一种滤袋往复振荡卸料型离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其转鼓是柱-锥-柱三段复合式结构，通过锥段转鼓的收缩作用，对滤饼进行挤压，有利于滤饼的卸除。末端的圆柱段转鼓对往复的滤袋有导向作用，同时对滤饼产生同样的导向，导出到转鼓底盘的滤饼卸料口。本离心机通过滤袋往复振荡实现卸料，完全取消了刮刀或者螺旋等传统卸料结构，对滤饼不产生机械刮削作用，不会破坏滤饼中晶体颗粒的形状，可完整保持滤饼晶体颗粒的结构，尤其适用在需要保持滤饼晶体完整性的场合。除此外，借助滤袋往复振荡可实现完全卸料，在滤袋上不会残留滤饼。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其转鼓是柱-锥-柱三段复合式结构，通过锥段转鼓的收缩作用，对滤饼进行挤压，有利于滤饼的卸除。末端的圆柱段转鼓对往复的滤袋有导向作用，同时对滤饼产生同样的导向，导出到转鼓底盘的滤饼卸料口。本离心机通过滤袋往复振荡实现卸料，完全取消了刮刀或者螺旋等传统卸料结构，对滤饼不产生机械刮削作用，不会破坏滤饼中晶体颗粒的形状，可完整保持滤饼晶体颗粒的结构，尤其适用在需要保持滤饼晶体完整性的场合。除此外，借助滤袋往复振荡可实现完全卸料，在滤袋上不会残留滤饼。【专利说明】一种滤袋往复振荡卸料型离心机
:本技术涉及一种滤袋往复振荡卸料型离心机。
技术介绍
:现在固液分离领域的离心机种类繁多，从自动卸料方式来分，主要有:刮刀自动卸料、活塞自动卸料、螺旋自动卸料等，都是通过机械切削、挤压等方式，将滤饼从滤网上剥离出去。这些卸料方式都会对滤饼产生机械作用，破坏滤饼中的晶体颗粒形状，在需要保证晶体颗粒完整性的场合，这些卸料方式就不适用了。而且，这些传统的机械卸料方式，都会在滤布上残留一定厚度的滤饼，对下次过滤产生负面影响，增大了过滤阻力，或者对下次滤饼产生污染等，并且，这些卸料方式都需要消耗一定的功率，增加了运行成本。
技术实现思路
:为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种滤袋往复振荡卸料型离心机，完全避免机械作用对滤饼晶体颗粒的破坏性，并且能完全卸除滤饼不残留，不影响下次过滤。本技术解决技术问题采用如下技术方案:一种滤袋往复振荡卸料型离心机，在筒状外壳内设置转鼓，所述转鼓为上大下小的柱-锥-柱三段复合立式结构，在转鼓上部的柱-锥段的壁上开有孔，下部的柱段转鼓壁无孔；设置贴合于所述转鼓内壁的滤袋，所述滤袋的上端固定于所述转鼓的上端，滤袋的下端固定于纵向往复机构上；在所述外壳的底板的中心固定设有轴承座，驱动所述转鼓转动的主轴通过轴承安装于所述轴承座上，所述主轴由动力装置驱动；所述外壳的顶端快拆式连接有盖板，在所述盖板上设有通向所述转鼓内腔的进料管；所述底板设有与转鼓内腔连通的出料口，底板设有与转鼓外部的外壳内腔相通的出液□。本技术的结构特点也在于:所述转鼓的底盘中心设有与转鼓同轴的中心筒，所述中心筒底端敞口顶端封闭，所述轴承座延伸至所述中心筒的内腔中，所述主轴的顶端固联于所述中心筒的顶端；所述纵向往复机构包括:固定设于所述中心筒外周的环状活塞，活塞外配合安装有活塞缸套，活塞缸套上部固联上缸套压盖，下部固联下缸套压盖，所述中心筒的外表面、活塞缸套内表面、上缸套压盖以及下缸套压盖之间共同组成了一个封闭的腔体，所述腔体被活塞分成上腔和下腔，所述上腔和下腔分别通过供气管与外部供气机构相通；在所述下缸套压盖上固联有连接盘，所述滤袋的下端固定于所述连接盘上；所述连接盘的外周与所述转鼓下部的内圆柱面具有间隙，在所述间隙中设有卡销使得转鼓连接盘同步旋转；所述连接盘呈辐条结构，辐条间的空隙供滤饼的脱落。所述主轴的中心沿轴向设有通孔，在所述通孔中轴向设有中心管，且所述中心管的外径小于所述通孔的内径，两者之间具有环隙；在所述主轴的底端连接有旋转接头，所述旋转接头设置有两个接口，分别是上接口和下接口，所述上接口和所述通孔连通，所述通孔通过左气道与所述下腔连通；所述下接口和所述中心管连通；所述中心管通过右气道与所述上腔连通。所述上接口和下接口分别设置有电磁阀，自动控制其气体的流向切换，当上接口的电磁阀设为进气时，下接口的电磁阀设置为出气；并且其动作次数由程序自动控制。所述底板的四个角处设置有隔振装置，把机器振动和外围基础隔离开，所述隔振装置设于机架上。