上掀式机架制造技术

一种上掀式机架，包含有机座、夹具组、用以固定夹具组的架体与推动器，该机座一侧设置电镀槽，另一侧用以枢接推动器，架体设置于机座上，用以让夹具组正对电镀槽，且架体两侧向下设置有第一侧架与第二侧架，第一侧架为自由状态竖立于机座上，第二侧架一端枢接至机座，另一端枢接至推动器，当推动器拉动架体枢转时，第一侧架即脱离与机座的抵持状态，带动夹具组偏离电镀槽，进而可对电镀槽内的阳极、遮板、喷盒、管路等各零件进行维修、保养、清洁或调校，或于被镀物掉入电镀槽内时可轻易地取出，故大幅提升维修的便利性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种上掀式机架，尤指适用于电镀设备的机架，以向上掀启的方式让夹具组得以偏离电镀槽，以利进行保养维修的上掀式机架。
技术介绍
现有电镀设备均设置有用以夹持待镀工件的夹具组，且为便于电镀作业，夹具组均设置于电镀槽的正上方，始可夹持待镀工件浸入电镀液中进行电镀。然而，当上述的夹具组或电镀槽内的阳极、遮板、喷盒、管路等各零件欲进行维修、保养、清洁或调校，抑或当被镀工件不慎掉落电镀槽内时，为让维修人员便于进行保养或维修，现有的作法是于维修保养前预先将电镀液排出，始可让维修人员对上述的各种状况进行维修保养，但，因排出电镀液需要耗费较长时间，且又需要将电镀液回收保存以利后续的使用，造成占据较大空间的问题，故即产生极大的不便，并耗费工时，进而影响产能，是以，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题所在。
技术实现思路
本技术的目的在于，将用以固定夹具组的架体设置为可活动枢转，让架体可利用向上翻掀的方式，带动夹具组远离电镀槽的正上方，用以避免电镀槽的电镀液受到污染，同时，上掀后的架体，其夹具组为位于电镀槽侧方，有利于提升维修保养的便利性。为达上述目的，本技术提供一种上掀式机架，其包含有机座、架体与推动器，其中：该机座两侧分别形成有第一基部与第二基部，第一基部设置有电镀槽，第一基部靠近第二基部处设置有第一枢接部，第二基部上设有第二枢接部；该架体位于机座的第一基部上方，架体具有第三基部，第三基部设置有正对于电镀槽的夹具组，架体于第三基部两端同向弯折延伸有第一侧架与第二侧架，第二侧架两端分别设置有第三枢接部与第四枢接部，第三枢接部位于第二侧架侧边，第四枢接部位于第二侧架远离第三基部的末端，第四枢接部枢接至机座的第一枢接部；该推动器具有本体，本体一端连接有能够于本体内伸缩活动的活动杆，本体另一端套设有用以枢接于机座的第二枢接部的枢接件，活动杆远离本体的末端处枢接于架体的第三枢接部。所述的上掀式机架，其中，该机座位于第一基部的侧边上方凸设有导柱，导柱表面朝向导柱的末端渐缩形成有第二锥面，该架体的第一侧架末端设置有导正件，导正件底面凹设有用以对应于第二锥面的第一锥面。所述的上掀式机架，其中，该机座位于第一基部的侧边上方表面形成有抵持面，该架体位于正对机座的抵持面处设置有调整器，调整器具有管体，以及能够于管体伸缩活动的抵持件，抵持件底面用以抵持于机座的抵持面，调整器依据抵持面调整架体的水平高度。所述的上掀式机架，其中，该推动器为气压缸或油压缸。所述的上掀式机架，其中，该推动器的活动杆为螺杆，且推动器连接有用以驱动活动杆活动位移的驱动器。所述的上掀式机架，其中，该驱动器为电动马达。凭借上述，当夹具组或电镀槽内的阳极、遮板、喷盒、管路等各零件进行维修、保养、清洁或调校时，推动器的活动杆内缩至本体内，用以拉动架体依第一枢接部枢转，进而带动夹具组偏离电镀槽，进而可对夹具组或电镀槽内的各零件进行维修保养，大幅提升维修便利性。附图说明图1为本技术的侧视示意图；图2为图1的A部分的放大图；图3为图1B部分的放大图；图4为本技术的上掀动作示意图；图5为本技术另一实施例的侧视示意图。附图标记说明：1-机座；11-第一基部；111-底部；112-第一边架；113-第二边架；12-第二基部；13-导柱；131-第二锥面；14-抵持面；15-第一枢接部；16-第二枢接部；17-电镀槽；2-架体；21-第三基部；22-第一侧架；23-第二侧架；231-第三枢接部；232-第四枢接部；24-导正件；241-第一锥面；25-调整器；251-管体；252-抵持件；3-夹具组；4-推动器；41-本体；42-活动杆；43-枢接件；5-推动器；51-本体；52-活动杆；53-枢接件；54-驱动器。