瓶与吊环间的熔铆方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种瓶与吊环之间的熔铆方法及其专用设备，所述方法包括下列步骤：将瓶体瓶口向上地放入理瓶装置，由理瓶装置将瓶体输送至翻瓶装置；翻瓶装置取过瓶体并将瓶体翻转１８０度使瓶体的瓶口向下瓶底向上，此时由吊环放置装置将吊环放置在瓶底上；将放置有吊环的瓶体送入中转装置，由中转装置将瓶体送入吊环熔铆装置；吊环熔铆装置将瓶体和吊环熔铆在一起后，将瓶体送入另一个中转装置；另一个中转装置将瓶体送入另一个翻瓶装置，由该翻瓶装置将瓶体翻转１８０度，使瓶体的瓶口向上瓶底向下；由另一个理瓶装置取过瓶体并送出该瓶体。本发明专利技术的设备的各装置均为多工位连续旋转工作，大输液瓶和吊环定位准确，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及医药机械
，特别涉及一种把预制的吊环与预制的大输液瓶底部熔、铆连接在一起的方法和旋转式多工位全自动化设备。
技术介绍
二次拉伸吹制的大输液瓶在医疗行业推广应用已有多年，但与之配套的把预制的吊环与预制的大输液瓶底部熔、铆连接在一起的旋转式多工位全自动化设备却迟迟没能在市场上推广，其原因是已有的全自动化设备存在以下严重缺点1、上瓶定位不准，即大输液瓶在各工位上不能准确定位；2、吊环定位不准，即吊环不能被连续准确传送到与大输液瓶底部熔铆的位置；3、产量只有2000～3000瓶/小时，不能适应5000～8000瓶/小时的流水生产线。其中第1、第2点使生产线不能连续正常生产，废品率高达10％以上，严重影响生产成本。因此，生产线上采半自动吊环熔焊机投入大量的人力以满足生产线的要求。而采半自动吊环熔焊机投入大量的人力所带来的环境污染与医药生产线上必须保持很高的洁净度背道而驰。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种将预制的吊环与预制的输液瓶底部熔、铆连接在一起的方法和旋转式多工位全自动化设备，以提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种瓶与吊环之间的熔铆方法，其特征在于所述方法包括下列步骤1)将瓶体瓶口向上地放入理瓶装置，由理瓶装置将瓶体输送至翻瓶装置；2)翻瓶装置取过瓶体并将瓶体翻转180°，使瓶体的瓶口向下瓶底向上，此时由吊环放置装置将吊环放置在瓶底上；3)将放置有吊环的瓶体送入中转装置，由中转装置将瓶体送入吊环熔铆装置；4)吊环熔铆装置将瓶体和吊环熔铆在一起后，将瓶体送入另一个中转装置；5)步骤4)中所述的另一个中转装置将瓶体送入另一个翻瓶装置，由该翻瓶装置将瓶体翻转180°，使瓶体的瓶口向上瓶底向下；6)由另一个理瓶装置取过瓶体并送出该瓶体。所述步骤2)进一步包括将吊环放置在定制的振动排序器里被连续定向地排出并送入滑道，提供给吊环放置装置的步骤。本专利技术还提供了一种瓶与吊环之间的熔铆方法的熔铆设备，包括两个相同的理瓶装置、两个相同的翻瓶装置、吊环排序装置、吊环放置装置、两个相同的中转装置和吊环熔铆装置；按照瓶体从进入到排出被处理的顺序，所述设备依次包括第一理瓶装置、第一翻瓶装置、吊环放置装置、第一中转装置、吊环熔铆装置、第二中转装置、第二翻瓶装置、第二理瓶装置；其中第一、第二理瓶装置、吊环放置装置、第一、第二中转装置和吊环熔铆装置均为水平旋转，第一、第二翻瓶装置为垂直旋转，各装置利用旋转配合将瓶从输入到排出依次进行拾取、翻转、吊环放置、熔铆、输送等处理。所述第一、第二理瓶装置包括可旋转的T形旋转轴和座体，T形旋转轴通过座体安装于机架上，T形旋转轴上沿圆周上下分别具有数量相等的瓶口拨轮和瓶身拨轮，瓶口拨轮水平安装于T形旋转轴上，拨轮支柱与T形旋转轴连接，瓶身拨轮通过拨轮安装块与拨轮支柱连接且位于瓶口拨轮的正下方，瓶口和瓶身拨轮缺口上下对应，拨轮安装块可固定在拨轮支柱上的不同高度，T形旋转轴的下端连接有同轴的链轮。在瓶口拨轮和瓶身拨轮外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶口挡圈和一个非整圆的瓶身挡圈，瓶口挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，瓶身挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，挡圈安装块可固定于挡圈支柱上的不同高度。所述第一、第二翻瓶装置包括旋转轴和转盘，旋转轴通过座体与座体水平安装于机架上，转盘和带动其旋转的链轮同轴安装在旋转轴上，转盘上沿圆周方向安装有与理瓶装置的拨轮数量相等的滑动座，在各个滑动座的孔中装有滑动杆，滑动杆以旋转轴为圆心径向分布，在滑动杆远离旋转轴的一端装有可放入瓶体的瓶口内并胀紧的塞状物，在滑动杆的另一端与滑动座之间，装有弹性部件，在滑动杆的中部与滑动杆垂直安装有轴杆，其上装有滚轮和滚轮，轴杆伸入转盘上的径向导向槽中。