双色人造大理石的生产方法技术

一种双色人造大理石的生产方法，包括配料，搅拌混合并着色，注模、压铸、固化以及切锯、打磨等工序，其特征在于，将包括树脂，填料、固化剂、添加剂的原材料化合物分为Ａ组份和Ｂ组份，分别加入基体和花纹色料，分别单独进行搅拌混合，然后混和在一起注模，进行压铸和固化，使两种色料各自与树脂填料混合着色，不致成为单一的混合色。所得产品是双色的具有花纹和天然质感的人造大理石，而所用设备简单易行，适宜于对现有间歇法生产人造大理石的装置进行改进。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造大理石的生产方法，特别是一种用压铸法生产具有花纹纹理的。
技术介绍
目前，利用热固性树脂和碎石料生产人造大理石，绝大多数是采用间歇生产的压铸法。由压铸法所生产的人造大理石，均是单色产品，无论加入的着色剂(颜料)是一种或多种不同的颜色，所用原材料经混合和压铸后，所成型的荒料得到只有一种颜色，不管是基体或是纹理，均是同一种混合后的颜色。因而，这些产品显现不出像本地云浮特产的“云石”所特有的那种云雾缭绕、云彩飘逸的天然纹理质感。自然，就外观而言，单色的人造大理石难以与天然大理石或云石相媲美，其应用范围从而受到限制。中国专利技术专利申请公开号CN1262645A，公开了申请号9980430.8名称为“具有条纹图案的人造大理石的生产方法”的国际申请文件。所公开的方法是采用不同颜色的液体树脂注入模室内，经层压成两层或多层，在其固化之前用梳状工具插入各层当中，拖拽梳状工具，使各层之间的色料扩散而渗入，形成花纹图案。该方法采用了一套复杂的生产装置，特别是在梳状工具上，设计出多种形式的梳。这毕竟对整套生产装置的要求会较高；而所得到的最终产品，未必能达到天然大理石那样的纹理和质感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种设备简单，可生产具有花纹纹理的。本专利技术的目的可通过如下措施来达到一种，包括将包括合成树脂，填料，着色剂，包括引发剂和交联剂的固化剂，和添加剂在内的、生产人造大理石的原材料化合物进行配料，搅拌混合并着色，注模，压铸，固化，以及对成型所得荒料切锯，打磨等各工序，其特征在于 1.在混合过程中，将所述的原材料化合物为两个组分，并分别采用不同的着色剂，各自分别进行混合，在搅拌器里剧烈搅拌15分钟以上，其中，作为花纹色料的一种原材料化合物B组份的份量，与作为基体色料的另一种原材料化合物A组份的份量之比例为B组份∶A组份＝(5～10)∶100；2.经分别搅拌混合后的上述A组份和B组份，混合到混和罐里，在30转/分钟以下的转速，再轻度搅拌混和10秒～1分钟，或以手工方式混合，然后注模。上述的原材料化合物可以是包括一种或多种选自不饱和聚脂树脂，丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯树脂的热固性树脂，一种或多种选自氢氧化铝、碳酸钙、硅酸盐、氧化镁、和大理石碎石块及粉的填料、一种或多种选自过氧化物和过酸酯化合物的引发剂，和作为交联剂的丙烯酸酯化合物，以及一种或多种包括紫外线吸收剂、阻燃剂、脱模剂、流化剂、增稠剂、阻聚剂、抗氧化剂在内的添加剂。上述压铸工序是在压机上用2.5MPa～4.5MPa的压强施压于铸模上。上述原材料化合物的粘度在1泊～50泊。上述固化工序可以是在常温下放置自然固化或在30℃～60℃温度氛围下加热2小时而固化。本专利技术的生产方法，具有如下优点1.利用现有生产单色人造大理石的装置，即能生产出具有可与天然大理石媲美的花纹纹理的双色人造大理石。通过基体色料与花纹色料分开单独进行充分的混和，待压铸时两种颜色才相互渗透，避免了两种颜料过早混和而形成单一的混合色。本专利技术方法是申请人经一年多来上百次生产试验而摸索出来的，完全符合实际生产的需要。且生产设备简单易行。2.所得的产品质量好。外观上具有优美的花纹图案，质地上具有天然质感，结构均匀，没有出现强度差异和应力扭转所致的翘曲。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的非限定性叙述。附图说明图1是本专利技术方法的生产工艺流程示意图，其中各工序的代号为，1表示配料、2表示A组份的搅拌混合，2’表示B组份的搅拌混合，3表示两种份混和、4表示注模、5表示压铸、6表示固化、7表示切锯、8表示打磨。具体实施例方式将10份粘度为cp的不饱和聚酯树脂，与90份从20目至80目的碎石，和100目至800目的石粉等组成的填料，以及树脂重量的0.5％的引发剂和树脂重量“2％的交联剂，以及根据相应要求的添加剂，置于配料罐内搅拌混合，得到粘度为cp的原材料化合物。