一种仿形加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种仿形加工夹具，其包括底座、沿着底座的长度方向延伸并固定在底座上的第一模块、与第一模块相平行设置并能够沿着底座宽度方向移动设置的第二模块、以及驱动第二模块沿着底座的宽度方向水平移动的顶推机构，第二模块能够与第一模块相拼接，在第一模块自与第二模块拼接的端面向内凹陷形成第一凹槽、第二模块自与第一模块拼接的端面向内凹陷形成第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽拼接形成与待加工产品外形相同的型腔，且待加工产品能够稳定地设置在型腔内。本实用新型专利技术采用第一凹槽与第二凹槽拼接成的型腔与待加工产品的外形相同，从而将待加工产品稳定地设置在型腔内，减少了加工过程中的变形和松动现象，提高产品的精确度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种仿形加工夹具，其包括底座、沿着底座的长度方向延伸并固定在底座上的第一模块、与第一模块相平行设置并能够沿着底座宽度方向移动设置的第二模块、以及驱动第二模块沿着底座的宽度方向水平移动的顶推机构，第二模块能够与第一模块相拼接，在第一模块自与第二模块拼接的端面向内凹陷形成第一凹槽、第二模块自与第一模块拼接的端面向内凹陷形成第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽拼接形成与待加工产品外形相同的型腔，且待加工产品能够稳定地设置在型腔内。本技术采用第一凹槽与第二凹槽拼接成的型腔与待加工产品的外形相同，从而将待加工产品稳定地设置在型腔内，减少了加工过程中的变形和松动现象，提高产品的精确度。【专利说明】一种仿形加工夹具
本技术涉及一种夹具，具体的涉及一种仿形加工夹具。
技术介绍
仿形加工夹具，其主要是根据产品的形状选择相应的加工夹具，例如，在笔记本电脑组装过程中，需要将电脑的处理系统与显示系统相连接，因此，需要对转轴进行加工，同时转轴的材料大多数为铝，普通的虎钳夹具不能满足转轴的加工要求，容易造成转轴的变形，而且，转轴的形状要根据实际的需要进行改变，并非规则的圆柱体，容易造成加工中转轴的偏移，直接影响了转轴的精确度，给转轴的加工带来不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种仿形加工夹具，其精确度高，且操作方便。为解决以上技术问题，本技术采取以下技术方案:一种仿形加工夹具，其包括水平设置的底座、沿着底座的长度方向延伸并固定在底座上的第一模块、与第一模块相平行设置并能够沿着底座宽度方向移动设置的第二模块、以及驱动第二模块沿着底座的宽度方向水平移动的顶推机构，第二模块能够与第一模块相拼接，在第一模块自与第二模块拼接的端面向内凹陷形成第一凹槽、第二模块自与第一模块拼接的端面向内凹陷形成第二凹槽，且第一凹槽与第二凹槽拼接形成与待加工产品的外形相同的型腔，该待加工产品能够稳定地设置在型腔内。优选地，顶推机构包括沿着底座的宽度方向一端部连接在第二模块上两个顶杆、固定设置在底座上分别支撑两个顶杆的顶杆支座、分别与两个顶杆另一端部相转动连接的第一连杆、分别与两个第一连杆的端部转动连接的第一连接座、分别与两个第一连接座转动连接并固定在底座上的第二连接座、以及分别转动设置在第一连接座上的两个第二连杆和两端部与位于两侧的第二连杆相连接的手握杆，顶杆能够沿其自身长度方向活动的设在顶杆支座上。根据本技术的一个具体实施和优选方面，在底座上设有沿其宽度方向延伸的两条相平行设置的导轨，在第二模块的底部分别设有与两条导轨相配合的导轨槽。优选地,导轨的一端部抵触在第一模块上,并且固定在底座上。优选地，两个顶杆沿着第二模块的长度方向均匀分布，且顶杆的一端部与第二模块固定连接；手握杆的两端分别焊接在两个第二连杆上。由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术根据待加工产品的外形，选择第一凹槽与第二凹槽形状，使得第一凹槽与第二凹槽拼接成的型腔与待加工产品的外形相同，从而将待加工产品稳定地设置在型腔内，减少了待加工产品加工过程中的变形和松动现象，提高待加工产品加工的精确度，此夕卜，本技术的结构简单，实施方便，且成本低。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和具体的实施方式对本技术做进一步详细的说明:图1为本技术的夹具的俯视示意图；图2为图1的右视示意图；其中:1、底座；2、第一模块；20、第一凹槽；3、第二模块；30、第二凹槽；31、导轨槽；4、顶推机构；40、顶杆；41、顶杆支座；42、第一连杆；43、第一连接座；44、第二连接座；45、第二连杆；46、手握杆；5、导轨。