本实用新型专利技术公开了一种颗粒饲料碎粒机。该碎粒机包括快辊和慢辊，所述的慢辊与快辊相向旋转，其特征在于：所述慢辊与快辊均设置有带轮，二者之间通过皮带传动，所述的皮带正绕在其中一个带轮外侧，反绕于另一带轮外侧，所述的皮带设置有张紧机构，所述的快辊的带轮直径尺寸小于慢辊的带轮。采用该技术方案的碎粒机，快辊与慢辊间隙调整范围大，间隙调整精确可控，传动可靠，减少辊子更换频率，维护成本低，操作便捷。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种颗粒饲料碎粒机。该碎粒机包括快辊和慢辊，所述的慢辊与快辊相向旋转，其特征在于：所述慢辊与快辊均设置有带轮，二者之间通过皮带传动，所述的皮带正绕在其中一个带轮外侧，反绕于另一带轮外侧，所述的皮带设置有张紧机构，所述的快辊的带轮直径尺寸小于慢辊的带轮。采用该技术方案的碎粒机，快辊与慢辊间隙调整范围大，间隙调整精确可控，传动可靠，减少辊子更换频率，维护成本低，操作便捷。【专利说明】一种碎粒机
本技术涉及一种饲料加工设备,尤其是涉及一种颗粒饲料碎粒机。
技术介绍
现有碎粒机采用的是电机通过皮带传动带动快辊旋转，快辊通过一对齿轮传动带动慢辊旋转，实现快慢辊相向旋转，达到将物料破碎的目的；慢辊相对快辊位置可调，通过间隙调整满足破碎不同粒径颗粒的目的，调节快辊与慢辊的间隙是通过分别调整慢辊两端的位置实现的，调整间隙的大小和均匀性通过目测确定。现有碎粒机存在以下缺陷:1、破碎辊间隙调整时，啮合齿轮中心距相应变动，齿轮副长期处于非正常啮合状态，甚至出现运行时脱开现象，极易损坏齿轮；2、由于齿轮副有最小中心距的限制，当辊子使用一段时间磨损后，辊间间隙增大，但中心距无法减小，为保证破碎效果，只能频繁更换新辊子，造成极大的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种快辊与慢辊间隙调整范围大，间隙调整精确可控，传动可靠，减少辊子更换频率，维护成本低，操作便捷的碎粒机。为实现上述目的，本技术料碎粒机采用的技术方案是:一种碎粒机，包括快辊和慢辊，所述的慢辊与快辊相向旋转，所述慢辊与快辊均设置有带轮，二者之间通过皮带传动，所述的皮带正绕在其中一个带轮外侧，反绕于另一带轮外侧，所述的皮带设置有张紧机构，所述的快辊的带轮直径尺寸小于慢辊的带轮。通过皮带正绕和反绕两个带轮，实现慢辊与快辊的相向运动，用皮带传递快辊与慢辊之间的动力，皮带为柔性连接，不需要严格控制带轮之间的间隙，便于调节快辊与慢辊之间的间隙，生产出满足尺寸要求的颗粒料，辊子磨损后可以根据需要调节慢辊与快辊之间的间隙，皮带传动不会限制调节距离，提高了每个辊子的使用时间，减少了辊子的更换数量，降低了维护成本。所述的张紧机构包括一个安装在支架上的定轮，还包括动轮，所述的动轮通过摇臂与支架铰接，所述的摇臂连接有张紧板，所述的张紧板与支架铰接，张紧板设置有定位装置。通过拉动张紧板来调节动轮的位置，从而控制皮带的松紧度。所述的定位装置为设置在张紧板铰接处的棘轮，在张紧板上设置有卡合棘轮的棘爪。棘轮定位张紧板的位置操作方便可靠，提高了调节速度。所述的摇臂设置有挂钩，该挂钩通过连接座与张紧板连接。挂钩连接便于快速拆卸摇臂，放松皮带，使快辊与慢辊处于自由状态，便于调节二者之间间隙，皮带损坏时也可以提高更换皮带的效率。所述的连接座包括与挂钩卡合的轴座，所述的轴座通过螺栓、螺母连接有与张紧板铰接的安装座，所述的螺栓与安装座滑动连接，在安装座与螺母之间设置有压力弹簧。螺栓具有弹簧导柱的功能，弹簧可以有效缓冲皮带的张紧度，使皮带运行更加平稳，结构简单紧凑。所述的慢辊与快辊端部均设置有带轮，快辊的带轮直径尺寸小于慢辊的带轮，两个带轮之间通过皮带转动，所述的皮带正绕在快辊带轮的外侧，反绕于慢辊带轮的外侧，所述的皮带设置有张紧机构，所述的张紧机构包括一个安装在支架上的定轮，还包括动轮，所述的动轮通过摇臂与支架铰接，所述的摇臂连接有张紧板，所述的张紧板与支架铰接，张紧板设置有定位装置，摇臂通过连接座与张紧板连接，所述的连接座包括轴座，所述的轴座通过螺栓、螺母连接有与张紧板铰接的安装座，所述的螺栓与安装座滑动连接，在安装座与螺母之间设置有压力弹簧，摇臂与轴座铰接。