丝锥铲磨机的顶尖端盖制造技术

本发明专利技术公开了丝锥铲磨机的顶尖端盖，包括金属盖与圆通孔，金属盖由金属圆座与金属圆环连体组成，它们呈前、后方向放置，金属圆环在前方，金属圆座在后方，金属圆座是圆柱体形状的，金属圆环的圆环后面与金属圆座的圆形前面连体；金属圆座的圆形前面之圆心、向后钻圆通孔是个通孔；圆通孔与金属圆座及金属圆环是同心圆；金属圆座的圆形前面上、于金属圆环外侧的三个地方分别向后钻圆形洞、都是通孔，它们的圆心连线形成的圆周与圆通孔是同心圆；三个圆形洞均匀分布在金属圆座的圆形前面上，最上面的圆形洞的圆心位于金属圆座的纵向中间线上；金属圆座的圆形前面与圆形后面之圆周边上分别被车成倒角，金属圆环的圆环前面之外圆周边上被车成倒角。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了丝锥铲磨机的顶尖端盖，包括金属盖与圆通孔，金属盖由金属圆座与金属圆环连体组成，它们呈前、后方向放置，金属圆环在前方，金属圆座在后方，金属圆座是圆柱体形状的，金属圆环的圆环后面与金属圆座的圆形前面连体；金属圆座的圆形前面之圆心、向后钻圆通孔是个通孔；圆通孔与金属圆座及金属圆环是同心圆；金属圆座的圆形前面上、于金属圆环外侧的三个地方分别向后钻圆形洞、都是通孔，它们的圆心连线形成的圆周与圆通孔是同心圆；三个圆形洞均匀分布在金属圆座的圆形前面上，最上面的圆形洞的圆心位于金属圆座的纵向中间线上；金属圆座的圆形前面与圆形后面之圆周边上分别被车成倒角，金属圆环的圆环前面之外圆周边上被车成倒角。【专利说明】丝锥铲磨机的顶尖端盖
本专利技术涉及丝锥铲磨机的顶尖端盖，具体来说是对数控机床上用的工具——丝锥之刀刃进行铲磨锋利的铲磨机之顶尖端盖，是对机床用的工具即丝锥进行加工的一种新装置-丝锥伊磨机的重要部件。
技术介绍
通常，机械制造、加工厂中必须用到的：一是机床，二是机床上使用的工具，缺一不可，好的机床如数控机床，使用的工具如丝锥，而丝锥的刀刃使它锋利，让丝锥的质量上档次，需要对丝锥进行加工、铲磨，让丝锥的刀刃锋利，丝锥的质量好，制作出来的产品才上乘；而要达到此目的，需要铲磨机来完成；现有的铲磨机大都进口，价格昂贵；国产的很少，而且不实用，使用不方便，达不到目的；本企业在多年的研究、实验中，创新制造了新型、实用、成本低廉的新型铲磨机，加工质量好，能与进口铲磨机妣美；而本丝锥铲磨机的顶尖端盖是其中的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机稳定性好，工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的顶尖端盖因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷。
技术实现思路
为了克服普通铲磨机的顶尖端盖因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷，本专利技术提供了丝锥铲磨机的顶尖端盖，丝锥铲磨机的顶尖端盖是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位。