橡胶连续式压纹的方法技术

本发明专利技术提供一种橡胶连续式压纹的方法，将一橡胶材料以压延机进行压延，形成一橡胶薄片后，连续地将该橡胶薄片与一压纹材料贴合，并将贴合后的该橡胶薄片及该压纹材料卷于一加硫装置上进行硫化处理，完成后即形成一具特殊纹路的橡胶胶皮。由于橡胶为热固性材料，无法如热塑性材料一般在热熔状态下借着压花轮来连续压纹，而本发明专利技术可使所有热塑性材料所用的压纹皆可压于橡胶表面上，提升橡胶材料的应用范围。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种在橡胶上产生压纹的方法，特别是指一种。
技术介绍
一般市面上所看到一些特殊压纹的产品皆以热塑性材料居多，这是因为热塑性材质若要压纹只需在生产制程中加一压花轮，或在成品表面再做一些处理即可，但因橡胶为热固性材质，其压纹技术要比热塑性材料复杂，在加硫的过程中压纹的材质就必须支撑纹路直到橡胶定型为止，因此目前橡胶压纹技术主要还是以模压成型为主。但是模压的技术通常只能做单片产品，在产能上不具竞争力。目前所流行的功能性产品常具有高弹性、耐油性、耐温性、耐候性等性质，如鞋材、袋材、地垫及桌垫等，这是一些热塑性材料所无法比拟的，便需要使用热固性材料如橡胶来制造，其中，抗静电的地垫或桌垫更须使用高级性的橡胶材质如NBR，无法以其它材质替代。而为了止滑或防止反光现象，表面必须有压纹，如何能连续地在橡胶表面产生压纹，而不是用模压技术单片生产即成为一项重要的技术。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种，其利用圆筒式的加硫装置，由其不断转动，可使橡胶材料与压纹材料连续地进行硫化反应，在橡胶材料上产生压纹。本专利技术的另一目的在于提供一种，其所能使用的压纹材料可为所有热塑性材料，因此可提升橡胶材料的应用范围。为实现上述目的，本专利技术提供的，其包括将一橡胶材料以一压延机进行压延，形成一橡胶薄片；将该橡胶薄片与一压纹材料贴合；以及利用一加硫装置连续地将贴合后的该橡胶薄片与该压纹材料卷设于该加硫装置上并进行加硫，完成后即形成一具特殊纹路的橡胶胶皮。其中该橡胶薄片可利用一载体或一补强材料由该压延机中引出。其中当该橡胶薄片是利用该补强材料引出，该橡胶薄片中可含有该补强材料。其中该载体可为聚酯布、尼龙布、棉布、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺纱布其中之一。其中该补强材料可为聚酯布、尼龙布、棉布、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺纱布其中之一，或聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)及聚乙二醇对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)等。其中该压延机的操作温度为70～110℃。其中该橡胶薄片的厚度介于0.06～5.00厘米之间。其中该加硫的步骤可利用一金属圆筒将该橡胶薄片及该压纹材料卷于其上，并置入一压力锅中进行加硫。其中该压力锅内的蒸气压力为2～7kgf/cm2。其中该加硫时间为2～6小时。其中该加硫装置可为一旋转式加硫轮。其中该加硫时间为1～30分钟。其中该加硫温度为100～200℃。其中该加硫的方式可为罐加硫、烘箱加硫或旋转式加热轮加硫。其中该压纹材料可为织物、塑性材料或离型纸等材质。其中该织物可为聚酯布、尼龙布、棉布、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺纱布其中之一。其中该塑性材料可为聚丙烯(polypropylene，PP)、聚乙二醇对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)、聚四甲基一戊烯(Poly(4-methyl-1-pentene)，TPX)或其它热塑性材质。其中该离型纸可为聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、热塑性氨基甲酸酯(Polyurethane Thermoplastic Elastomer，TPU)、聚四甲基一戊烯、硅树脂或其它特殊处理的离型纸。附图说明图1为本专利技术第一实施例的方块图。图2为本专利技术的流程图。图3为本专利技术第二实施例的方块图。具体实施例方式以下由具体实施例配合附图作详加说明，当更容易了解本专利技术的目的、
