压铸喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种在压铸技术上使用的喷嘴（１０），在喷嘴体（２０）内具有至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道（３０）。通道（３０）在下端通过喷头（４０）和部件（５０）与由压铸模具的至少一个型模部件（１２）、（１３）构成的型模空腔流动连接。优选由粉末冶金耐磨材料制成的部件（５０）在流动通道（３０）的下端内纵向移动地限制设置在喷头（４０）内。该部件此外还形成浇铸口（１８）。在针状封闭喷嘴（１０）中，在打开和关闭位置之间运动的封闭针（６０）穿过熔液通道（３０）以及构成定心体的部件（５０），在定心体内入口锥体（５４）将针（６０）的固有封闭件（６５）定心。包围部件（５０）上部（５３）且由高导热材料组成的喷头（４０）可以从下面旋入喷嘴体（２０）内。或者喷头（４０）和部件（５０）整体构成并将二者共同纵向移动装入喷嘴体（２０）内。为使喷头（４０）和／或部件（５０）找到固定支承，该部件或者定心体（５０）具有支承凸缘（５２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按权利要求1前序部分所述在压铸模具上使用的压铸喷嘴。
技术介绍
为将可流动的材料，特别是熔液输送到模具组件(型模部件)，一般使用压铸喷嘴，特别是热或者冷通道喷嘴。这些喷嘴大多具有恒温的喷嘴体，里面构成流动通道或熔液通道，通道通到喷头上面或者里面并与由型模部件构成的压铸模具的型模空穴流动连接。为使熔液直至靠近型模部件保持在均匀的温度上，从下部固定装入喷嘴体内的喷头由高导热材料组成。在压铸喷嘴和模具之间为进行热分离构成空气隙。此方面的缺点在于喷头的磨损相当高，特别是在加工填充磨粒成分的材料情况下。因此必须定期更换喷头，这一点在传统喷嘴的情况下相当耗费时间。针状封闭喷嘴上存在同样的问题。这些喷嘴大多具有气动或者液压传动的封闭针，周期性从打开位置进入关闭位置。为在这种情况下避免损坏喷头以及模具，需要尽可能精确的针导向。例如DE-C2-32 45 571对此提出，封闭针在下端上多级构成，其中，在针的固有封闭件的前面具有直径上加大的连接边。喷头构成一个具有导入漏斗的预定心体，导入漏斗在关闭过程中与封闭针的连接边这样共同作用，使优选圆柱体封闭件的前密封边始终无接触插入喷头内。为进一步降低固定装入喷嘴体内预定心体的磨损，该预定心体由高强度材料制成。然而在这里也必须定期更换喷头，从而产生相应的费用。为此在浇铸口和密封座的区域内形成不利的热分布。二者此外处于型模部件内。如果因为磨损必须将其更换，那么只能增加成本开支。DE-A1-31 24 958(＝US-PS-4,286,941)避免了这种情况，方法是在型模部件和喷嘴体之间具有端侧锥形构成的喷嘴密封件。该件穿过绝热的空气隙分布到型模部件内相应成型的开口内。喷嘴密封件的内部孔同样锥形构成。该孔在构成浇铸口的情况下在其关闭位置上容纳阀针变细的末端。固定竖立在喷嘴体内的喷嘴密封件由低导热材料制成并构成型模空穴壁的一部分。因此，虽然达到了针状封闭喷嘴的外部加热喷嘴体和冷模具之间的热分离，但是高导热的喷头却不能将温度均匀分布到型模部件上。只能以相当高的费用和模具投入才能进行喷嘴密封件的更换。此外的缺点是，型模部件内的喷嘴密封件没有可重复使用的支承，从而由于喷嘴密封件端面和型模空穴壁之间不同的热膨胀会出现偏移，对生产结果产生不利影响。EP-A1-0 638 407公开了一种具有喷嘴体的压铸喷嘴，为改善热分布在喷嘴体内端侧固定安装一个高导热的喷头。后者端侧容纳一个淬火钢的定心套，它利用其自由端嵌入型模部件的凸肩内。定心套用于封闭针的定心，封闭针利用圆柱体的封闭件封闭在型模部件内构成的浇铸孔非常短的圆柱体部分。定心套同样仅在最小深度上接触型模部件，以便将从热通道喷嘴到型模部件上的热传递保持在很小的程度上。此方面的缺点是，无论是喷头还是定心套均固定安装在喷嘴体内，妨碍迅速更换磨损件。此外，型模部件内极其紧密的配合在安装时造成大量问题，尤其是型模空穴内的定心套和凸肩之间必须保留伸缩缝，以补偿喷嘴体的热膨胀。如果定心套不能由型模空穴内极其紧密的配合准确控制，那么特别是在定心套翘曲的情况下，在热通道喷嘴加热时会出现损坏。另一缺点在于，定心套不能一直靠近型模空穴，也就是说，密封座处于型模部件内。因为封闭针只能封闭浇铸孔非常短的圆柱体部分，所以特别是由于很难控制的热膨胀会迅速出现不密封性。
技术实现思路
