一种针阀式喷嘴制造技术

一种针阀式喷嘴，包括喷嘴体、喷嘴头、针阀、传热套，还包括一导向套，该导向套嵌设于喷嘴体的孔中，其上设有针阀定位孔，该针阀上套设有弹簧，尾端插入该定位孔中，该弹簧是使喷嘴内形成螺旋形流道的结构；该针阀的前端设有可调节该针阀轴向移动的结构；该弹簧的尾端和前端在空间上是关于弹簧的中心点呈中心对称布置的；在该喷嘴体的孔中设置对该导向套进行约束的限位台阶，在该喷嘴体上嵌设该导向套的孔中靠近该限位台阶的位置设有防止该导向套旋转的槽；该弹簧的螺距大于喷嘴口直径；本发明专利技术是针阀口开放大小可调的喷嘴口热平衡良好的针阀式喷嘴，能解决注塑件的流痕问题，改善换料换色的效果，降低内应力，有效提高注塑件性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及流体喷嘴结构，特别是注塑喷嘴结构。
技术介绍
现有的注塑喷嘴，如日本专利3566627号所公开的类型，请参阅图1，包括喷嘴头10、传热套30、弹簧40、针阀，其中喷嘴头10上设有喷嘴口11，针阀的头部21插入其中，传热套30的前端部31与该头部21邻接，针阀的轴部23设有弹簧40，配合垫圈41对针阀20加以约束；注塑时，针阀的头部21向外伸出喷嘴口11，热融的塑料就从针阀和传热套30之间的空隙通过针阀的颈部22，再从喷嘴口11中喷出；还显示有喷嘴体12、突起24、台阶13。该结构存在如下缺点1、该针阀是由2、3个支持点来使针阀20保持在轴中心位置，注塑材料分流(2-3)层在喷嘴口附近汇聚后射出，在喷嘴口圆周上的流速差异会产生流痕现象，影响产品的美观。2、传热套前端(靠近喷嘴口处)的园周向断面不是均一连续的(有2，3个缺口)，使传热套的热传递能力下降和喷嘴口附近温度不均匀，影响喷嘴口的热稳定性。3、喷嘴的流道存在于弹簧内孔和针阀外径之内的环形截面，或弹簧的外径和传热套的内径之间的环形截面，在弹簧线经周围材料的滞流部分很大，造成换色不良和材料过烧问题，也会影响产品的美观性。4、通常情况下，在需要双头或更多头喷阀同时使用时，在两路或多路流料相汇的连接处(溶接线、痕)的部位强度较差，通常用移动连接处的位置(如将连接处移动到加强筋的位置)来保证产品质量；因为流量大的喷嘴喷出的塑料覆盖的范围广，流量小的喷嘴喷出的塑料覆盖的范围则小，所以通过调节各路喷嘴流量大小可以控制连接处(溶接线、痕)所处的位置；但上述专利所公开的类型，其针阀不能轴向移动进行调节，即不能调节材料流量的大小，所以在需要双头或更多头喷阀同时使用时，其很难控制两路或多路流料相汇的连接处(溶接线、痕)所处的位置，影响产品结构强度。另外，常用针阀式喷嘴(如气缸针阀式喷嘴)射出材料是沿轴线喷出，通常碰撞模具型腔而变向，流动性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型的注塑针阀式喷嘴，克服现有技术的上述缺点。为达到上述目的，本专利技术的解决方案是一种针阀式喷嘴，包括喷嘴体、喷嘴头、针阀、传热套，还包括一导向套，该导向套嵌设于喷嘴体的导向孔中，在轴向可移动，其上设有液态塑料的流入口和针阀定位孔，该针阀上套设有弹簧，尾端插入该定位孔中。进一步，该针阀前部设有圆周上连续的喇叭形状；该针阀前端的颈部和传热套的圆孔共同在喷嘴前部形成圆柱体流道的结构；该弹簧是使喷嘴内形成螺旋形流道的结构。该针阀定位孔是螺纹孔，插入该螺纹孔的针阀上设有与其配合的螺纹；该针阀的前端设有可调节该针阀轴向移动的结构；该可调节该针阀轴向移动的结构可以是可配合普通手工工具使用的类型；该类型可以是针阀前端面设有“一”字形或“十”字形或等边形的槽。该弹簧的前端固定在传热套上，该弹簧的尾端固定在导向套上；例如，前端抵接在传热套上，尾端抵接在导向套上。该弹簧的尾端和前端在空间上是关于弹簧的中心点呈中心对称布置的。在该喷嘴体的导向孔的一端设置对该导向套的一端的进行轴向约束限位台阶，并在该限位台阶的位置设有防止该导向套旋转的槽。传热套的端面对导向套另一端进行轴向约束。导向套在喷嘴体的导向孔中可轴向移动。该弹簧是使喷嘴内形成螺旋形流道的结构；该弹簧的螺距大于喷嘴口直径。由于采用了上述方案，本专利技术有以下优点喷嘴针阀前部设有圆周上连续的喇叭形状，其对流体的导向作用可以避免射出材料是沿轴线喷出碰撞模具型腔，改善流动性。