一种用于预应力管道施工的真空压浆系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于预应力管道施工的真空压浆系统，主要由灌浆泵、废浆罐、梁段孔道、排气管、压力表、过滤器、真空泵和阀门构成，搅拌机通过吸浆管与灌浆泵相连接，灌浆泵通过第一阀门与梁段孔道相连接，梁段孔道依次通过第二阀门和第三阀门与过滤器相连接，过滤器与真空泵相连接，灌浆泵通过第四阀门与废浆罐相连接，过滤器连接一个压力表。系统通过采用真空压浆方法，在压浆之前用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，减少了泥浆中的空隙，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，提高了孔道压浆的饱满度和密实度，从而提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于预应力管道施工的真空压浆系统，主要由灌浆泵、废浆罐、梁段孔道、排气管、压力表、过滤器、真空泵和阀门构成，搅拌机通过吸浆管与灌浆泵相连接，灌浆泵通过第一阀门与梁段孔道相连接，梁段孔道依次通过第二阀门和第三阀门与过滤器相连接，过滤器与真空泵相连接，灌浆泵通过第四阀门与废浆罐相连接，过滤器连接一个压力表。系统通过采用真空压浆方法，在压浆之前用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，减少了泥浆中的空隙，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，提高了孔道压浆的饱满度和密实度，从而提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性。【专利说明】一种用于预应力管道施工的真空压浆系统
本技术涉及一种用于预应力管道施工的真空压浆系统。
技术介绍
传统压浆法灌浆，是在0.5^1.0Mpa的压力下，将混合浆料压入预应力孔道，工艺比较简单，如果是下弯型预留孔或是有弯道预留孔，则在转弯处或钢束下缘形成一个不饱和区域，导致浆体不密实。另外，传统压浆压入的浆体较稀，施工中容易发生混合料离析、析水和干硬性收缩。由于出现析水和干硬性收缩，致使孔道内预应力钢绞线和结构物粘结强度不够，在浆体凝固后留有空隙。压浆作业前，由于孔道内施工作业和养护作业存留的水和浆体凝固时泌出的水会锈蚀箱梁周围的箍筋，影响构件的使用安全和耐久性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于预应力管道施工的真空压浆系统，通过采用真空压浆方法，在压浆之前，用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，减少了泥浆中的空隙，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，提高了孔道压浆的饱满度和密实度，从而提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性。本技术通过下述技术方案实现:一种用于预应力管道施工的真空压浆系统，主要由灌浆泵、废浆罐、梁段孔道、排气管、压力表、过滤器、真空泵和阀门构成，搅拌机通过吸浆管与灌浆泵相连接，灌浆泵通过第一阀门与梁段孔道相连接，梁 段孔道依次通过第二阀门和第三阀门与过滤器相连接，过滤器与真空泵相连接，灌浆泵通过第四阀门与废浆罐相连接，过滤器连接一个压力表，灌浆泵产生的废浆通过阀门流入废浆罐。所述灌浆泵采用UBL3螺杆灌浆泵。UBL3螺杆灌浆泵最大压力应达到2.5 MPa,同时配备达到3.0 MPa压力表，螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。所述过滤器选用SL-20型空气滤清器。空气滤清器的作用是为机械设备提供清洁的空气，以防机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率。空气滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构。空气滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。所述真空泵选用SZ-2型真空泵。SZ-2型真空泵是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便于在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体。广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险。所述排气管连接在第二阀门与第三阀门之间。排气管选用DN20控制阀。DN20控制阀是一种不需要外加能源的执行器产品。无需停止生产即可进行设定值的调整，无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封可靠，执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化也能够感测出来。本技术与现有技术相比，具有的有益效果为:(I)通过采用真空压浆方法，在压浆之前真空泵抽吸预应力孔道中的空气，用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，减少了泥浆中的空隙.(2)系统利用孔道与压浆机之间的正负压力差，提高了孔道压浆的饱满度和密实度，从而提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性。【专利附图】【附图说明】图1为真空压浆系统结构框图。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，本技术为了克服现有技术的缺陷，通过采用真空压浆方法，在压浆之前用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，然后用灌浆泵将水泥浆从孔道的另一端灌入，减少了泥浆中的空隙，同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，提高了孔道压浆的饱满度和密实度，从而提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性。一种用于预应力管道施工的真空压浆系统，主要由灌浆泵、废浆罐、梁段孔道、排气管、压力表、过滤器、真空泵和阀门构成，搅拌机通过吸浆管与灌浆泵相连接，灌浆泵通过第一阀门与梁段孔道相连接，梁段孔道依次通过第二阀门和第三阀门与过滤器相连接，过滤器与真空泵相连接，灌浆泵通过第四阀门与废浆罐相连接，过滤器连接一个压力表，灌浆泵产生的废浆通过阀门流入废浆罐，灌浆泵产生的废浆通过阀门流入废浆罐。实施例2:本实施例在实施例1的基础上，公开了真空压浆系统一种优选结构，所述灌浆泵采用UBL3螺杆灌浆泵。UBL3螺杆灌浆泵最大压力应达到2.5 MPa,同时配备达到3.0 MPa压力表，螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。所述过滤器选用SL-20型空气滤清器。空气滤清器的作用是为机械设备提供清洁的空气，以防机械设备在工作中吸入带有杂质颗粒的空气而增加磨蚀和损坏的机率。空气滤清器的主要组成部分是滤芯和机壳，其中滤芯是主要的过滤部分，承担着气体的过滤工作，而机壳是为滤芯提供必要保护的外部结构。空气滤清器的工作要求是能承担高效率的空气滤清工作，不为空气流动增加过多阻力，并能长时间连续工作。所述真空泵选用SZ-2型真空泵。SZ-2型真空泵是用来抽吸或压缩空气和其它无腐蚀性，不溶于水，不含有固体颗粒的气体，以便于在密闭容器中形成真空和压力。但吸入气体允许混有少量液体。广泛运用于机械、石油化工、制药、食品、制糖工业及电子领域。由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，所以在压缩和抽吸易燃、易爆气体时，不易发生危险。所述排气管连接在第二阀门与第三阀门之间。所述排气管选用DN20控制阀。DN20控制阀是一种不需要外加能源的执行器产品。无需停止生产即可进行设定值的调整，无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封可靠，执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化也能够感测出来。【权利要求】1.一种用于预应力管道施工的真空压浆系统，其特征在于:主要由灌浆泵、废浆罐、梁段孔道、排气管、压力表、过滤器、真空泵和阀门构成，搅拌机通过吸浆管与灌浆泵相连接，灌浆泵通过第一阀门与梁段孔道相连接，梁段孔道依次通过第二阀门和第三阀门与过滤器相连接，过滤器与真空泵相连接，灌浆泵通过第四阀门与废浆罐相连接，过滤器连接一个压力表。2.根据权利要求1所述的一种用于预应力管道施工的真空压浆系统，其特征在于:所述灌浆泵采用UBL3螺杆灌浆泵。3.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于预应力管道施工的真空压浆系统，其特征在于：主要由灌浆泵、废浆罐、梁段孔道、排气管、压力表、过滤器、真空泵和阀门构成，搅拌机通过吸浆管与灌浆泵相连接，灌浆泵通过第一阀门与梁段孔道相连接，梁段孔道依次通过第二阀门和第三阀门与过滤器相连接，过滤器与真空泵相连接，灌浆泵通过第四阀门与废浆罐相连接，过滤器连接一个压力表。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏春生，
申请(专利权)人：中铁十三局集团第五工程有限公司，中铁十三局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：