一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为：将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距；所述染整工艺包括前处理、染色和后整理定型三个步骤。本发明专利技术的生产工艺简单，配方合理，制成的面料兼顾了麻的凉爽与透气性，加上棉的吸湿性强，令人穿着时更加舒适，为生活中增添一点不一样的色彩。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为：将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距；所述染整工艺包括前处理、染色和后整理定型三个步骤。本专利技术的生产工艺简单，配方合理，制成的面料兼顾了麻的凉爽与透气性，加上棉的吸湿性强，令人穿着时更加舒适，为生活中增添一点不一样的色彩。【专利说明】一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺
本专利技术公开了一种面料生产工艺，具体涉及一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺。
技术介绍
涤纶和麻是现有纺织业中经常使用的材料，两者具有较好的透气性和舒适性，现有市场上的涤纶与麻一起生产的面料也较多，但普遍工艺较复杂，且生产出来的成品效果不好。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种生产工艺简单，配方合理的涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺。技术方案:本专利技术所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为:将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距； 所述染整工艺包括如下步骤: (1)前处理:将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98°C的条件下，在织物中加入水，并根据水位加入HK精练酶1G/L，双氧水6G/L，NAOH 1G/L，在98°C情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸1G/L，60°C保持10分钟，最后用除氧酶0.1G/L 40°C保持 10 分钟； (2)染色:加入螯合分散剂和均染剂各1G/L—根据颜色要求加入染料并在60°C下保持40-50分钟进行染色一后整理60°C保持10分钟热洗一水洗一酸洗0.5~1G/L —皂洗一热洗水洗两次一柔软一出布； (3)后整理定型:上定型机150°C保持20码/分钟，上超喂25，下超喂_3，机架比要求大10CM，下机比要求大5CM，定型出来后成品。作为优选，所述涤与亚麻的混合纱线中涤与亚麻的含量比为3:1。作为优选，所述大圆机的转速为18~20转/分钟。作为优选，所述条距为0.2~6cm。作为优选，所述染整工艺前处理中织物与水的重量比为1:10。作为优选，所述染色工艺中的皂洗温度为90°C，皂洗次数为1~2次。有益效果:本专利技术的生产工艺简单，配方合理，制成的面料兼顾了麻的凉爽与透气性，加上棉的吸湿性强，令人穿着时更加舒适，为生活中增添一点不一样的色彩。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明: 实施例1 一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，包括织造工艺和染整工艺，其中织造工艺为:将21s75%涤与25%亚麻的混合纱线与全棉纱线在30寸20G的单面大圆机上织造，在常温转速为18转/分钟的机器上并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距0.2cm ； 所述染整工艺包括如下步骤: (1)前处理:将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98°C的条件下，每100KG织物中加入1000KG的水，并根据水位加入HK精练酶1G/L，双氧水6G/L，NAOH 1G/L，在98°C情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸1G/L，60°C保持10分钟，最后用除氧酶0.1G/L 40°C保持10分钟； (2)染色:加入螯合分散剂和均染剂各1G/L—根据颜色要求加入染料并在60°C下保持40-50分钟进行染色一后整理60°C保持10分钟热洗一水洗一酸洗0.5?1G/L —皂洗，皂洗温度为90°C，皂洗次数为I次一热洗水洗两次一柔软一出布； (3)后整理定型:上定型机150°C保持20码/分钟，上超喂25，下超喂_3，机架比要求大10CM，下机比要求大5CM，定型出来后成品。【权利要求】1.一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:包括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为:将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距； 所述染整工艺包括如下步骤: (1)前处理:将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98°C的条件下，在织物中加入水，并根据水位加入HK精练酶1G/L，双氧水6G/L，NAOH 1G/L，在98°C情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸1G/L，60°C保持10分钟，最后用除氧酶0.1G/L 40°C保持 10 分钟； (2)染色:加入螯合分散剂和均染剂各1G/L—根据颜色要求加入染料并在60°C下保持40-50分钟进行染色一后整理60°C保持10分钟热洗一水洗一酸洗0.5?1G/L —皂洗一热洗水洗两次一柔软一出布； (3)后整理定型:上定型机150°C保持20码/分钟，上超喂25，下超喂_3，机架比要求大10CM，下机比要求大5CM，定型出来后成品。2.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述涤与亚麻的混合纱线中涤与亚麻的含量比为3:1。3.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述大圆机的转速为18?20转/分钟。4.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述条距为0.2?6cm。5.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述染整工艺前处理中织物与水的重量比为1:10。6.根据权利要求1所述的一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于:所述染色工艺中的皂洗温度为90°C，皂洗次数为I?2次。【文档编号】D06C7/02GK103485184SQ201310407568【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月10日 优先权日:2013年9月10日【专利技术者】达紫临 申请人:南通田野服装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤麻和棉混合彩条面料的生产工艺，其特征在于：包括织造工艺和染整工艺，所述织造工艺为：将涤与亚麻的混合纱线与全棉纱线在单面大圆机上织造，并根据需求的条宽进行调整，将涤麻纱与全棉纱交织，并控制条距；??????所述染整工艺包括如下步骤：（1）前处理：将上述混纺织物放入常温常压溢流机内，在温度98℃的条件下，在织物中加入水，并根据水位加入HK精练酶1G/L,双氧水6G/L,NAOH?1G/L，在98℃情况下保持40分，然后分别进行水洗和酸洗，根据水位加入乙酸?1G/L,60℃保持10分钟，最后用除氧酶0.1G/L?40℃保持10分钟；（2）染色：加入螯合分散剂和均染剂各1G/L→根据颜色要求加入染料并在60℃下保持40?50分钟进行染色→后整理60℃保持10分钟热洗→水洗→酸洗0.5～1G/L→皂洗→热洗水洗两次→柔软→出布；（3）后整理定型：上定型机150℃保持20码/分钟，上超喂25，下超喂?3，机架比要求大10CM,下机比要求大5CM，定型出来后成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：达紫临，
申请(专利权)人：南通田野服装有限公司，
类型：发明
国别省市：