一种触控面板及其制造方法，该触控面板的制造方法的步骤包括：选用一可透视性载板。在载板的内表面上成形一图案化的可剥胶层。将形成有可剥胶层的载板在大于等于可剥胶层固化温度的环境下持续一特定时间，以使可剥胶层膨胀形成一牺牲层，且牺牲层抵接于内表面的区块，其截面面积自邻近内表面朝远离内表面的方向逐渐增大。成形一可透视性的导电层，且导电层的厚度小于牺牲层的厚度并邻接于载板的内表面及牺牲层。将牺牲层自载板的内表面剥离，以取得载板上形成有导电层的触控面板。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，该触控面板的制造方法的步骤包括：选用一可透视性载板。在载板的内表面上成形一图案化的可剥胶层。将形成有可剥胶层的载板在大于等于可剥胶层固化温度的环境下持续一特定时间，以使可剥胶层膨胀形成一牺牲层，且牺牲层抵接于内表面的区块，其截面面积自邻近内表面朝远离内表面的方向逐渐增大。成形一可透视性的导电层，且导电层的厚度小于牺牲层的厚度并邻接于载板的内表面及牺牲层。将牺牲层自载板的内表面剥离，以取得载板上形成有导电层的触控面板。【专利说明】
本专利技术涉及一种面板及其制造方法，且特别是涉及一种。
技术介绍
电容式触控面板通过使用者的手指或导体碰触在面板上的瞬间产生一个电容效应，然后可通过电容值的变化确定手指或导体的位置，据此达到信号输入的目的。传统的电容式触控面板的基材设置有正负极导电线路，其工作原理是当使用者碰触到两个相隔的感应电极时，手指提供两个感应电极导通的路径，而利用电能方式刺激手指的神经或肌肉组织，达到电刺激触觉反馈的目的，通过检测正负极的触点电容值的改变量，经由触控IC处理后即可分别确定手触摸的位置，进而确定触摸屏上手指触摸点的坐标。已知一种触控面板10a，如图1A和图1B所示，以介电材料含掺纳米碳管制作而成，且其导电层103a有别于其他粉体材料如ITO导电材等所制作的导电层成分，纳米碳管为细长的管柱状材料分散且不溶于溶剂中形成的悬浮溶液，可以利用可剥胶102a制作成阴膜图案，再经涂覆制作导电层103a后，再将可剥胶102a移除后即可形成导电层103a(阳膜图案)。然而，现有技术在剥离可剥胶102a的过程中，由于导电层103a可能同时粘覆于基板IOla与可剥胶102a，因此离膜过程需破坏导电层103a的结构，且导电层103a的边界1031a则易于剥离过程中产生毛边而形成不良(毛边导通)。此不良结果易使导电层103a的感应错位或阴阳透明电极间的导通。再者，现有技术于导电层103a厚度越厚时，导电层103a的毛边将越形严重。于是，本专利技术人有感上述缺陷的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术实施例在于提供一种，其有助于避免触控面板的导电层形成毛边。本专利技术实施例提供一种触控面板的制造方法，其步骤包括:选用一可透视性载板，其具有一内表面及一可供触控的外表面；成形一图案化的可剥胶层于该载板的内表面，其中该可剥胶层与该载板的内表面包围界定出一容置空间；将形成有该可剥胶层的载板在大于等于该可剥胶层固化温度的环境下持续一特定时间，以使该可剥胶层膨胀形成一牺牲层，其中该牺牲层与该载板的内表面包围界定出一凹陷空间，该凹陷空间的容积小于该容置空间的容积，且该牺牲层抵接于该内表面的区块，其截面面积自邻近该内表面朝远离该内表面的方向逐渐增大；成形一可透视性的导电层于该凹陷空间中，且该导电层的厚度小于该牺牲层的厚度并邻接于该载板的内表面及该牺牲层；以及将该牺牲层自该载板的内表面剥离，以取得该载板上形成有该导电层的触控面板。优选地，在成形该导电层之前，准备一具有纳米碳管的溶液，并将该溶液往复喷涂于该凹陷空间中，以形成该导电层。优选地，在该溶液喷涂于该凹陷空间之后，将载有该牺牲层与该溶液的载板在高于该可剥胶层固化温度的环境下烘培，以使往复喷涂于该凹陷空间的溶液融合形成该导电层。优选地，该溶液包含一导电高分子及多个纳米碳管，在准备该溶液时，依该导电层所需的透明度与电阻值调配该溶液所需包含的导电高分子及纳米碳管比例。优选地，形成该牺牲层后，使该载板的温度保持在略低于该可剥胶层的固化温度，并将该导电层成形于该载板的内表面上。优选地，该可剥胶层是通过网印方式披覆于该载板的内表面。优选地，在将该可剥胶层披覆于该载板的内表面时，该可剥胶层的厚度控制于80 μ m M 200 μ m 111]。本专利技术实施例另提供一种触控面板，包括:一可透视性的载板，其具有一内表面及一可供触控的外表面；以及一可透视性的纳米碳管导电层，其以一特定图案形成于该载板的内表面，且该纳米碳管导电层的截面面积自邻近该内表面朝远离该内表面的方向逐渐缩小。