连续塔式混合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续塔式混合反应器，包括反应器本体，所述反应器本体呈封闭筒式结构，在反应器本体的筒体内从下向上依次设置为氯化氢气体分布器、滤板和物料隔板；在反应器本体的筒壁上设置有糊状物输出管和吸料管，糊状物输出管位于氯化氢气体分布器和滤板之间的对应位置，吸料管则位于反应器本体上部位置；在反应器本体顶部安装有真空缓冲罐，该真空缓冲罐与真空泵相连通。该连续塔式混合反应器能直接采用氯化氢气体对甲壳素或柠檬酸渣溶胀水解，它既是对反应物料预热的过程，也是与水份结合生成盐酸的过程，生成的盐酸浓度始终处于饱和状态，该方法不仅工艺合理、成本降低，而且生产效率高、质量稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种连续塔式混合反应器，包括反应器本体，所述反应器本体呈封闭筒式结构，在反应器本体的筒体内从下向上依次设置为氯化氢气体分布器、滤板和物料隔板；在反应器本体的筒壁上设置有糊状物输出管和吸料管，糊状物输出管位于氯化氢气体分布器和滤板之间的对应位置，吸料管则位于反应器本体上部位置；在反应器本体顶部安装有真空缓冲罐，该真空缓冲罐与真空泵相连通。该连续塔式混合反应器能直接采用氯化氢气体对甲壳素或柠檬酸渣溶胀水解，它既是对反应物料预热的过程，也是与水份结合生成盐酸的过程，生成的盐酸浓度始终处于饱和状态，该方法不仅工艺合理、成本降低，而且生产效率高、质量稳定。【专利说明】连续塔式混合反应器
本技术涉及一种氨基葡萄糖盐酸盐的生产设备，尤其涉及一种采用甲壳素或柠檬酸渣生产氨基葡萄糖盐酸盐的连续式塔式反应装置。
技术介绍
氨基葡萄糖盐酸盐广泛用于药物合成、抗细菌感染及免疫佐剂，是人体抗流感病毒的活化剂，它能促进骨细胞蛋白多糖的合成，提高关节滑液的粘性，改善关节软骨代谢，有效治疗风湿性关节炎，因此被医药界称为“0A疾病改善剂”。可作为糖尿病患者的营养补助剂。大量使用对身体无害。氨基酸葡萄糖及衍生物在医学、轻工、化妆品等领域有着广泛的应用前景。在医药上，作为抗菌消炎药物，用于治疗风湿性关节炎症和治疗胃溃疡疾病，若与抗生素一道使用，可促进抗生素在血液中的吸收，降低副反应同时也可抑制癌细胞的生长，是合成新型抗癌药氯脲霉素的主要原料。在食品中，是婴儿配方乳中添加的一种重要微量糖类成分，还是合成Vb6和核黄素中间体的起始原料，此外又可应用于化妆品和饲料添加剂中，用途十分广泛，国内外需求均日益增加。目前工业氨基葡萄糖盐酸盐生产中采用的原料主要是甲壳素烘干料，也有用到柠檬酸渣的烘干料，其含水率均需控制在10%以下，因此不管是甲壳素烘干料，还是柠檬酸渣烘干料都要用专门的烘干设备，而在烘干过程中，由于烘干温度的不均匀，会使原料中大量的有效成分遭到破坏，甚至丧失；同时物料的烘干还会产生烘干成本。生产氨基葡萄糖盐酸盐的另一主要原料是浓盐酸，为了保证浓盐酸的浓度和质量，其浓盐酸是由氯化氢通过降膜吸收塔等专用设备吸收而制备，由于在吸收制备过程中要添加水等原料，会造成盐酸浓度和纯度的不稳定，从而影响最终产品的质量；同时也会产生制备成本。氨基葡萄糖盐酸盐生产时，是将烘干的甲壳素或柠檬酸渣放入带有搅拌装置的反应容器中，使干燥的甲壳素或柠檬酸渣浸没于浓盐酸进行反应而制得氨基葡萄糖盐酸盐粗品，氨基葡萄糖盐酸盐粗品再经清洗、过滤、结晶、烘干等后处理工序精制后，得到氨基葡萄糖盐酸盐成品。现有的这种生产工艺存在的不足是:整个生产过程工序复杂，生产效率低；反应过程的盐酸浓度不稳定，随着反应的进行，盐酸的浓度不断递减，而盐酸浓度越低，水解反应越难以进行，反应周期更长，达不到理想的反应效果，也不利于产品的结晶析出，生产效率低下，产品收率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于氨基葡萄糖盐酸盐生产的连续塔式混合反应器，该方法不仅结构合理、工艺简单，而且生产效率高、成品质量稳定。为了解决上述技术问题，本技术的连续塔式混合反应器，包括反应器本体，所述反应器本体呈封闭筒式结构，在反应器本体的筒体内从下向上依次设置为氯化氢气体分布器、滤板和物料隔板；在反应器本体的筒壁上设置有糊状物输出管和吸料管，糊状物输出管位于氯化氢气体分布器和滤板之间的对应位置，吸料管则位于反应器本体上部位置；在反应器本体顶部安装有真空缓冲罐，该真空缓冲罐与真空泵相连通。所述反应器本体的筒体内相互间隔地设置有二层物料隔板。