技术实现思路
、特点及其所达成的功效。本专利技术提供折一种，其以橡胶为主原料，经过压延后产生不同宽度及厚度的橡胶薄片，再与压纹材料贴合并送入加硫装置中进行加硫，如此即可生产出具有特殊压纹的橡胶产品。本专利技术的第一实施例如图1及图2所示的方块图及流程图，首先如步骤S10所述，将橡胶材料10送入一压延机12中进行压延，压延机12在70～110℃的操作温度下，橡胶材料10可被压延的厚度系介于0.06～5.00厘米之间，在压延后再利用一载体或补强材14从压延机12中引出橡胶薄片(图中未示)，此橡胶薄片可为含有补强材的橡胶皮革；载体的材料可为聚酯布、尼龙布、棉布、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺纱布其中之一，而补强材可为聚酯布、尼龙布、棉布、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺纱布其中之一，或可为聚乙烯(polyethylene，PE)、聚丙烯(polypropylene，PP)及聚乙二醇对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate，PET)等其中之一。接着进行步骤S12，将拉出的橡胶薄片与一压纹材料16贴合，再如步骤S14至S16所述，将贴合后的橡胶薄片与压纹材料16卷于一加硫装置上进行加硫，此加硫装置为一罐加硫装置22，由一金属圆筒18及一压力锅20所构成，该橡胶薄片与压纹材料16卷于此金属圆筒18上，并将金属圆筒18置入压力锅20中，通入压力锅20的蒸气压力为2～7kgf/cm2，加硫时间为2～6小时，完成后即可得到具有特殊纹路的橡胶胶皮。其中压纹材料16可为织物、塑性材料或离型纸等材质，织物可为聚酯布、尼龙布、棉布、玻璃纤维、聚酯尼龙纤维混纺纱布及其它不同组成纤维的混纺纱布其中之一，塑性材料可为聚丙烯(PP)、聚乙二醇对苯二甲酸酯(PET)、聚四甲基一戊烯(Poly(4-methyl-1-pentene)，TPX)或其它热塑性材质者，离型纸则可为聚氯乙烯(polyvinyl chloride，PVC)、热塑性氨基甲酸酯(Polyurethane Thermoplastic Elastomer，TPU)、聚四甲基一戊烯(TPX)、硅树脂(silicone)或其它特殊处理的离型纸。因此，可将橡胶材料送至压延机压延成所需的厚度，压延机的温度设定在90～110℃，而橡胶材料被压延成0.50厘米厚、48英时宽的橡胶薄片；连续将橡胶薄片与压纹材料贴合在一起，并送入罐加硫装置中进行加硫，在此处所使用的压纹材料为尼龙织布，罐加硫装置中的蒸气压力为4～6kg/cm2，加硫时间为3～4小时，在加硫完成的后即可得到具有尼龙织布压纹的橡胶薄片产品。加硫装置除了可如第一实施例中使用罐加硫装置外，亦可为烘箱加硫装置或旋转式加硫轮，例如将金属圆筒18置入一烘箱中进行加硫，则此即为烘箱加硫；此外，使用旋转式加硫轮的实施方式则如图2所示的第二实施例，其与第一实施例使用相同的压延贴合程序，连续地将橡胶薄片产出，并将橡胶薄片与压纹材料16贴合在一起，接着送入一旋转式加硫轮24中对该贴合的橡胶薄片与压纹材料16进行加硫，其加硫温度为100～200℃，加硫时间为1～30分钟，同样可产生具压纹的橡胶胶皮。当在此实施例中所使用的压纹材料为聚四甲基一戊烯(TPX)表面处理的高温离型纸，而橡胶薄片则为含有补强材的橡胶皮革时，在橡胶薄片与压纹材料贴合后，便将其直接送入旋转式加硫轮中加硫，加硫温度为160℃，加硫时间为15分钟，加硫后即可生产出具有高温离型纸特殊纹路的橡胶皮革。综上所述，本专利技术为一种，将连续不断压延出的橡胶薄片与所需纹路的压纹材料贴合，并卷于一圆形的筒状物上，置入一加硫装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
橡胶连续式压纹的方法，其包括：将一橡胶材料以一压延机进行压延，形成一橡胶薄片；将该橡胶薄片与一压纹材料贴合；以及利用一加硫装置连续地将贴合后的该橡胶薄片与该压纹材料卷设于该加硫装置上并进行加硫，完成后即形成一具特殊纹 路的橡胶胶皮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾文聪，
申请(专利权)人：厚生股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]