【具体实施方式】如图1和图2所示，本实施例提供的仿形加工夹具，其具体是用于固定电脑转轴的，其结构包括水平设置的底座1、沿着底座I的长度方向延伸并固定在底座I上的第一模块2、与第一模块2相平行设置并能够沿着底座I宽度方向移动设置的第二模块3、以及驱动第二模块3沿着底座I的宽度方向水平移动的顶推机构4，第二模块3能够与第一模块2相拼接，在第一模块2自与第二模块3拼接的端面向内凹陷形成第一凹槽20、第二模块3自与第一模块2拼接的端面向内凹陷形成第二凹槽30，且第一凹槽20与第二凹槽30拼接形成与转轴外形相同的型腔，转轴能够稳定地设置在型腔内。本例中，上述的顶推机构4包括沿着底座I的宽度方向一端部连接在第二模块3上两个顶杆40、固定设置在底座I上分别支撑两个顶杆40的顶杆支座41、分别与两个顶杆40另一端部相转动连接的第一连杆42、分别与两个第一连杆42的端部转动连接的第一连接座43、分别与两个第一连接座43转动连接并固定在底座I上的第二连接座44、以及分别转动设置在第一连接座43上的两个第二连杆45和两端部与位于两侧的第二连杆45相连接的手握杆46，顶杆40能够沿其自身长度方向活动的设在顶杆支座41上。进一步的，两个顶杆40沿着第二模块3的长度方向均匀分布，且顶杆40的一端部与第二模块3固定连接；手握杆46的两端分别焊接在两个第二连杆45上。此外，本例中，在底座I上设有沿其宽度方向延伸的两条相平行设置的导轨5，同时在第二模块3的底部分别设有与两条导轨5相配合的导轨槽31。该导轨5的一端部抵触在第一模块2上，并且固定在底座I上。本实施的专用于电脑转轴的夹具，调节动手握杆46，使得第二连杆45绕第一连接座43转动，同时第一连接座43能够相对第二连接座44转动，在第一连接座43转动下，带动第一连杆42转动，从而推动顶杆40的伸缩。其具体实施如下:推动调节手握杆46，使得第二连杆45绕第一连接座43顺时针转动，即第一连接座43绕第二连接座44顺时针转动，再由第一连杆42的顺时针转动推动顶杆40沿着自身长度方向在顶杆支座41上向前移动，从而推动第二模块3向第一模块2靠近，将转轴固定在第一凹槽20和第二凹槽30形成的型腔内，从而实现转轴的固定，此时的第一连杆42和第二连杆45转动到极点，形成自锁，防止顶杆40向后收缩，从而稳定的将转轴固定在型腔内。此外，为了进一步配合顶推机构4的工作，在底座I上设有两条导轨5，在第二模块3的底部设有相对应的导轨槽31，使得顶杆40在推动第二模块3沿着底座I的宽度方向横移时，更加的平稳。反之，拉动调节手握杆46，使得第二连杆45绕第一连接座43逆时针转动，即第一连接座43绕第二连接座44逆时针转动，再由第一连杆42的逆时针转动推动顶杆40沿着自身长度方向在顶杆支座41上向后移动，从而拉动第二模块3向第一模块2脱离，实现顶推机构4的解锁，从而将转轴从固定在第一凹槽20和第二凹槽30形成的型腔内取出，同时为了进一步配合顶推机构4的工作，在底座I上设有两条导轨5，在第二模块3的底部设有相对应的导轨槽31，使得顶杆40在拉动第二模块3沿着底座I的宽度方向横移时，更加的平稳。综上所述，本技术根据转轴的外形，选择第一凹槽与第二凹槽形状，使得第一凹槽与第二凹槽拼接成的型腔与转轴的外形相同，从而将转轴稳定地设置在型腔内，同时采用具有自锁功能的顶推机构，有效的减少了转轴加工过程中的变形和松动现象，提高转轴加工的精确度，此外，本技术的结构简单，实施方便，且成本低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿形加工夹具，其特征在于：所述的夹具包括水平设置的底座（1）、沿着所述底座（1）的长度方向延伸并固定在所述底座（1）上的第一模块（2）、与所述第一模块（2）相平行设置并能够沿着所述底座（1）宽度方向移动设置的第二模块（3）、以及驱动所述第二模块（3）沿着所述底座（1）的宽度方向水平移动的顶推机构（4），所述的第二模块（3）能够与所述第一模块（2）相拼接，在所述第一模块（2）自与所述第二模块（3）拼接的端面向内凹陷形成第一凹槽（20）、所述的第二模块（3）自与所述第一模块（2）拼接的端面向内凹陷形成第二凹槽（30），所述的第一凹槽（20）与所述第二凹槽（30）拼接形成与待加工产品的外形相同的型腔，所述的待加工产品能够稳定地设置在所述的型腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳曼平，王文科，左熊，常深山，李林，何政，杨艳桃，郑礼貌，
申请(专利权)人：太仓伟利达铭板科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：