一种数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床，包括床身、工作台、平台、支撑臂、横梁和滑枕，床身中间是一个内凹斜面，床身两侧是高于斜面的导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨，导轨安装座的边侧设有油槽，油槽边侧设有纵向水槽，纵向水槽边侧设有排渣槽，油槽和纵向水槽之间通过分隔筋分隔；在斜面上端的床身上设有一横向水槽，在斜面下端的床身上设有泄油口；所述横梁的前后两垂直面上均设有导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种数控机床，包括床身、工作台、平台、支撑臂、横梁和滑枕，床身中间是一个内凹斜面，床身两侧是高于斜面的导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨，导轨安装座的边侧设有油槽，油槽边侧设有纵向水槽，纵向水槽边侧设有排渣槽，油槽和纵向水槽之间通过分隔筋分隔；在斜面上端的床身上设有一横向水槽，在斜面下端的床身上设有泄油口；所述横梁的前后两垂直面上均设有导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨。【专利说明】 一种数控机床
本技术涉及ー种数控机床。
技术介绍
现有的数控机床结构设计不够合理，数控机床高速的运转过程中产生的润滑油、冷却液会乱喷射，同时产生的废屑也不能有效处理。该种机床由于不能及时排除废油废液废渣，影响了产品加工产生精度。而且现有的该种机床横梁上线性导轨受カ也不均，随着使用时间的加长，会导致线性导轨组合刚性下降，稳定性下降、使用寿命减短。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控机床。本技术解决的是现有的机床床身结构设计不合理而存在的不能及时处理废油废液导致的对产品加工产生精度影响、影响产品质量以及机床本身使用寿命减短的问题。本技术解决其技术问题采用的技术方案是:本技术包括床身、工作台、平台、支撑臂、横梁和滑枕，工作台置于床身的上方，平台置于床身的两侧，横梁靠位于床身边侧的支撑臂支撑在工作台的上方，滑枕安装在横梁上；其特征在于所述床身中间是ー个内凹斜面，床身两侧是高于斜面的导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨，导轨安装座的边侧设有油槽，油槽边侧设有纵向水槽，纵向水槽边侧设有排渣槽，油槽和纵向水槽之间通过分隔筋分隔；在斜面上端的床身上设有ー横向水槽，在斜面下端的床身上设有泄油ロ ；所述平台通过床身两侧的台阶和床身拼接在一起，平台底面由外向内傾斜；所述横梁的前后两垂直面上均设有导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨；所述滑枕上设有延伸臂，延伸臂越过横梁的上方，通过装在延伸臂上的滑块和横梁后垂直面导轨安装座上的线性导轨连接。本技术的有益效果是:I)机床床身内的油槽和水槽是分开，能够实现油水的分离，同时又能防止铁屑废屑进入工作区域。改善了加工环境，排除了加工中不必要的垃圾，提高了加工效率和加工精度。2)在横梁的后垂直面上増加了第三线性导轨，滑枕上的延伸臂越过横梁，通过其上的滑块和第三线性导轨连接，这样作用在后垂直面上的第三线性导轨受到压カ的作用，作用在前垂直面上的第一、第二线性导轨也受到压カ的作用，且方向与后垂直面上的第三线性导轨受到压カ方向相反，使线性导轨组合整体处于很稳定的状态。为了保持后垂直面上的线性导轨和前垂直面上的线性导轨的平行度，在延伸臂和延伸臂上的滑块之间设有非金属弹簧，用来保证第一线性导轨和第三线性导轨之间的平行度。3)工作平台通过底面的滑块套在线性导轨上，实现来回的滑动。4)平台通过床身两侧的台阶和床身拼接在一起，然后再通过螺栓固定，实现无缝式拼接。5)且平台由外侧向内侧倾斜，在加工过程中，产生的废油废水废渣能够顺着平台流入床身两侧的排渣槽内。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术之床身的结构示意图。图3为本技术之平台和床身分解示意图。图4为本技术之横梁和滑枕的组合示意图。图5为本技术之横梁的结构示意图之一。图6为本技术之横梁的结构示意图之ニ。图7为本技术之床身和工作台的组合示意图。图8为本技术之油槽上支撑块的安装示意图。图9为本技术之延伸臂和装在延伸臂上的滑块之间设有非金属弹簧的安装示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进ー步说明。