一种电极加工用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工用辅助装置，具体是一种电极加工用定位装置，包括机床工作台和电极加工工作台；机床工作台的顶面开有通槽，电极加工工作台的侧边具有与通槽位置对应且底部具有通孔的固定卡座，该固定卡座上安装有使电极加工工作台固定在机床工作台上并防止其在机床工作台上移位或窜动的定位装置；所述电极加工工作台的上表面还具有定位坐标，加工时，加工元件通过粘接固定在电极加工工作台的上表面，使加工元件位于定位坐标上。本实用新型专利技术能够同时加工多个工件，降低拆装工件的频率，具有定位快速、操作简便、节省人力和提高加工效率的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及模具加工用辅助装置，尤其是涉及一种电极加工用定位装置。
技术介绍
模具加工中需要使用电极放电产生高温高压腐蚀模具表面，从而得到所需模具的形状。现有的技术中，为防止工件在加工过程中滑动而对人员或机器造成损害，一般情况下，在加工电极时只对电极进行单片加工。但此方法需要频繁拆装，存在浪费人力和时间，效率低的问题。
技术实现思路
为克服现有技术存在的不足，本技术提出了一种能够一次加工多个工件，不需频繁拆装，操作简单，加工效率高的电极加工用定位装置。 为实现上述目的本技术采用如下技术方案：即一种电极加工用定位装置，包括机床工作台和电极加工工作台，机床工作台的顶面开有通槽，电极加工工作台的侧边具有与通槽位置对应且底部具有通孔的固定卡座，该固定卡座上安装有使电极加工工作台固定在机床工作台上的定位装置；所述电极加工工作台的上表面还刻有定位坐标，加工时，待加工元件通过粘接固定在电极加工工作台的上表面，使加工元件位于定位坐标上。上述通槽的截面形状为倒T形。所述定位装置包括固定模块、螺钉和T型螺母；所述固定模块设置在固定卡座上，螺钉依次穿过固定模块和固定卡座的通孔后与倒置在通槽内的T型螺母旋紧，使电极加工工作台固定在机床工作台上。所述电极加工工作台为矩形，在其至少一组对边上分别设置有至少一个固定卡座。在所述电极加工工作台的边缘还设置有水平固定装置，所述水平固定装置具有不高于电极加工工作台的水平固定模块，螺钉穿过水平固定模块上的通孔，其下端与倒置在通槽内的T型螺母旋紧，限制电极加工工作台在机床工作台上的移动。在一个电极加工工作台上至少安装一个水平固定装置。在所述电极加工工作台的边缘还设置有直角固定装置，所述直角固定装置具有不高于电极加工工作台并卡在电极加工工作台直角部位的直角固定模块，螺钉穿过直角固定模块的上的通孔，其下端与倒置在通槽内的T型螺母旋紧，限制电极加工工作台在机床工作台上的移动。在一个电极加工工作台上安装1-4个直角固定装置。本技术具有以下优点和积极效果：由于采用上述技术方案，加工电极时能够快速将电极加工工作台固定在机床工作台上并防止其在加工过程中移位或窜动，通过强力胶将多个加工元件粘接在电极加工工作台上，能够同时加工多个工件，降低拆装工件的频率，且后续不需做电极分离加工；本技术具有定位快速、操作简便、节省人力和提高加工效率的优点。附图说明本技术的装置可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电极加工工作台的示意图；图3是本技术的右视图；附图中:1-机床工作台，2-固定模块，3-水平固定模块，4-电极加工工作台，5-直角固定模块，6-螺钉，7-T形固定座，8-固定卡座，9-通槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的电极加工用定位装置包括机床工作台1和电极加工工作台4，机床工作台1的顶面开有通槽9，电极加工工作台4的侧边具有与通槽9位置对应且底部具有通孔的固定卡座8，该固定卡座8上安装有使电极加工工作台4固定在机床工作台1上的定位装置；所述电极加工工作台4的上表面还刻有定位坐标，加工时，待加工元件通过粘接固定在电极加工工作台4的上表面，使加工元件位于定位坐标上。作为本技术的优选，所述通槽9的截面形状为倒T形。