总量约在1.2T～2.0T(吨)，将其分为两个组份，其中大组份中加入作为基体色料的着色剂1，成为A组份；小组份中加入作为花纹色料的着色剂2，成为B组份。两个组份必须分别充分的混合，猛烈搅拌15分钟以上，然后合在一起，在混和槽里以30转/分钟以下的低速轻柔地混和10秒～1分钟，或以手工方式混和，亦即是不使它们完全混合。上述混和的原材料化合物被置入到一个1.25×2.45×0.2m3的铸模中，移至压机上以3MPa(兆帕)的压强压铸10分钟，然后自然固化，或者在30℃～60℃加热2小时以加速固化，得到整块荒料，再按要求进行切锯和打磨，得到本专利技术方法所生产的具有纹理和天然质感及外观的双色人造大理石。权利要求1.一种，包括将包括合成树脂，填料，着色剂，包括引发剂和交联剂的固化剂，和添加剂在内的生产人造大理石的原材料化合物进行配料，搅拌混合并着色，注模，压铸，固化，以及对成型所得荒料切锯，打磨各工序，而制得人造大理石，其特征在于，(1)在混合过程中，将所述的原材料化合物分为两个组份，并分别采用不同的着色剂，各自分别进行混合，在搅拌器里搅拌15分钟，其中，作为花纹色料的一种原材料化合物B组份的份量，与作为基体色料的另一种原材料化合物A组份的份量之比例为B组份∶A组份＝(5～10)∶100(2)经分别搅拌混合后的上述A组份和B组份，合到混和罐里，在30转/分钟的转速再搅拌混和10秒至1分钟，或以手工方式混和，然后注模。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的压铸工序采用的压强为2.5MPa～4.5MPa(兆帕)。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的原材料化合物的粘度为1泊～50泊。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，其中所述的原材料化合物，包括一种或多种选自不饱和聚脂树脂，丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯树脂的热固性树脂，一种或多种选自氢氧化铝、碳酸钙、硅酸盐、氧化镁、和大理石碎石块及粉的填料、一种或多种选自过氧化物和过酸酯化合物的引发剂，和作为交联剂的丙烯酸酯化合物，以及一种或多种包括紫外线吸收剂、阻燃剂、脱模剂、流化剂、增稠剂、阻聚剂、抗氧化剂在内的添加剂。5.根据权利要求3所述的，其特征在于，其中所述的原材料化合物，包括一种或多种选自不饱和聚脂树脂，丙烯酸酯树脂和甲基丙烯酸酯树脂的热固性树脂，一种或多种选自氢氧化铝、碳酸钙、硅酸盐、氧化镁、和大理石碎石块及粉的填料、一种或多种选自过氧化物和过酸酯化合物的引发剂，和作为交联剂的丙烯酸酯化合物，以及一种或多种包括紫外线吸收剂、阻燃剂、脱模剂、流化剂、增稠剂、阻聚剂、抗氧化剂在内的添加剂。6.根据权利要求1或2所述的，其特征在于，所述的固化工序，是在常温下放置自然固化，或是在30℃～60℃加热2小时固化。7.根据权利要求3所述的，其特征在于，所述的固化工序，是在常温下放置自然固化，或是在30℃～60℃加热2小时固化。8.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述的固化工序，是在常温下放置自然固化，或是在30℃～60℃加热2小时固化。全文摘要一种，包括配料，搅拌混合并着色，注模、压铸、固化以及切锯、打磨等工序，其特征在于，将包括树脂，填料、固化剂、添加剂的原材料化合物分为A组份和B组份，分别加入基体和花纹色料，分别单独进行搅拌混合，然后混和在一起注模，进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色人造大理石的生产方法，包括将包括合成树脂，填料，着色剂，包括引发剂和交联剂的固化剂，和添加剂在内的生产人造大理石的原材料化合物进行配料，搅拌混合并着色，注模，压铸，固化，以及对成型所得荒料切锯，打磨各工序，而制得人造大理石，其特征在于，（１）在混合过程中，将所述的原材料化合物分为两个组份，并分别采用不同的着色剂，各自分别进行混合，在搅拌器里搅拌１５分钟，其中，作为花纹色料的一种原材料化合物Ｂ组份的份量，与作为基体色料的另一种原材料化合物Ａ组份的份量之比例为Ｂ组 份∶Ａ组份＝（５～１０）∶１００（２）经分别搅拌混合后的上述Ａ组份和Ｂ组份，合到混和罐里，在３０转／分钟的转速再搅拌混和１０秒至１分钟，或以手工方式混和，然后注模。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁之明，
申请(专利权)人：梁之明，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]