在转盘的另一侧有一安装于机架上的凸轮，凸轮与转盘同轴，滚轮压在凸轮上。所述吊环放置装置包括T形旋转轴和座体，T形旋转轴被弹性轴套夹紧并安装在座体上，弹性轴套的下端同轴装有链轮，弹性轴套的下端面连接有限位板，调节螺杆一端连接着调节手轮，另一端与T形旋转轴的下端螺纹连接。T形旋转轴下方具有与瓶口或瓶身拨轮数量相同的拨轮支柱，瓶身拨轮通过拨轮安装块、瓶口拨轮通过拨轮安装块分别安装在拨轮支柱上，瓶口和瓶身拨轮缺口上下对应，拨轮安装块和挡圈安装块可固定在拨轮支柱上的不同高度。在瓶身拨轮和瓶口拨轮外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈和一个非整圆的瓶口挡圈，瓶身挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，瓶口挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，挡圈安装块和挡圈安装块可固定于挡圈支柱上的不同高度，使瓶身挡圈保持与瓶身拨轮在同一高度、瓶口挡圈保持与瓶口拨轮在同一高度。在T形旋转轴上方与瓶身拨轮缺口相对应处安装有支架，在支架上安装有与瓶身拨轮垂直的直线导轨副，导轨副上有滑座、滑座，滑座在滑座的上方，滑座上连接有带滚轮的升降块，滑座上连接有带滚轮的升降块，在升降块下端连接有吊环斗，吊环斗里可储存定量的吊环，在吊环斗里吊环的正上方，有穿过升降块且连接在升降块上的压环杆，压缩弹簧套在压环杆上且位于升降块与升降块间，升降块上的滚轮上方有凸轮，升降块上的滚轮下方有凸轮，凸轮与凸轮分别通过凸轮安装块与凸轮安装块连接于挡圈支柱上，并可调节凸轮与凸轮的高度位置。所述吊环放置装置还包括吊环排序装置，吊环排序装置包括振动排序器和滑道，吊环在振动排序器里被连续定向地排出，并进入滑道，吊环由振动排序器和滑道在适当的位置向吊环斗提供。所述第一、第二中转装置包括T形旋转轴和座体，T形旋转轴被弹性轴套夹紧并安装在座体上，弹性轴套的下端同轴固装有链轮，弹性轴套的下端面连接有限位板，调节螺杆的一端连接着调节手轮，另一端与T形旋转轴的下端螺纹连接。T形旋转轴上方同轴安装有瓶身拨轮，位于瓶身拨轮外的同一高度，对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈，瓶身挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，挡圈安装块可固定于挡圈支柱上的不同高度，使它可保持与瓶身拨轮在同一高度；T形旋转轴下方紧固有若干拨轮支柱，瓶口拨轮通过拨轮安装块安装在拨轮支柱上，其拨轮缺口与瓶身拨轮的拨轮缺口上下对应；位于瓶口拨轮外的同一高度，对应同轴安装有一个非整圆的瓶口挡圈，瓶口挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上。所述吊环熔铆装置包括T形旋转轴和座体，T形旋转轴被弹性轴套夹紧并安装在座体上，弹性轴套的下端同轴固装有链轮，弹性轴套的下端面连接有限位板，调节螺杆的一端连接着调节手轮，另一端与T形旋转轴的下端螺纹连接。T形旋转轴下方具有与瓶口或瓶身拨轮数量相同的拨轮支柱，瓶身拨轮通过拨轮安装块、瓶口拨轮通过拨轮安装块分别安装在拨轮支柱上，各拨轮缺口上下对应，拨轮安装块和挡圈安装块可固定在拨轮支柱上的不同高度。在瓶身拨轮和瓶口拨轮外的同一高度，各对应同轴安装有一个非整圆的瓶身挡圈和一个非整圆的瓶口挡圈，瓶身挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，瓶口挡圈通过多个挡圈安装块固定于挡圈支柱上，挡圈安装块和挡圈安装块可固定于挡圈支柱上的任意高度，使瓶身挡圈保持与瓶身拨轮在同一高度、瓶口挡圈保持与瓶口拨轮在同一高度。在T形旋转轴上方与瓶身拨轮缺口相对应处安装有支架，在支架上安装有与瓶身拨轮垂直的直线导轨副，导轨副上有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶与吊环之间的熔铆方法，其特征在于：所述方法包括下列步骤：１）将瓶体瓶口向上地放入理瓶装置，由理瓶装置将瓶体输送至翻瓶装置；２）翻瓶装置取过瓶体并将瓶体翻转１８０°，使瓶体的瓶口向下瓶底向上，此时由吊环放置装置将吊环放置 在瓶底上；３）将放置有吊环的瓶体送入中转装置，由中转装置将瓶体送入吊环熔铆装置；４）吊环熔铆装置将瓶体和吊环熔铆在一起后，将瓶体送入另一个中转装置；５）步骤４）中所述的另一个中转装置将瓶体送入另一个翻瓶装置，由该翻瓶 装置将瓶体翻转１８０°，使瓶体的瓶口向上瓶底向下；６）由另一个理瓶装置取过瓶体并送出该瓶体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟宏，
申请(专利权)人：东莞佳鸿机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]