为更好的将电极加工工作台4固定在机床工作台1上，作为本技术的优选，所述定位装置包括固定模块2、螺钉6和T型螺母7；所述固定模块2设置在固定卡座8上，螺钉6依次穿过固定模块2和固定卡座8的通孔后与倒置在通槽9内的T型螺母7旋紧，使电极加工工作台4固定在机床工作台1上。为防止电极加工工作台4在机床工作台1上移位或窜动，提高电极加工工作台4的稳固性，作为本技术的优选，所述电极加工工作台4为矩形，在其至少一组对边上分别设置有至少一个固定卡座8。为进一步提高电极加工工作台4的稳固性，作为本技术的优选，在所述电极加工工作台4的边缘还设置有水平固定装置，所述水平固定装置具有不高于电极加工工作台4的水平固定模块3，螺钉6穿过水平固定模块3上的通孔，其下端与倒置在通槽9内的T型螺母7旋紧，限制电极加工工作台4在机床工作台1上的移动。为使电极加工工作台4固定在机床工作台1上，使其在加工过程中不产生移位或窜动，在一个电极加工工作台4上至少安装一个水平固定装置。为进一步提高电极加工工作台4的稳固性，作为本技术的优选，在所述电极加工工作台4的边缘还设置有直角固定装置，所述直角固定装置具有不高于电极加工工作台4并卡在电极加工工作台4直角部位的直角固定模块3，螺钉6穿过直角固定模块3的上的通孔，其下端与倒置在通槽9内的T型螺母7旋紧，限制电极加工工作台4在机床工作台1上的移动。为使电极加工工作台4固定在机床工作台1上，使其在加工过程中不产生移位或窜动，在一个电极加工工作台4上安装1-4个直角固定装置。本实施例的工作过程：首先，将电极加工工作台4通过定位装置、水平固定装置和直角固定装置固定在机床工作台1上，其中，为使电极加工工作台4在加工状态下不产生移位和上下窜动，上述定位装置应与电极加工工作台4上的固定卡座8一一对应安装，水平固定装置和直角固定装置的数量可自行选择使用。其次，通过电脑编辑对电极加工工作台4上的定位坐标进行排位；再次，利用电脑预先编辑的加工程序对加工工作台4上的定位坐标进行重合定位，以确定待加工电极应放置的位置，并作上标记；最后，将待加工电极通过强力胶等粘黏性能好的胶水粘接在前一步骤中标记的位置处，实现电极毛料的快速定位，即可进行电极加工。使用本技术加工电极时，在机床上不再需要进行传统的高度和坐标定位，可以直接进行加工，且可以多片一起加工，不需要频繁拆装，节省人力，提高了加工效率和机床使用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电极加工用定位装置，包括机床工作台（1）和电极加工工作台（4），其特征在于：机床工作台（1）的顶面开有通槽（9），电极加工工作台（4）的侧边具有与通槽（9）位置对应且底部具有通孔的固定卡座（8），该固定卡座（8）上安装有使电极加工工作台（4）固定在机床工作台（1）上的定位装置；所述电极加工工作台（4）的上表面还刻有定位坐标，加工时，待加工元件通过粘接固定在电极加工工作台（4）的上表面，使加工元件位于定位坐标上。

【技术特征摘要】
1.一种电极加工用定位装置，包括机床工作台（1）和电极加工工作台（4），其特征在于：机床工作台（1）的顶面开有通槽（9），电极加工工作台（4）的侧边具有与通槽（9）位置对应且底部具有通孔的固定卡座（8），该固定卡座（8）上安装有使电极加工工作台（4）固定在机床工作台（1）上的定位装置；所述电极加工工作台（4）的上表面还刻有定位坐标，加工时，待加工元件通过粘接固定在电极加工工作台（4）的上表面，使加工元件位于定位坐标上。
2.根据权利要求1所述的电极加工用定位装置，其特征在于：所述通槽（9）的截面形状为倒T形。
3.根据权利要求1所述的电极加工用定位装置，其特征在于：所述定位装置包括固定模块（2）、螺钉（6）和T型螺母（7）；所述固定模块（2）设置在固定卡座（8）上，螺钉（6）依次穿过固定模块（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，
申请(专利权)人：重庆持恒模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：