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在:本技术借助气动装置的往复运动和振荡作用，实现自动卸除滤饼，避免了刮刀、螺旋等传统卸料方式的机械作用，可有效保证滤饼中晶体颗粒的完整性；利用该卸料方式，还可保证滤饼的完全卸除，确保没有残留滤饼，不影响下次过滤。该结构可靠、紧凑、维修维护成本低，降低卸料功耗，节约运行成本。本技术非常适用在需要保证晶体颗粒完整性的场合，以及需要完全卸除滤饼的场合。【专利附图】【附图说明】:图1为本技术的整体结构示意图(电磁阀控制下接口为进气，上接口为出气，即上腔进气，下腔排气，活塞缸向上动作，滤袋被复位);图2为图1中A部的局部放大图；图3为本技术的滤袋在中间位置的示意图；图4为本技术的滤袋在被拉紧时的示意图(电磁阀控制上接口为进气，下接口为出气，即下腔进气，上腔排气，活塞缸向下动作，滤袋被拉紧)；图5、6分别为图1的B、C部放大图。图中标号:I外壳，2转鼓，3滤袋，4底板，5轴承座，6主轴，7盖板，8进料管，9出液口，10出料口，11中心筒，12活塞，13活塞缸套，14上缸套压盖，15下缸套压盖，16上腔，17下腔，18连接盘，19卡销，20通孔，21中心管，22上接口，23下接口，24左气道，25隔振装置，26机架，27右气道，28滤饼。以下通过【具体实施方式】，并结合附图对本技术作进一步说明。【具体实施方式】:实施例:本技术滤袋往复振荡卸料型离心机，其包括:可高速旋转的转鼓2是上大下小的柱-锥-柱三段复合式结构，立式布置，转鼓上部的柱-锥段的壁上开有系列小孔，下部的柱段转鼓壁不开孔。转鼓2内设有和其内壁形状相同的柱-锥-柱形式的滤袋3，滤袋贴合于转鼓的内壁，物料中的液体通过滤袋3，再通过转鼓2上的系列小孔漏出，物料中的固体被截留在滤袋3的内表面，形成滤饼。滤袋3的上端通过压环和转鼓2上端固定，滤袋的下部通过压环和连接盘18固定。连接盘18的外周与转鼓2下部的柱段内圆柱面具有间隙，间隙中插有卡销19，且连接盘通过卡销和转鼓实现同步旋转，连接盘和下缸套压盖15固定连接，与其同步做上下往复运动。连接盘18呈辐条结构，轿车轮毂似的连接盘辐条间的空隙以便滤饼28的脱落。滤袋3的材质和精度根据物料特性选择。转鼓2的底盘中心筒11设置在转鼓2的中心处并和转鼓同轴，中心筒底端敞口顶端封闭，轴承座上部延伸至中心筒内腔中，主轴6上端和中心筒的的上端配合连接带动中心筒转动，在中心筒外周的中部固定设置有环状的活塞12，活塞12外配合安装有活塞缸套13，活塞缸套上部固定装有上缸套压盖14，下部固定装有下缸套压盖15。中心筒11的外表面、活塞缸套13内表面、上缸套压盖14以及下缸套压盖15共同组成了一个封闭的腔体，该腔体被活塞12分成上腔16和下腔17，上腔16和右气道27以及主轴通孔20相通，下腔17和左气道24以及中心管21相通。上腔16和下腔17的高度变化与滤袋拉紧时的拉紧长度之间存在关联关系。主轴6的中心沿轴向开设有通孔20，通孔20的中心沿轴向设置有中心管21，中心管21的外径比通孔20的内径小，两者之间具有环隙。在主轴的底端连接有旋转接头，旋转接头设置有两个接口，分别是上接口 22和下接口 23，上接口 22和通孔20连通，通孔通过左气道24与下腔17连通；下接口 23和中心管21连通；中心管通过右气道27与上腔16连通。气体可由上接口 22进入、经过通孔20和中心管之间的环隙、经过左气道24、到达下腔17，反之下腔17内的气体，反向可由上接口 22出；上腔的进出气同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤袋往复振荡卸料型离心机，其特征在于：在筒状外壳（1）内设置转鼓（2），所述转鼓为上大下小的柱?锥?柱三段复合立式结构，在转鼓上部的柱?锥段的壁上开有孔，下部的柱段转鼓壁无孔；设置贴合于所述转鼓内壁的滤袋（3），所述滤袋的上端固定于所述转鼓的上端，滤袋的下端固定于纵向往复机构上；在所述外壳的底板（4）的中心固定设有轴承座（5），驱动所述转鼓转动的主轴（6）通过轴承安装于所述轴承座（5）上，所述主轴（6）由动力装置驱动；所述外壳的顶端快拆式连接有盖板（7），在所述盖板上设有通向所述转鼓内腔的进料管（8）；所述底板设有与转鼓内腔连通的出料口（10），底板设有与转鼓外部的外壳内腔相通的出液口（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张德友，陈崔龙，
申请(专利权)人：合肥通用机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：