喷嘴针阀前部不设支撑点和支撑面，该针阀前端的颈部圆柱形和导热性良好传热套的圆孔使喷嘴前部形成圆柱体流道延伸至喷嘴口。可解决喷嘴口附近的温度不均匀和喷嘴口圆周上的材料流速差异的问题。采用大螺距弹簧，弹簧线径螺距间的空间形成螺旋形流路，可大大减少材料的滞流部分，其混合效果有助于均化材质。针阀后端由螺纹与导向套连接，针阀对导向套产生相对旋转时，可改变针阀相对于喷嘴口的轴向位置，可在针阀前端面设有“一”字形，“十”字形或等边形的槽，用于在可注塑成形的状态下，任意调节阀门口开放大小。针阀能轴向移动进行调节，即能调节材料流量的大小，所以在需要双头或更多头喷阀同时使用时，可以控制两路或多路流料相汇的连接处(溶接线、痕)所处的位置，保证产品结构强度符合设计要求。能解决注塑件的流痕问题，改善换料换色的效果，降低内应力，有效提高注塑件性能。附图说明图1是现有喷嘴结构示意图；图2是本专利技术一种实施例立体结构剖示示意图；图3是图2所示实施例的剖示示意图(针阀处于打开状态)；图4是图2所示实施例的剖示示意图(针阀处于关闭状态)。具体实施例方式请参阅附图2-4，一种注塑针阀式喷嘴，包括喷嘴体1、喷嘴头4、针阀6、传热套5，还包括一导向套2，导向套2有使针阀6保持在中心位置和将针阀6在轴向定位的作用。导向套上2设有弹簧，该导向套2嵌设于喷嘴体的导向孔116中，其上设有液态塑料的流入口117，针阀定位孔9和用于固定弹簧的定位销10，针阀6上套设有弹簧3，尾端插入该针阀定位孔9中。可在该喷嘴体的导向孔116一端设置对该导向套2的一端进行轴向约束的限位台阶110，并在该限位台阶的位置设有防止该导向套旋转的槽8。对于喷嘴口直径为4毫米的类型而言，该槽8宽度可以是1.6毫米。传热套5的端面对导向套2另一端进行轴向约束。导向套2在喷嘴体的导向孔116中可轴向移动。喷嘴针阀前部设有圆周上连续的喇叭形状113，喷嘴针阀前部不设支撑点和支撑面，该针阀前端的颈部圆柱形和导热性良好传热套的圆孔使喷嘴前部形成圆柱体流道114延伸至喷嘴口110。圆柱体流道114应有一定的长度，一般是不小于喷嘴口111直径，该弹簧3采用能使喷嘴内形成螺旋形流道115的结构，可采用较大的螺距，一般是螺距大于喷嘴口111直径，这样能保证有足够的空间使液态塑料通过；该针阀定位孔9可以是螺纹孔，插入该螺纹孔的该段针阀上可设有与其配合的螺纹。该针阀的前端设有可调节该针阀轴向移动的结构；例如，是可配合普通螺丝刀使用进行调节的结构，例如，可在针阀前端面设有“一”字形，“十”字形或六角形或其他等边形内孔的槽7，可配合普通螺丝刀使用进行调节，使针阀6轴向移动，用于在可注塑成形的状态下，任意调节阀门口112开放大小。该弹簧3的前端抵接在传热套5上，尾端抵接在导向套2上，导向套2上设有定位销10，由定位销将弹簧的尾端固定在导向套上。该弹簧的尾端和前端的固定、抵接位置的选择要使得弹簧平衡受力，例如这两个位置点在空间上是关于弹簧的中心点呈中心对称布置的，一方面不影响形成上述螺旋形流道的结构，另一方面也保证了针阀6的轴线和喷嘴体1的轴线的一致性。注塑时，作用在针阀6上的注塑压力足够大时则开始将弹簧压缩，将针阀6推向前，使喷嘴口110打开，如图3所示。注塑成型完成后，注塑压力下降，弹簧的弹力使针阀6退回，喷嘴口110闭上，如图4所示。喷嘴针阀前部设有圆周上连续的喇叭形状，其对流体的导向作用可以避免射出材料是沿轴线喷出碰撞模具型腔，改善流动性。喷嘴针阀前部不设支撑点和支撑面，该针阀前端的颈部圆柱形和导热性良好传热套的圆孔使喷嘴前部形成圆柱体流道延伸至喷嘴口110。可解决喷嘴口附近的温度不均匀和喷嘴口圆周上的材料流速差异的问题。采用大螺距弹簧，弹簧线径螺距间的空间形成螺旋形流路，可大大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针阀式喷嘴，包括喷嘴体、喷嘴头、针阀、传热套，其特征在于：还包括一导向套，该导向套嵌设于喷嘴体的导向孔中，其上设有针阀定位孔，该针阀上套设有弹簧，尾端插入该定位孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜雅，
申请(专利权)人：杜雅，
类型：发明
国别省市：JP[日本]