用于铸模的插塞挡板装置制造方法及图纸

一种用于安装在铸模（参见铸模部件７８和８０）的冷却剂通道（参见冷却剂８２）中的插塞挡板装置（３０或３０ａ），该插塞挡板装置具有机械地连接到基座元件（４７）上的冷却剂相遇叶片（３２），以及一种制造该插塞挡板装置的方法。优点包括可承受更大的扭矩并在高扭矩下更不易受到损坏。在某些极优选实施例中，基座元件包括一延伸部分，利于机械接合并提供其它基本优点。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及用于引导冷却剂液流的插塞挡板装置，尤其是涉及安装在铸模冷却剂通道中的插塞挡板装置。
技术介绍
五十多年来，在注射模中所使用的插塞挡板装置是通过将按定尺剪切的扁钢材料焊接到标准、商用螺纹插塞上生产而成的，扁钢材形成鳍状叶片以引导冷却剂流在铸模的冷却剂通道中的流动。商用标准管塞根据美国标准锥管螺纹系统进行尺寸加工以密封锥管螺纹孔。由于它们的实用性以及低成本而普遍使用在插塞挡板装置中。由于黄铜优越的抗蚀性和热膨胀性，插塞挡板装置通常由黄铜构成。现用插塞挡板装置通常具有纵向延伸入其插塞基座的通用扳手承窝。黄铜管塞由冷成型工艺加工。黄铜不能热处理，但是可加工硬化。在冷成型工艺中，黄铜插塞由于材料的变形或运转而加工硬化。在一次冲程中，黄铜插塞从圆毛坯锻造成其终形。然后在二次螺纹滚轧工序中在插塞上形成螺纹。因此所成型的插塞为加工硬化状态。在该背景下，应当注意的是，常规插塞挡板装置具有三个特定缺陷首先，黄铜在焊接温度的条件下以及在将鳍状叶片焊接到基座元件上时容易退火，该退火使黄铜软化。这制作出不耐用的六边形扳手承窝，该承窝在被施加基本扭矩时圆化或剥落。其次，现有插塞挡板装置具有浅的通用扳手承窝。这是由于商用插塞，包括那些在插塞挡板装置中所使用的插塞，可简单地设计成插塞孔而不阻塞流体流动。这种常规插塞挡板装置的插塞部分的焊点表面通常为平面从而对于容纳任何更深的扳手承窝无关紧要。第三，利用焊接将插塞挡板叶片连接到常规插塞挡板装置的插塞部分意味着需要经验丰富的操作者以装配这种装置；实际上，高水平的焊接技术是必须的以符合铸模冷却室内常规密封公差并满足垂直连接和精确旋转同心度的要求。在实行中，插塞挡板装置的锥形螺纹塞基座旋螺纹入相应的铸模孔直至紧密。所施加的扭矩足够提供密封安装。然后，插塞必须进一步旋转(过扭矩)以相对于室内的冷却剂流适当地排列叶片。这是由于管塞不能严密的被扭矩否则那么会逆转，因而会导致可能泄漏。因此，插塞挡板不能“倒退”以在室内排列叶片。当插塞挡板装置在模铸工序中承受高温时，黄铜插塞部分当然也会经历热膨胀，结果更紧密地固定在其相应的孔内。此外，任何管具涂料或螺纹润滑剂经常被模制工序中的热所分解。因此，会存在插塞经常咬住或粘附到孔上并且当必须清洗、维护或替换时经常损坏咬住的插塞。从而要求较高扭矩以拆卸插塞挡板，在这些情况下经常需要将插塞钻出才能拆除。该钻出工序导致高成本，并同时使得注射模或压铸模停工。插塞挡板装置在承受更高安装扭矩方面以及在拆卸时更少失效方面需要在技术上进行更重大的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改进的插塞挡板装置，克服了现有技术的某些问题和缺陷，包括上面所提及的。本专利技术的另一目的是提供一种没有热连接工序的退火效应制作而成的插塞挡板装置。本专利技术的另一目的还是提供一种具有更深通用(六角)承窝以接受拆卸插塞挡板装置的工具的插塞挡板装置。本专利技术的另一目的是提供一种插塞挡板装置，可以施加更大的扭矩到该装置上以将插塞挡板装置从其在铸模内的安装中拆除。本专利技术的另一目的仍是提供一种插塞挡板装置，其插塞基座更不易受到损坏。本专利技术的另一目的是提供一种插塞挡板装置，可减少插塞挡板装置所安装的重要模铸机械的停工时间。本专利技术的另一目的是提供一种无须利用焊接进行装配的插塞挡板装置以及一种无须利用焊接制造插塞挡板装置的方法。通过以下说明书以及附图将会清楚如何实现这些以及其它目的。本专利技术涉及一种安装在铸模的冷却剂通道中的插塞挡板装置。该插塞挡板装置包括一基座元件和一冷却剂相遇鳍状叶片(或“鳍板”)，该叶片机械地接合在基座元件上。