如图所示，本技术包括床身3、工作台4、平台5-1、平台5-2、支撑臂6、横梁I和滑枕2，工作台4置于床身3的上方，平台5-1和平台5-2分别置于床身3的两侧，横梁I靠位于床身3 ;边侧的支撑臂6支撑在工作台4的上方，滑枕2安装在横梁I上。所述床身3中间是ー个内凹斜面11，床身3两侧是高于斜面11的导轨安装座12和导轨安装座22。导轨安装座上装有线性导轨。导轨安装座12的边上是油槽13，导轨安装座22的边上是油槽23。油槽13边侧设有纵向水槽19，油槽23边侧设有纵向水槽9。纵向水槽19边侧设有排渣槽18，纵向水槽9边侧设有排渣槽7。排渣槽能够将加工过程中产生的废料废渣集中在一起排出。油槽23和纵向水槽9之间通过分隔筋10分隔。在斜面11上端的床身3上设有ー横向水槽14，在斜面11下端的床身3上设有泄油ロ 21。所述平台5-1和平台5-2通过床身3两侧的台阶和床身3拼接在一起，平台5_1和平台5-2底面由外向内倾斜，这样加工过程中飞溅出来的废油废切削液能顺着平台5-1和平台5-2流入排渣槽7和排渣槽18内，而且通过台阶式的配合，能够避免废油废切削液从拼接的缝隙中流出，污染车间环境。所述斜面11下端的床身3两侧设有安装平台17和安装平台8，安装平台17和安装平台8固定有支撑臂6。所述床身3上的导轨安装座间隔开有流油ロ 15。流油ロ 15和油槽13相通，油槽13内的油可以通过流油ロ 15流入内凹的斜面11内所述油槽13两个端点处的支撑块36与油槽13槽壁贴紧以密封油槽13的端ロ。油槽13两个端点处之间的支撑块36和油槽槽壁之间留有间隙。这样产生的废油能够在油槽13内流动，然后经过流油ロ 15，内凹的斜面11内，再经泄油ロ 21排出。所述横梁I的前后两垂直面上均设有导轨安装座，前垂直面设有两个导轨安装座，分别为第一导轨安装座32和第二导轨安装座31 ;横梁I的后垂直面设有ー个第三导轨安装座33 ;导轨安装座上装有线性导轨，线性导轨包括第一线性导轨27、第二线性导轨30和第三线性导轨24。第一导轨安装座32对应第一线性导轨27、第二导轨安装31座对应第ニ线性导轨30和第三导轨安装座33对应第三线性导轨24。第三导轨安装座33、第一导轨安装座32、第二导轨安装座31相互之间两两平行，第三线性导轨24、第一线性导轨27、第二线性导轨30也相互之间两两平行。滑枕2上设有延伸臂26，延伸臂26越过横梁I的上方，通过装在延伸臂26上的滑块25和横梁I后垂直面上第三导轨安装座33上的第三线性导轨24连接。延伸臂26和装在延伸臂上的滑块25之间设有非金属弹簧34，非金属弹簧34的一端和延伸臂上的螺柱连接，另一端和延伸臂上的滑块25相抵。工作台4的底面设有滑块4-1和滑块4-2，滑块4_1套在床身3上的线性导轨3_1上，滑块4-2套在床身3上的线性导轨3-2上。【权利要求】1.一种数控机床，包括床身、工作台、平台、支撑臂、横梁和滑枕，工作台置于床身的上方，平台置于床身的两侧，横梁靠位于床身边侧的支撑臂支撑在工作台的上方，滑枕安装在横梁上；其特征在于所述床身中间是ー个内凹斜面，床身两侧是高于斜面的导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨，导轨安装座的边侧设有油槽，油槽边侧设有纵向水槽，纵向水槽边侧设有排渣槽，油槽和纵向水槽之间通过分隔筋分隔；在斜面上端的床身上设有ー横向水槽，在斜面下端的床身上设有泄油ロ ；所述平台通过床身两侧的台阶和床身拼接在一起，平台底面由外向内傾斜；所述横梁的前后两垂直面上均设有导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨；所述滑枕上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床，包括床身、工作台、平台、支撑臂、横梁和滑枕，工作台置于床身的上方，平台置于床身的两侧，横梁靠位于床身边侧的支撑臂支撑在工作台的上方，滑枕安装在横梁上；其特征在于所述床身中间是一个内凹斜面，床身两侧是高于斜面的导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨，导轨安装座的边侧设有油槽，油槽边侧设有纵向水槽，纵向水槽边侧设有排渣槽，油槽和纵向水槽之间通过分隔筋分隔；在斜面上端的床身上设有一横向水槽，在斜面下端的床身上设有泄油口；所述平台通过床身两侧的台阶和床身拼接在一起，平台底面由外向内倾斜；所述横梁的前后两垂直面上均设有导轨安装座，导轨安装座上装有线性导轨；所述滑枕上设有延伸臂，延伸臂越过横梁的上方，通过装在延伸臂上的滑块和横梁后垂直面导轨安装座上的线性导轨连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡经丰，
申请(专利权)人：浙江华特数控机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：