本专利技术的最主要目的在于，克服现有技术的这些和其他缺点并提供一种在压铸模具中使用的压铸喷嘴，该喷嘴可以采用简单的方法低成本制造并同样简单以及迅速更换喷头和/或里面具有的部件。与此同时尽可能消除温度分布的不利影响和热膨胀的作用。此外，在压铸喷嘴作为针状封闭喷嘴的构成中，达到持续精确的针导向和针密封，即使在高交变载荷的情况下也能保证始终可靠的工作。本专利技术的主要特征在权利要求1中予以说明。各种构成为权利要求2-27的主题。在一种压铸模具中使用的压铸喷嘴中具有喷嘴体，在喷嘴体里面构成至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道，该通道通到喷头上面或者内部，并通过在喷头上面或者内部端侧具有的部件与由至少一个型模部件构成的压铸模具的型模空腔流动连接，本专利技术提出，设置在喷嘴体内的喷头和/或设置在喷头内的部件纵向移动地构成并在压铸喷嘴工作期间夹紧在喷嘴体和型模部件之间。通过纵向移动配合可以随时和方便地拆卸喷头和/或里面安装的部件。不再需要工具和其他辅助手段。然而，喷头或部件在压铸喷嘴工作期间仍能可靠保证牢固，即夹紧在喷嘴和型模部件之间。不需要用于固定喷头或部件的附加措施或者辅助手段。压铸喷嘴可以多次反复使用。另一主要优点在于，将更换喷嘴和/或里面纵向移动引导部件的换装时间降低到最低限度，对模具成本产生有利影响。这一点同样适用于维修。此外的优点是，部件随时可以迅速和方便地通过其他的结构或者实施方式更换，例如取代具有敞开铸件浇口或者喷嘴前端的压住喷嘴，使用针状封闭喷嘴或者改变浇铸点的直径。依据本专利技术的压铸喷嘴可以是热通道喷嘴或者冷通道喷嘴。在部件上构成的凸缘无论是在喷头上还是在型模部件上均构成部件的可靠接触面。因此达到压铸喷嘴和模具之间良好的热分离。但另一方面，部件不完全冷却，从而减少了在流动通道内部形成冷堵塞的危险。而高导热的喷头有利于直至型模部件的最佳温度分布。此外，部件的凸缘形成具体的基准面，从而可以非常精确地调整部件的位置以及喷头和型模部件之间的距离。部件本身将喷嘴体相对于型模部件定心，其中，铸件浇铸口优选地在部件内构成。该部件还构成型模空穴壁的一部分，从而几乎不存在可见的浇铸点。附图说明本专利技术的其他特征、细节和优点来自于权利要求书的内容以及借助附图实施例的下列说明。其中图1示出针状封闭喷嘴方式的压铸喷嘴局部剖面的侧视图；图2示出图1针状封闭喷嘴的局部放大图；图3a-3c示出图1针状封闭喷嘴处于不同位置上的封闭针；图4示出针状封闭喷嘴另一实施方式底部局部剖面的放大视图；图5示出与图4类似的试图，但结构有所不同；图6示出具有敞开铸件浇口的压铸喷嘴；图7示出不同结构的图6压铸喷嘴； 图8示出压铸喷嘴连同喷嘴前端；以及图9示出不同结构的图8喷嘴。具体实施例方式图1整体采用10标注的压铸喷嘴作为针状封闭喷嘴构成并为(未示出的)压铸模具的组成部分。它在外壳11内具有优选外部加热的喷嘴体20，该喷嘴体里面与纵轴线L同心构成流动通道30。通过流动通道30将所要加工的例如金属、硅或者塑料熔液这种熔液从材料输送口17输送到(未详细示出的)型模空穴。后者在固定在(未示出的)模板上的型模部件12、13之间构成。喷嘴体20内优选地旋入安装由高导热材料制成的喷头40，该喷头将熔液通道30向下延续。喷头40、喷嘴体20、外壳11和型模部件12限制空气隙15，该空气隙将针状封闭喷嘴10和型模部件12彼此热分离。凹口针状封闭喷嘴10的外壳11在空气隙15的上面由型模部件12容纳，其中，(未示出的)接触面可以构成预定心装置19。喷头40和型模部件12之间轴向移动设置由耐磨材料制成的部件50，它将针状封闭喷嘴10相对于型模部件12定心并与空气隙15同样地在喷头40和型模部件12之间起到热分离作用，也就是说，可流动的熔液通过高导热的喷头40一直靠近型模空穴保持在恒定高温上。定心体50同时防止冷却的型模部件12受热。图2放大本文档来自技高网...

【技术保护点】
在压铸模具中使用的压铸喷嘴（１０），具有喷嘴体（２０），该喷嘴体里面构成至少一个用于所要加工的压铸物料的流动通道（３０），该通道通到喷头（４０）上面或者内部，并通过在喷头（４０）上面或者内部端侧具有的部件（５０）与由至少一个型模部件（１２、１３）构成的压铸模具的型模空腔流动连接，其特征在于，设置在喷嘴体（２０）内的喷头（４０）和／或设置在喷头（４０）内的部件（５０）纵向移动构成并在压铸喷嘴（１０）工作期间夹紧在喷嘴体（２０）和型模部件（１２、１３）之间。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：赫伯特君特，约翰内斯彼得鲁斯范利斯豪特，
申请(专利权)人：君特注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]