技术方案：丝锥铲磨机的顶尖端盖，包括金属盖与圆通孔，其特征在于金属盖由金属圆座与金属圆环连体组成，金属圆座与金属圆环呈前、后方向放置，金属圆环在前方，金属圆座在后方，金属圆座是圆柱体形状的金属圆座，金属圆环的圆环后面与金属圆座的圆形前面连体，圆柱体形状的金属圆座之圆柱直径为57 mm，前、后高度为6 mm ;金属圆环的外圆环之直径为34 mm，金属圆环的内圆环之直径为26 mm，金属圆环的前、后高度为3 mm ;金属圆环与金属圆座是同心圆；在金属圆座的圆形前面之圆心、向后钻有一个圆通孔，圆通孔的直径为14 mm，前、后高度为6 mm ;圆通孔是个通孔、从金属圆座的圆形前面一直钻透金属圆座的圆形后面；圆通孔与金属圆座及金属圆环是同心圆；在金属圆座的圆形前面上、于金属圆环之外侧的三个地方，分别向后钻有圆形洞，三个圆形洞的直径都为5. 5 mm，三个圆形洞都是通孔、从金属圆座的圆形前面一直钻透金属圆座的圆形后面；三个圆形洞的圆心连线所形成的圆周，此圆周的直径为46 mm，此圆周与圆通孔是同心圆；三个圆形洞均匀分布在金属圆座的圆形前面上，其中最上面的圆形洞的圆心位于金属圆座的纵向中间线上，每相邻两个圆形洞的圆心分别与圆通孔的圆心之连线、所形成的夹角都为120° ;在金属圆座的圆形前面之圆周边上、被车削成45°的第一倒角，倒角距离为O. 5 mm，又在金属圆座的圆形后面之圆周边上、被车削成45°的第二倒角，倒角距离为O. 5 mm，再在金属圆环的圆环前面之外圆周边上、被车削成45°的第三倒角，倒角距离为O. 5 mm ;丝锥铲磨机的顶尖端盖，可用钢材或铜材或铝合金等材料制作。本专利技术的有益效果在于：提供丝锥铲磨机的顶尖端盖，丝锥铲磨机的顶尖端盖是铲磨机的一个重要部件，设计正确、结构合理，可使铲磨机在工作中稳定性好，从而确保铲磨机工作稳定，铲磨出的丝锥之刀刃锋利、精度高、铲磨到位，克服了普通铲磨机的顶尖端盖因为设计错误、结构不合理而造成的铲磨机铲磨错位、精度不高、刀锋卷刃等缺陷；可以满足企业生产需求。【专利附图】【附图说明】图I丝锥铲磨机的顶尖端盖之主视的结构示意图 图2丝锥铲磨机的顶尖端盖之右视的剖面结构示意图【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术作进一步描述： 丝锥铲磨机的顶尖端盖，包括金属盖与圆通孔，其特征在于金属盖由金属圆座I与金属圆环3连体组成，金属圆座I与金属圆环3呈前、后方向放置，金属圆环3在前方，金属圆座I在后方，金属圆座I是圆柱体形状的金属圆座，金属圆环3的圆环后面与金属圆座I的圆形前面连体，圆柱体形状的金属圆座I之圆柱直径为57 mm，前、后高度为6 mm ;金属圆环3的外圆环之直径为34 mm，金属圆环3的内圆环之直径为26 mm，金属圆环3的前、后高度为3 mm ;金属圆环3与金属圆座I是同心圆；在金属圆座I的圆形前面之圆心、向后钻有一个圆通孔2，圆通孔2的直径为14 mm，前、后高度为6 mm ;圆通孔2是个通孔、从金属圆座I的圆形前面一直钻透金属圆座I的圆形后面；圆通孔2与金属圆座I及金属圆环3是同心圆；在金属圆座I的圆形前面上 、于金属圆环3之外侧的三个地方，分别向后钻有圆形洞4，三个圆形洞4的直径都为5. 5 mm，三个圆形洞4都是通孔、从金属圆座I的圆形前面一直钻透金属圆座I的圆形后面；三个圆形洞4的圆心连线所形成的圆周,此圆周的直径为46 mm，此圆周与圆通孔2是同心圆；三个圆形洞4均匀分布在金属圆座I的圆形前面上，其中最上面的圆形洞4的圆心位于金属圆座I的纵向中间线上，每相邻两个圆形洞4的圆心分别与圆通孔2的圆心之连线、所形成的夹角都为120° ;在金属圆座I的圆形前面之圆周边上、被车削成45°的第一倒角5,倒角距离为O. 