所述的定位装置为设置在张紧板铰接处的棘轮，在张紧板上设置有卡合棘轮的棘爪。还包括用于调节快辊与慢辊之间轴心距的同步调节机构，所述的同步调节机构包括设置在快辊与慢辊两端的两组蜗轮蜗杆副和丝杠螺母副，两个蜗杆通过连接杆同轴连接，所述涡轮设置有螺母，螺母螺纹连接有丝杠，通过丝杠的伸缩调节调节快辊与慢辊之间的轴心距。快辊与慢辊的两端各设置有一组蜗轮蜗杆副和丝杠螺母副，两个蜗杆通过连接杆同轴连接，同时旋转蜗杆调节蜗轮旋转，带动丝杠螺母副运转，从而调节快辊与慢辊的轴心距，实现了快辊与慢辊两端同时调节，保证了二者之间的间隙统一、均匀，提高了调节速度，降低了劳动强度。所述的丝杠通过双头螺母连接有调节杆，双头螺母两端的内侧设置有相同旋向，不同螺距的螺纹，双头螺母通过螺纹分别与丝杠和调节杆连接。丝杠与调节杆之间有微调结构，双头螺母设置有双头同向螺纹，两端螺纹螺距不同，每旋转一圈，调节杆位移为两个螺纹的螺距之差，提高了微调的精确度。在快辊与慢辊两端设置有用于测量快辊与慢辊轴心距的定位尺。可以更加直观的的测量出快辊与慢辊之间的间隙，提高了调节间隙的精确度。所述的张紧机构包括一个安装在支架上的定轮，定轮设置有铰接有动轮的摇臂，所述的摇臂通过弹簧连接有张紧板，所述的张紧板与支架铰接，张紧板的铰接处设置有棘轮，张紧板上设置有卡合棘轮的棘爪。所述的皮带为六角带。采用六角带既能保证正绕带轮的有效传动，也能保证反绕带轮的有效传动。本技术与现有技术相比，具有以下优点:皮带分别正绕和反绕了快辊与慢辊的带轮，保证了两个辊子之间相向旋转，用皮带传递快辊与慢辊之间的动力，皮带为柔性连接，不需要严格控制带轮之间的间隙，便于调节快辊与慢辊之间的间隙，生产出满足尺寸要求的颗粒饲料，辊子磨损后可以根据需要调节慢辊与快辊之间的间隙，皮带传动不会限制调节距离，提高了每个辊子的使用时间，减少了辊子的更换数量，降低了维护成本。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是传动系统的结构示意图。图3是张紧机构的结构示意图。图4是张紧机构另一个视角的结构示意图。图5是同步调节机构的结构示意图。图6是双头螺母的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术，应理解这些实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本技术公开了一种碎粒机，包括电机1、快辊2、传动系统3、慢辊4、喂料棍5、同步调节机构6,电机I通过皮带驱动快棍2旋转,快棍通过传动系统3带动慢辊4和喂料辊5旋转，快辊2和慢辊4并排设置，喂料辊5设置在慢辊的上侧，其旋转将物料均匀喂入快辊2和慢辊4之间，快辊2和慢辊4相对旋转，旋转速差产生搓料效果，将物料破碎至合理尺寸，快辊与慢辊的两端设置有调节二者间隙的同步调节机构6，快辊与慢辊的两端设置有测量二者轴心距的定位尺100。如图2所示传动系统包括设置在快辊端部的主动带轮7、六角带8、慢辊4端部的从动带轮9、张紧机构10，六角带8正绕在主动带轮7的外侧，反绕在从动带轮9的外侧，从而实现快辊与慢辊的相向旋转。从动带轮的还设置有链轮，该链轮通过链条与喂料辊5的链轮连接。本技术采用六角带正反缠绕主动带轮和从动带轮，保证两带轮相向旋转，同时皮带驱动边直接位于主动带轮7和从动带轮9之间，缩小动力传动距离，受力方向合理，传递效率高，可靠性好。如图3和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碎粒机，包括快辊和慢辊，所述的慢辊与快辊相向旋转，其特征在于：所述慢辊与快辊均设置有带轮，二者之间通过皮带传动，所述的皮带正绕在其中一个带轮外侧，反绕于另一带轮外侧，所述的皮带设置有张紧机构，所述的快辊的带轮直径尺寸小于慢辊的带轮。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闾宏，范文海，李庆凯，姜明明，
申请(专利权)人：牧羊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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