所述糊状物输出管为“U”形管。所述物料隔板上均布有滤孔，所述滤板上也均布有滤孔，物料隔板上的滤孔直径大于滤板上的滤孔直径。 所述氯化氢气体分布器与氯化氢气体源相连通。由于采用上述结构，本技术的连续塔式混合反应器能直接采用高含水率的甲壳素或柠檬酸副产物柠檬酸渣作为原料，不需要经过干燥等预处理，从而减少了离心、烘干等干燥工序，不仅合理了整个工艺过程，降低了生产成本，縮短了柠檬酸渣处理的周期，提高了柠檬酸渣的处理效率；而且这种工艺方法避免了干燥工序的高温对有效成分的损伤和能源消耗，也避免了预处理过程中带来的环境污染。同时本技术的连续塔式混合反应器能直接采用氯化氢气体，而氯化氢气体是众多氯化产品生产中氯化反应过程的副产品，不需要对其作特殊处理，直接将氯化氢气体通入反应器中与未作预处理的含水甲壳素或柠檬酸渣混合反应，既免去了副产氯化氢气体经过尾气吸收系统降温、分离、吸收等步骤生成盐酸等复杂过程，又缩短了氯化烷烃或其它氯化反应的尾气处理时间，也减少了能源消耗，合理了工艺过程，降低了生产成本。由于本技术能直接采用氯化氢气体参与甲壳素或柠檬酸渣的溶胀水解，氯化氢气体在通入甲壳素或柠檬酸渣的过程中既是对反应物料预热的过程，也是与水份结合生成盐酸的过程，生成的盐酸浓度始终处于饱和状态，氯化氢气体在溶解过程中也产生大量的热量，对反应物料起到较好的加热作用，在一定的温度下，使不断吸入的甲壳素或柠檬酸渣不断溶胀形成糊状物，随着糊状物的增多，糊状物能从反应器溢流口连续流出，糊状物流入水解釜，生成氨基葡萄糖盐酸盐粗品，粗品经脱色、过滤、结晶、清洗干燥等后处理过程，生成氨基葡萄糖盐酸盐成品。本技术不仅结构合理、工艺简单可靠，使用成本低，主要原料易得，均与相邻企业配套使用其副产品，而且，生产效率高、成品质量稳定，大大提高了整个产业链的经济效益和社会效益。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术连续塔式混合反应器作进一步详细说明。图1是本技术连续塔式混合反应器一种【具体实施方式】的结构示意图。图中，I一反应器本体、2—物料隔板、3—物料、4一吸料管、5—真空缓冲罐、6—吸风管、7—滤板、8—氯化氢通入管、9 一真空泵、10—糊状反应物、11 一氯化氢气体分布器、12—糊状物输出管。【具体实施方式】如图1所示的连续塔式混合反应器，该混合反应器包括反应器本体1，反应器本体I呈圆柱形封闭筒状结构，在反应器本体I的筒体内从下向上依次设置有氯化氢气体分布器11、滤板7、以及二层相互间隔设置的物料隔板2，物料隔板2和滤板7上均布有滤孔，即物料隔板2和滤板7均为孔板结构，但物料隔板2上的滤孔直径大于滤板7上的滤孔直径。在反应器本体I的筒壁上还设置有糊状物输出管12和吸料管4，糊状物输出管12位于氯化氢气体分布器11和滤板7之间对应的筒壁位置上，该糊状物输出管12为“U”形管。吸料管4则位于反应器本体I的上部位置，在反应器本体I的顶部安装有真空缓冲罐5，真空缓冲罐5通过吸风管6与真空泵9相连通。氯化氢气体分布器11通过氯化氢通入管8与氯化氢气体源相连通。真空泵9以及氯化氢气体源均设置于反应器本体I的筒体外。工作时，启动真空泵9使真空缓冲罐5产生负压，从而将物料3通过吸料管4连续地吸进反应器本体I的筒体内，物料3为甲壳素或柠檬酸渣，甲壳素或柠檬酸渣在重力作用下，不断地穿过物料隔板2而落在滤板7上，其物料甲壳素或柠檬酸渣具有较高的含水率，物料甲壳素或柠檬酸渣含水率应保持在30% — 80%之间。与此同时氯化氢气体分布器11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续塔式混合反应器，包括反应器本体（1），其特征在于：所述反应器本体（1）呈封闭筒式结构，在反应器本体（1）的筒体内从下向上依次设置有氯化氢气体分布器（11）、滤板（7）和物料隔板（2）；在反应器本体（1）的筒壁上设置有糊状物输出管（12）和吸料管（4），糊状物输出管（12）位于氯化氢气体分布器（11）和滤板（7）之间的对应位置，吸料管（4）则位于反应器本体（1）上部位置；在反应器本体（1）顶部安装有真空缓冲罐（5），该真空缓冲罐（5）与真空泵（9）相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高宏，袁业高，黄红生，
申请(专利权)人：东台市天元化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：