优选地，该纳米碳管导电层具有一顶面单元、一底面单元、及连接该顶面单元与该底面单元的一侧面单元，该纳米碳管导电层的底面单元连接于该载板的内表面，而该侧面单元呈内凹的弧状且其弧心位于该内表面远离该外表面的一侧。优选地，该纳米碳管导电层包含一导电高分子及多个包覆于该导电高分子的纳米碳管。综上所述，本专利技术实施例所提供的，通过牺牲层的设计，以达到降低导电层(纳米碳管导电层)边际的毛边产生的可能。为使能更进一步了解本专利技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，但是此等说明与所附图式仅是用来说明本专利技术，而非对本专利技术的权利要求范围作任何的限制。【专利附图】【附图说明】图1A为已知触控面板成形导电层的结构示意图；图1B为图1A的A区块放大示意图；图2为本专利技术触控面板的制造方法步骤SlOl的流程示意图；图3为本专利技术触控面板的制造方法步骤S102的流程示意图；图4为本专利技术触控面板的制造方法步骤S103的流程示意图；图5A为本专利技术触控面板的制造方法步骤S104的流程示意图；图5B为本专利技术的步骤S104中，将溶液往复喷涂于凹陷空间的流程示意图；图6A为本专利技术触控面板的制造方法步骤S105的流程示意图；以及图6B为图6A的B区块放大示意图。【主要元件符号说明】〔已知〕IOa触控面板IOla 基板102a 可剥胶103a 导电层1031a导电层边界〔本专利技术〕100触控面板I 载板11内表面12外表面2可剥胶层21容置空间3牺牲层31凹陷空间4导电层(纳米碳管导电层)41顶面单元42底面单元43侧面单元5 溶液【具体实施方式】〔优选实施例〕请参阅图2至图6A所示,其为本专利技术实施例的步骤流程示意图,其中,本实施例的图式以呈现触控面板的部分区域为例，故不受限于此。本实施例为一种触控面板的制造方法，特别是指有助于导电层毛边改善的电容式触控面板的制造方法，其包括下述步骤:步骤SlOl:如图2所示，选用一可透视性载板1，其具有一内表面11及一可供触控的外表面12。其中，上述内表面11与外表面12以相互平行的两个平面为例,但于实际应用时，不受限于此。再者，所述载板I于本实施例中以表面硬化的聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)板为例,但于实际应用时,不以此为限。步骤S102:如图3所示，成形一图案化的可剥胶层2于上述载板I的内表面11，以使可剥胶层2与载板I的内表面11包围界定出一容置空间21。其中，所述可剥胶层2是以网印方式将可剥胶(图略)披覆于载板I的内表面11，并且将可剥胶层2的厚度控制于80 μ m至200 μ m之间，而厚度优选为100 μ m至160 μ m之间。须说明的是，若可剥胶层2的厚度低于80 μ m，将使形成于可剥胶层2与载板I间的区域太小(也即容置空间21太小)，不利形成已知导电层4毛边的改善。然而，若可剥胶层2的厚度大于200 μ m，将易使可剥胶滩流，致使可剥胶无法于载板I的内表面11上形成所需的图案化可剥胶层2，进而造成无法界定出所需的容置空间21。步骤S103:如图4所示，将形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种触控面板的制造方法，其特征在于，步骤包括：选用一可透视性载板，所述载板具有一内表面及一可供触控的外表面；在所述载板的所述内表面上成形一图案化的可剥胶层，其中所述可剥胶层与所述载板的所述内表面包围界定出一容置空间；将形成有所述可剥胶层的载板在大于等于所述可剥胶层的固化温度的环境下持续一特定时间，以使所述可剥胶层膨胀而被定义为一牺牲层，其中所述牺牲层与所述载板的所述内表面包围界定出一凹陷空间，所述凹陷空间的容积小于所述容置空间的容积，且所述牺牲层抵接于所述内表面的区块的截面面积自邻近所述内表面朝远离所述内表面的方向逐渐增大；在所述凹陷空间中成形一可透视性的导电层，且所述导电层的厚度小于所述牺牲层的厚度并邻接于所述载板的所述内表面及所述牺牲层；以及将所述牺牲层自所述载板的所述内表面剥离，以取得所述载板上形成有所述导电层的触控面板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀宗，邹仕豪，刘修铭，
申请(专利权)人：东元奈米应材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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