本发明专利技术涉及一种注塑成型装置，包括一个具有多个集流腔通道的集流腔和多个喷管。每个喷管具有与集流腔通道相连通的喷管通道以及通过可拆装串接在一起的多个喷管体。这些喷管体包括至少一个上游喷管体和下游喷管体。上游喷管体具有一靠近所述集流腔通道的上游端，下游喷管体具有一靠近模板的下游端。在每个下游喷管体的下游端安置一个可拆装的喷嘴。这些喷管还包括多个加热器，其中每个喷管体中至少安置有一个加热器。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术总体涉及一种具有带多个串接式喷管体的加长型喷管的注塑成型装置。
技术介绍
众所周知，热流道注塑成型系统包括一个集流腔，通过它可将从入口进入的压力熔流传送至集流腔的一个或多个出口。注塑成型装置还可包括一个具有两个喷管体的喷管。申请人为Schmidt等人的美国专利No.4,818,217涉及到具有两个串接式喷管体的注塑成型装置，在此对该专利技术进行引用以作为参考。这些喷管特别适用于需要使用比传统喷管长的喷管或加长型喷管的情况。例如，当注塑口和产品出口被设置于模具的同侧时，则需要应用此类加长型的喷管。另一需要使用加长型喷管的情况是，当多个组合模具使用单个热流道集流腔的情况。此类装置可参见Greenberg等人申请的美国专利No.3,843,295，在此对该专利技术进行引用以作为参考。热膨胀作用会使串接式喷管发生膨胀，从而导致下游喷管推压临近模板。一种解决该问题的方案是将一个喷管套装到另一个喷管中，在两喷管之间形成滑动接触面。这样当喷管发生热膨胀时，可通过两喷管之间接触面的调节来消减这种热膨胀力。然而，喷管间的接触面会带来渗漏的问题，特别是在由于热膨胀而使两喷管之间发生了相对位移的情况下。另外，如果流过喷管通道的熔流的温度保持恒定，则可以获得最好的注塑产品。为此，通常沿着喷管的长度方向安置加热器，以控制熔流的温度。
技术实现思路
本专利技术涉及一种注塑成型装置，其具有至少一个由至少两个喷管体串接构成的加长型喷管。特别地，本专利技术的一个方面是一种注塑成型装置，其包括一个具有至少两个集流腔通道的集流腔和至少两个喷管。每个喷管都形成一个与所述集流腔通道中的其中一个相连通的喷管通道。至少一个所述喷管包括至少两个以串接方式可拆装固定的喷管体，且所述喷管体至少包括一个上游喷管体和下游喷管体，其中所述上游喷管体具有一个与所述集流腔通道相邻的上游端，而所述下游喷管体具有一个与模板相邻的下游端。在所述下游喷管体的下游端安装有一个独立的可拆装的喷嘴，这样做的优点在于，热膨胀产生的压力只对喷嘴有损害，而喷嘴比下游喷管体容易更换。而且，所述喷嘴可以通过设置一个可滑动安置在模板附近的伸出部，使所述喷嘴在受热膨胀时可相对模板滑动，从而消减热膨胀产生的压力。一种可替换方式是，通过将所述上游喷管体的所述上游端可滑动安置在与集流腔邻接处来消减这种热膨胀产生的压力。本专利技术的另一个方面是，每个所述喷管体包括至少一个与其相连的加热器。但是每个所述喷嘴不具有与其直接相连的独立的加热器。所述喷嘴从连接在相邻喷管体上的加热器获得充足的热量，从而使熔流在流出喷管时还能保持所需的温度。喷嘴上不直接安装加热器的好处是，当由于热膨胀而使喷嘴耗损时，容易更换喷嘴，而无须断开专门用于喷嘴加热器的电连接。本专利技术注塑成型装置的又一方面是，注塑成型装置的喷管的每个喷管体包括至少一个第一加热器和一个第二加热器，其中至少第一加热器被安置在喷管体中。而第二加热器可以安置在所述喷管中，也可以安置在与所述喷管相连的加热带中。为了使沿喷管的温度更加均匀，可以安置更多的加热器。本专利技术的优点以及相关实施例的结构和工作特点，参阅下述附图将进一步详述。值得注意的是，本专利技术并不局限于此文中所描述的具体实施例。本文中提供的实施例仅是示例性的。结合本文的说明，本领域技术人员很容易理解其它实施例。附图说明本文所引附图为说明书的一部分，结合这些图及其相关描述对本专利技术进行说明，有利于专业人员进一步了解其原理并进行应用。图1A示出一种注塑成型装置，其具有带单个或多个喷管体的不同长度的喷管。图1B示出一种注塑成型装置的可替换实施例，其具有带多个不同尺寸喷管体的不同长度的喷管。图2示出本专利技术的注塑成型装置的局部剖面示意图，其包含一个具有多个串接式喷管体的喷管。图3为本专利技术的注塑成型装置的可替换实施例的剖面示意图，其包含串接式喷管体之间的一种可替换连接。