这里所使用的术语“机械”意思是指利用软焊、熔焊或利用充分加热使金属软化的其它工艺之外的工艺所实现的物理连接。当然基座元件包括模铸连接部分，其(如在现有技术中)通常为螺纹。某种优选机械固定是通过配合连接。这种配合连接包括通过一阳互连元件与一阴互连元件的配合。在一极优选实施例中，阳互连元件与冷却剂相遇叶片成整体而阴互连元件是基座元件的一部分。最优选的是阴互连元件具有鳍板接受槽，这种鳍板接受槽具有一横截面。阳互连元件具有基座接合部分，鳍板横截面与阴互连元件的鳍板接受槽的横截面互补。在一这种布置中，基座接合部分的横截面为T形。这里所使用的术语“T形”包括在附图中所图解的特征也可描述为“I形”。在现有技术中，基座元件的铸模连接部分基本为圆柱形并具有管螺纹的攻丝外表面。基座元件具有一基座元件第一末端以及一相对鳍板接合第二末端，该第一端具有用于六角扳手(通用扳手)的工具接合承窝。在该专利技术中，极优选基座元件包括从第二末端延伸的延伸部分。该延伸部分优选形成优选的阴互连元件。另外，当保持相同的螺纹尺寸和特性时，这种延伸部分比现有技术的装置允许更深的承窝。优选的是，轴向(即，纵向)承窝深度为基座元件攻丝外表面轴向长度的至少80％，尤其优选为至少90％。已经发现，这种延伸部分可允许例如33％更多的扳手接合(深度)，以及和现有技术的插塞挡板装置相比该增加的深度允许达到可用扳手扭矩的三(3)倍。本专利技术优选实施例的延伸部分的横截面尺寸优选其叶片变窄，并且其可提供相邻于插塞挡板装置的侧向流动空间。在某些情况下，该实施例可利于冷却剂的流动，如冷却剂流相遇到挡板首先沿着挡板的一侧经过后随即沿着挡板的另一侧经过，接着从挡板离开直到从室中排出。本专利技术的另一方面包括基座元件的阴鳍板接受部分，其限定了用于机械地固定鳍状叶片的阴鳍板接受空间。在这种优选实施例中，阴鳍板接受空间的尺寸制作为贴合地接合鳍板的基座元件接合部分。术语“贴合地”指阴鳍板接受部分以某种方式接触基座元件接合部分以保持住基座元件接合部分；该术语包括但是并不局限于加压装配和公差配合。在某种实施例中，优选的是，基座元件的阴鳍板接受部分具有进入由其所限定的鳍板接受空间的轴向入口。然而这种入口具有第一横截面面积，鳍板接受空间具有从入口向内间隔开的第二横截面面积，该第二横截面面积大于第一横截面面积。鳍板的基座元件接合部分具有大于第一横截面面积的第三轴向横截面面积，从而防止当两构件接合时鳍板从基座元件的轴向脱离。这里所使用的术语“入口”指第一横截面面积的末端位置并在实现接合的方向上没有轴承(无论是轴向还是横过轴向的)。在另一优选实施例中，鳍板的基座元件接合部分具有横过轴向的横截面形状，并且沿着其宽度的至少一段基本上不变，而基座元件的鳍板接受空间为横过轴向的槽结构并布置为基本上与基座元件接合部分互补。虽然基座元件接合部分的纵向横截面可以是任何形状，但是其优选为T形。在现有技术的插塞挡板装置中，鳍板优选由黄铜制成。最优选的是，基座元件也可由黄铜制成。在一优选实施例中，鳍状叶片(或“鳍板”)具有板状的冷却剂接触部分。在另一实施例中，鳍状叶片具有螺旋的冷却剂接触部分。本专利技术的另一方面是一种制造插塞挡板装置的方法。该方法包括(a)提供一种具有第一末端部分的鳍板(或“叶片”)，所述第一末端部分具有阳基座元件接合部分；(b)提供一具有横过轴向的伸长阴鳍板接合槽的基座元件；和(c)将鳍板第一末端部分横过轴向地压入鳍板接合槽。这样，鳍板与基座部分紧密地机械接合。在该方法中，优选的是，鳍板的基座元件接合部分具有横过轴向的横截面形状，该形状沿着鳍板宽度的至少一个片断基本上不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安装在铸模的冷却剂通道中的插塞挡板装置，该插塞挡板装置包括一冷却剂相遇鳍板和一机械地接合到鳍板上的基座元件，基座元件具有一铸模连接部分。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：莱斯利W理查兹，
申请(专利权)人：莱斯利W理查兹，
类型：发明
国别省市：US[美国]