口平行设有多根传送带（15），所述传送带（15）上均匀分布有推板；所述相邻传送带（15）之间设有一片锯片（14），所述锯片（14）以机架（1）的中心线呈轴对称分布，相对称的两锯片（14）之间的距离、从进料口向出料口逐渐减小，呈“八”字型结构分布；所述锯片（14）分别与机架（1）上所设的电机A（16）输出轴（17）固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：金湖县唐港秦庄木材加工厂，
类型：实用新型
国别省市：