一种阻燃橡胶的再加工方法技术

本发明专利技术属于机械制造领域，具体涉及一种阻燃橡胶的再加工方法，将废弃橡胶经过粉碎、清洗、融化、改性、真空脱泡、定型和硫化七个步骤的处理，加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀进行改性，所述氧气等离子活化碳管的含量为1%～5%，所述改性淀粉的含量为3%～8%，通过对废弃橡胶的一系列处理后，不仅变废为宝，而且净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于机械制造领域，具体涉及，将废弃橡胶经过粉碎、清洗、融化、改性、真空脱泡、定型和硫化七个步骤的处理，加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀进行改性，所述氧气等离子活化碳管的含量为1%～5%，所述改性淀粉的含量为3%～8%，通过对废弃橡胶的一系列处理后，不仅变废为宝，而且净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性。【专利说明】—种阻燃橡胶的再加工方法
本专利技术属于机械制造领域，具体涉及。
技术介绍
橡胶是常见的工业上生产车轮、传送带、构筑物体的必备产品，橡胶每年的消耗量也很惊人，如何妥善处理废弃橡胶变成了急需解决的问题，变废为宝是橡胶处理的主流方法，那么废弃橡胶的再加工方法也变得很重要，不合理的再加工极可能不能满足橡胶的合用条件同时浪费人力物力，本专利技术提出，既再生活化旧橡胶，同时也赋予再生产橡胶一些本来没有的性质，延长橡胶使用寿命，也提高了安全性。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本专利技术提供一种变废为宝的废弃橡胶的再加工方法。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现: 1.，其特征在于， 1)粉碎:将废橡胶粉碎成100~300目的胶粉； 2)清洗:将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用93#汽`油和去离子水顺序清洗三遍； 3)融化:将清洗过的胶粉放入反应釜中，300°C，搅拌条件下加热30min，使其成熔融胶浆状态； 4)改性:往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为1%~5%，所述改性淀粉的含量为3%~8% ； 5)真空脱泡:将反应釜抽成真空,抽走胶浆中溶解的空气,脱去胶浆中的气泡； 6)定型:从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3~4h，在胶浆成半干时，撒上纳米阻燃复合物，再冷却3~4h，至完全干燥； 所述所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为: (1)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物； (2)、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80°C真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物；(3)、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装置加热到90°C，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物； 7)硫化:使用硫磺和碳酸钙进行在130~140°C，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过程中通入硫化氢气体，帮助硫化完全。上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤2)中，所述乙醇和乙醚的混合物中，乙醇:乙醚=5:2。上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤4)，所述氧气等离子活化碳管处理条件为真空搅拌条件下，高温通氧Ih处理碳管。上述的废弃橡胶的再加工方法中，所述步骤4)中，所述改性淀粉为交联淀粉。有益效果:将废弃橡胶经过粉碎、清洗、融化、改性、真空脱泡、定型和硫化七个步骤的处理后，不仅变废为宝，而且通过对废弃橡胶的一系列处理后，净化旧橡胶，增加再生产橡胶的延展性、抗氧化性和阻燃性，粉碎胶粉粒径合适，无需使用精细仪器进行处理，清洗除去废胶表面的水溶性和脂溶性物质，提高废胶品质，改性中，氧气等离子活化碳管提高抗老化能力，延长使用寿命，改性淀粉的加入增加延展性，颜料的加入调和废胶的难看颜色，给客户视觉上的安全感，真空脱泡增加橡胶致密性，在胶浆成半干时，将混合物吸附于橡胶表面，起到阻燃的效果。