具体实施方式请参阅图1至图4所示，由图中可清楚看出，本技术的上掀式机架包含有机座1、架体2、夹具组3与推动器4，其中：该机座1两侧分别形成有第一基部11与第二基部12，第一基部11具有底部111，且由底部111两侧向上延伸设置有第一边架112与第二边架113，让第一基部11的底部111、第一边架112与第二边架113组合成一用以设置电镀槽17的槽体，第一基部11的第一边架112上方凸设有导柱13，导柱13表面朝向导柱13的末端渐缩形成有第二锥面131，第一基部11的第二边架113上方表面形成有抵持面14，并于第一基部11的第二边架113上靠近第二基部12处设置有第一枢接部15，第二基部12上设有第二枢接部16。该架体2位于机座1的第一基部11上方，架体2具有第三基部21，架体2于第三基部21两端同向弯折延伸有第一侧架22与第二侧架23，第一侧架22末端设置有导正件24，导正件24底面凹设有用以对应于第二锥面131的第一锥面241，导正件24位于机座1的导柱13的正上方，第二侧架23两端分别设置有第三枢接部231与第四枢接部232，第三枢接部231位于第二侧架23侧边，第四枢接部232位于第二侧架23远离第三基部21的末端，第四枢接部232枢接至机座1的第一枢接部15；其中，架体2位于正对机座1的抵持面14处设置有调整器25，调整器25具有管体251，以及可于管体251伸缩活动的抵持件252，抵持件252底面用以抵持于机座1的抵持面14。该夹具组3设置于架体2的第三基部21，夹具组3正对机座1的电镀槽17。该推动器4具有本体41，本体41连接有可于本体41内伸缩活动的活动杆42，及套设有用以枢接于机座1的第二枢接部16的枢接件43，活动杆42远离本体41的末端处枢接于架体2的第三枢接部231；本较佳实施例中，该推动器4可为气压缸或油压缸。凭借上述，当本技术的电镀槽17于使用状态时，架体2的第一侧架22的导正件24抵持于机座1的导柱13，同时架体2的调整器25的抵持件252抵持于机座1的抵持面14，让架体2的第三基部21位于电镀槽17上方，故夹具组3即位于电镀槽17正上方，夹具组3即可夹持工件进行电镀作业。当夹具组3欲进行维修保养时，推动器4的活动杆42即内缩回推动器4的本体41，进而拉动架体2的第二侧架23，使第二侧架23依第一枢接部15枢转后，带动架体2旋动位移，连带让架体2带动夹具组3偏移后，即可让夹具组3偏移远离电镀槽17，故夹具组3则可位于电镀槽17的侧边，因此夹具组3或电镀槽17内各零本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上掀式机架，其特征在于，包含有机座、架体与推动器，其中：该机座两侧分别形成有第一基部与第二基部，第一基部设置有电镀槽，第一基部靠近第二基部处设置有第一枢接部，第二基部上设有第二枢接部；该架体位于机座的第一基部上方，架体具有第三基部，第三基部设置有正对于电镀槽的夹具组，架体于第三基部两端同向弯折延伸有第一侧架与第二侧架，第二侧架两端分别设置有第三枢接部与第四枢接部，第三枢接部位于第二侧架侧边，第四枢接部位于第二侧架远离第三基部的末端，第四枢接部枢接至机座的第一枢接部；该推动器具有本体，本体一端连接有能够于本体内伸缩活动的活动杆，本体另一端套设有用以枢接于机座的第二枢接部的枢接件，活动杆远离本体的末端处枢接于架体的第三枢接部。

【技术特征摘要】
1.一种上掀式机架，其特征在于，包含有机座、架体与推动器，其中：
该机座两侧分别形成有第一基部与第二基部，第一基部设置有电镀槽，第
一基部靠近第二基部处设置有第一枢接部，第二基部上设有第二枢接部；
该架体位于机座的第一基部上方，架体具有第三基部，第三基部设置有正
对于电镀槽的夹具组，架体于第三基部两端同向弯折延伸有第一侧架与第二侧
架，第二侧架两端分别设置有第三枢接部与第四枢接部，第三枢接部位于第二
侧架侧边，第四枢接部位于第二侧架远离第三基部的末端，第四枢接部枢接至
机座的第一枢接部；
该推动器具有本体，本体一端连接有能够于本体内伸缩活动的活动杆，本
体另一端套设有用以枢接于机座的第二枢接部的枢接件，活动杆远离本体的末
端处枢接于架体的第三枢接部。
2.如权利要求1所述的上掀式机架，其特征在于，该机座位于第一基部的
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【专利技术属性】
技术研发人员：李伯仲，
申请(专利权)人：亿鸿工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：