5 mm，又在金属圆座I的圆形后面之圆周边上、被车削成45°的第二倒角6,倒角距离为O. 5 mm,再在金属圆环3的圆环前面之外圆周边上、被车削成45°的第三倒角7，倒角距离为O. 5 mm ;丝锥铲磨机的顶尖端盖，用钢材制作。【权利要求】1.丝锥铲磨机的顶尖端盖，包括金属盖与圆通孔，其特征在于金属盖由金属圆座（1)与金属圆环（3)连体组成,金属圆座（1I)与金属圆环（3)呈前、后方向放置,金属圆环（3)在前方，金属圆座（1)在后方，金属圆座（1)是圆柱体形状的金属圆座，金属圆环（3)的圆环后面与金属圆座（1)的圆形前面连体，圆柱体形状的金属圆座（1)之圆柱直径为57 mm，前、后高度为6 mm ;金属圆环（3)的外圆环之直径为34 mm，金属圆环（3)的内圆环之直径为26mm，金属圆环（3)的前、后高度为3 mm ;金属圆环（3)与金属圆座（1)是同心圆；在金属圆座(1）的圆形前面之圆心、向后钻有一个圆通孔（20，圆通孔（2)的直径为14 mm，前、后高度为6 mm ;圆通孔（2)是个通孔、从金属圆座（1)的圆形前面一直钻透金属圆座（1)的圆形后面；圆通孔（2)与金属圆座（1)及金属圆环（3)是同心圆；在金属圆座（1)的圆形前面上、于金本文档来自技高网...

【技术保护点】
丝锥铲磨机的顶尖端盖，包括金属盖与圆通孔，其特征在于金属盖由金属圆座（1）与金属圆环（3）连体组成，金属圆座（1）与金属圆环（3）呈前、后方向放置，金属圆环（3）在前方，金属圆座（1）在后方，金属圆座（1）是圆柱体形状的金属圆座，金属圆环（3）的圆环后面与金属圆座（1）的圆形前面连体，圆柱体形状的金属圆座（1）之圆柱直径为57㎜，前、后高度为6㎜；金属圆环（3）的外圆环之直径为34㎜，金属圆环（3）的内圆环之直径为26㎜，金属圆环（3）的前、后高度为3㎜；金属圆环（3）与金属圆座（1）是同心圆；在金属圆座（1）的圆形前面之圆心、向后钻有一个圆通孔（2），圆通孔（2）的直径为14㎜，前、后高度为6㎜；圆通孔（2）是个通孔、从金属圆座（1）的圆形前面一直钻透金属圆座（1）的圆形后面；圆通孔（2）与金属圆座（1）及金属圆环（3）是同心圆；在金属圆座（1）的圆形前面上、于金属圆环（3）之外侧的三个地方，分别向后钻有圆形洞（4），三个圆形洞（4）的直径都为5.5㎜，三个圆形洞（4）都是通孔、从金属圆座（1）的圆形前面一直钻透金属圆座（1）的圆形后面；三个圆形洞（4）的圆心连线所形成的圆周，此圆周的直径为46㎜，此圆周与圆通孔（2）是同心圆；三个圆形洞（4）均匀分布在金属圆座（1）的圆形前面上，其中最上面的圆形洞（4）的圆心位于金属圆座（1）的纵向中间线上，每相邻两个圆形洞（4）的圆心分别与圆通孔（2）的圆心之连线、所形成的夹角都为120°；在金属圆座（1）的圆形前面之圆周边上、被车削成45°的第一倒角（5），倒角距离为0.5㎜，在金属圆座（1）的圆形后面之圆周边上、被车削成45°的第二倒角（6），倒角距离为0.5㎜，在金属圆环（3）的圆环前面之外圆周边上、被车削成45°的第三倒角（7），倒角距离为0.5㎜。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈雪英，王金根，袁家栋，王跃慧，
申请(专利权)人：平湖市山特螺纹工具有限公司，
类型：发明
国别省市：