图4为本专利技术注塑成型装置的可替换实施例的剖面示意图，其包含三个串接式喷管体。图5A为本专利技术注塑成型装置的可替换实施例的放大剖面示意图，其包含一个位于集流腔附近的喷管。图5B为本专利技术注塑成型装置的可替换实施例的放大剖面示意图，其包含一个位于集流腔附近的针阀式喷管。图6为本专利技术注塑成型装置的可替换实施例的剖面示意图，其具有双加热器。图7为本专利技术注塑成型装置的可替换实施例的剖面示意图，其中包含了加热带。图8A为本专利技术注塑成型装置的可替换实施例的放大剖面示意图，其包含一个位于模具浇口附近处于非工作的冷态下的喷管。图8B为本专利技术注塑成型装置的可替换实施例的放大剖面示意图，其包含一个位于模具浇口附近被加热到工作温度状态下的喷管。下面结合附图对本专利技术进行说明。具体实施例方式本专利技术涉及一种注塑成型装置，其具有一个带有多个以串接方式布置的喷管体的喷管。图1A示出本专利技术的一种注塑成型装置10。该注塑成型装置10包括一个集流腔12，集流腔12具有一个贯通其中的集流腔通道14。在集流腔通道的入口处安置一个集流腔套管16，以便接收来自机器喷管(未示出)的可成型材料熔流，并将其传输至集流腔出口18。通过一个加热元件(未示出)对集流腔12进行加热，从而将熔流保持在一定温度。集流腔加热元件可以安置或连接在集流腔12的表面。图1A中示出一个第一喷管20和一个第二喷管24，每个喷管都位于在组合模板34的模板34a和34b上形成的孔33中。喷管20和24位于集流腔12和由组合模板34的模板34b与34c形成的相应的型腔30之间。喷管20具有一个包括喷管上游端28和喷管下游端32的单级喷管体22。喷管通道25(虚线所示)贯穿喷管20，用来通过一个模具浇口59将熔流从集流腔出口18输送至相应的型腔30。喷管20还具有一个单个加热器42，其作用是当熔流通过喷管20时，使熔流保持所需要的温度。加热器42由一个通过导线(未示出)与注塑成型设备外部的电源(未示出)相连的电连接器44供电。喷管20还具有一个喷嘴54，喷嘴54通过与喷管体22的螺纹连接36安装在喷管20的下游端32上。图1A还显示了一个第二喷管24，其具有两个喷管体，即上游喷管体26和下游喷管体27，其作用是将熔流从集流腔出口18传输至腔体30。上游喷管体26和下游喷管体27通过一种可拆装但可靠的连接方式，例如螺纹连接进行连接(未示出)。喷管24和喷管20可以连接在同一型腔的不同部分，如图1A中所示的腔体30。可替换地，喷管24也可以与喷管20连接在不同的型腔上。上游喷管体26包括一个由第一电连接器62a供电的第一加热器58a。下游喷管体27包括一个由第二电连接器62b供电的第二加热器58b。电连接器62b的导线(未示出)可以从模板34a与模板34b之间的孔11引出。在另一可替换实施例中，在下游喷管体中与加热器电连接的导线可以沿着喷管从组合模板34的孔33引出。这样，导线在喷管上游端附近从注塑成型装置引出，下面将结合图4，图5A，图5B，图6和图7对其进行详细说明。喷管24还包含一个喷嘴54，其通过螺纹连接36安装在下游喷管体27的下游端32。模具浇口59设置在型腔30的入口处。模具浇口59可选择性地打开以允许熔流流向型腔30。喷管20和喷管24可以是热浇道式的，也可以是针阀式的(将参照图2作进一步的讨论)。每个集流腔出口通向喷管，而喷管又延本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑成型装置，包括：一个包括至少两个集流腔通道的热流道集流腔；至少两个喷管，每个所述喷管形成与所述集流腔通道中的其中一个相连通的喷管通道；至少一个所述喷管包括至少两个以串接方式可拆装地固定在一起的喷管体，即包括至 少一个具有与所述集流腔通道相邻的上游端的上游喷管体，以及一个具有与模板相邻的下游端的下游喷管体；独立的可拆装喷嘴，其被安装在所述下游喷管体的下游端。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：汉斯哈格尔施泰因，安德烈亚斯施罗姆，丹尼斯巴宾，吉诺科洛尼科，
申请(专利权)人：马斯特模具二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]
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