本专利技术制备的阻燃剂不含卤素、有机物，无毒环保，应用前景广阔；本专利技术进行二次改性，这样的好处是:增加反应活性点，提高改性效果；改性的同时又能蒸除体系中的水分，干燥与改性同时进行，提高了工作效率；纳米级硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等自身微孔中存在大量的物理和化学吸附水，在高温下产生水蒸汽，阻断氧气，吸收热量，达到多重阻燃的功效；强大吸附性能可以有效改善几种阻燃剂的协同作用，阻止被阻燃物质温度升高，提高了阻燃效率；硅羟基磷灰石、凹凸棒、蒙脱土、高岭土等资源丰富，大大降低了阻燃剂的工业成本，也为凹凸棒土的开发应用提供了一条新途径；本专利技术采用溶液法超声波分散及机械高速搅拌器搅拌，使得阻燃剂各自组分在溶液中达到了纳米级分散，有效避免了 对复合材料的自然氧化，从而使复合材料具有更好的力学性能。复合材料的氧指数为39。【具体实施方式】为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本专利技术。实施例1: 2.，其特征在于， 1)粉碎:将废橡胶粉碎成100~300目的胶粉； 2)清洗:将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍； 3)融化:将清洗过的胶粉放入反应釜中，300°C，搅拌条件下加热30min，使其成熔融胶浆状态； 4)改性:往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为1%~5%，所述改性淀粉的含量为3%~8% ； 5)真空脱泡:将反应釜抽成真空,抽走胶浆中溶解的空气,脱去胶浆中的气泡； 6)定型:从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3~4h，在胶浆成半干时，撒上纳米阻燃复合物，再冷却3~4h，至完全干燥； 所述所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为: (1)将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25-35:15-20:10-15:10-15:8_10:8_10:7_8:5_7 的质量份数配比混合，加入到 200 份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65°C搅拌60小时，过滤，并用60°C温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60°C温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物； (2)、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50°C搅拌10小时以上，于温度30°C，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。过滤，并用蒸馏水洗3次，80°C真空干燥24小时，研磨过筛，得二次改性阻燃复合物； (3)、将上述1份二次改性阻燃复合物在600W功率超声波分散40min，用恒温加热装置加热到90°C，并用机械搅拌器搅拌(1200r/min)60分钟；得纳米阻燃复合物； 7)硫化:使用硫磺和碳酸钙进行在130~140°C，压力15MPa条件下硫化30min，在硫化过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃橡胶的再加工方法，其特征在于，1）粉碎：将废橡胶粉碎成100～300目的胶粉；2）清洗：将胶粉分别依次用乙醇和乙醚的混合物、丙酮和去离子水分别在工业超声机里超声过滤清洗半个小时，再用93#汽油和去离子水顺序清洗三遍；3）融化：将清洗过的胶粉放入反应釜中，300℃，搅拌条件下加热30min，使其成熔融胶浆状态；4）改性：往反应釜中加入氧气等离子活化碳管、改性淀粉和颜料，与胶浆搅拌均匀；所述氧气等离子活化碳管的含量为1%～5%，所述改性淀粉的含量为3%～8%；5）真空脱泡：将反应釜抽成真空，抽走胶浆中溶解的空气，脱去胶浆中的气泡；6）定型：从反应釜中放出胶浆至模具中，真空冷却3～4h,在胶浆成半干时，撒上纳米阻燃复合物，再冷却3～4h，至完全干燥；所述所述的纳米阻燃复合剂的制备方法为：（1）将硅羟基磷灰石、红磷、凹凸棒、水滑石、蒙脱土、钛白粉、方解石、高岭土按照25?35：15?20：10?15?：10?15：8?10：8?10：7?8：5?7的质量份数配比混合，加入到200份二甲亚砜(DMSO)和50份甲醇的混合溶液中，于65℃搅拌60小时，过滤，并用60℃温度的热乙醇洗3次除去过量的二甲亚砜(DMSO)，放入真空干燥箱，在60℃温度干燥24小时，研磨过筛，得一次改性阻燃复合物；?????????（2）、将1份一次改性阻燃复合物、10份醋酸钾和25份蒸馏水混合，于温度50℃搅拌10小时以上，于温度30℃，先在超声电功率350W条件下分散2.5小时，然后再在超声电功率250W条件下分散3小时。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建，颜玉荣，
申请(专利权)人：苏州市湘园特种精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：