风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置，是：在第一半径的内圆圆心内布置1根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的水平承载力试桩；第一半径处布置1根混凝土灌注桩作为水平承载力锚桩；在锚桩和试桩设置水平钢部件底座，千斤顶水平连接在锚桩和试桩的水平钢部件底座之间，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到锚桩和试桩上进行水平承载力静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值；在锚桩和试桩之间的千斤顶水平放置，千斤顶连接件上有水平度检测传感器，通过水平度检测传感器检测试桩或锚桩位移。本实用新型专利技术安全性高，成本合理。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种陆上沿海滩涂流沙软土风机基础护筒工艺，特别是滩涂流沙软弱地基风机基础护筒型混凝土灌注桩水平承载力试桩的风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置。 
技术介绍
海南东方感城风电场地处南海，属热带湿润季风性海洋气候，以高温多雨及台风为主要特征，极大风速59.0m/s，属Ⅱ类风场，风场地质条件属沿海滩涂流沙区域，场地土为软土，地质条件复杂。由于沿海受台风影响，其风机、塔架、风机基础等均需特殊加强设计，以使风机基础安全可靠。 在沿海滩涂流沙软土区域及在Ⅱ类风场和台风区域建设风电场，国内外均未有技术借鉴，特别是对装机容量大的风机，地质条件复杂、场地土为流沙软土地基，对基础地基处理方案是否能满足承载力和倾斜要求，对桩基施工工艺和水平承载力试桩都提出了很高的要求。 
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水平承载力试桩施工工艺性好，软基基础安全性高，成本合理，适应于沿海滩涂流沙区域的风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置。 本技术的目的是这样实现的，风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置，其特征是：在第一半径的内圆圆心内布置1根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的水平承载力试桩；第一半径处布置1根混凝土灌注桩作为水平承载力锚桩；在锚桩和试桩设置水平钢部件底座，千斤顶水平连接在锚桩和试桩的水平钢部件底座之间，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到锚桩和试桩上进行水平承载力静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值；在锚桩和试桩之间的千斤顶水平放置，千斤顶连接件上有水平度检测传感器，通过水平度检测传感器检测试桩或锚桩位移量。 所述的水平承载力试桩上部螺旋筋间距200mm，水平承载力试桩长度方向箍筋间距2000mm，水平承载力试桩长度方向螺旋筋直径d=10mm，水平承载力试桩长度方向主筋直径d=22mm。 所述的水平承载力锚桩上部螺旋筋间距150mm，所述的水平承载力锚桩长方向箍筋间距1500mm，所述的水平承载力锚桩长度方向螺旋筋直径d=12mm，所述的水平承载力锚桩长度方向主筋直径d=25mm。 所述的水平承载力锚桩与试桩间距:3100mm。 所述的水平承载力锚桩间距:0mm。 本技术的优点是：在第一半径的内圆圆心内布置1根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的水平承载力试桩；第一半径处布置1根混凝土灌注桩作为水平承载力锚桩；通过1根锚桩提供反力梁，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到中心点布置的试桩上进行单桩水平承载力静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值，由计算机记录和显示试桩荷载、补压位移值确定风电场风机基础结构。本技术结合实际机位优化布置的单桩水平承载力静载试验试桩方案，加快了工程进度，在实际机位的地基基础上做试桩，更加真实地反映了机为基础的地基承载力状况，根据这样布置的试桩方法，得出的试桩实验结论，真实的反应了桩基础设计的安全、经济和结构的合理性。 附图说明以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步描述： 图1 是本技术实施例基础水平承载力试桩、锚桩平面图；图2是本技术实施例基础水平承载力试桩、锚桩剖面图；图3是图1的试桩结构图；图4是图1锚桩桩身剖面；图中：1、风电场风机基础；2、试桩；3、锚桩；4、工程桩。具体实施方式如图1所示，风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置：在第一半径的内圆圆心内布置1根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的水平承载力试桩2；第一半径处布置1根混凝土灌注桩作为水平承载力锚桩3；在锚桩3和试桩2设置水平钢部件底座，千斤顶水平连接在锚桩3和试桩2的水平钢部件底座之间，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，千斤顶将荷载加载到锚桩3和试桩2上进行水平承载力静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值，由计算机记录和显示试桩2荷载、试桩位移值确定风电场风机基础结构。 在锚桩3和试桩2之间的千斤顶水平放置，千斤顶连接件上有水平度检测传感器，通过水平度检测传感器检测试桩2或锚桩3位移量，当锚桩3位移量大时，水平度检测传感器检测的水平角向锚桩3倾斜，当试桩2位移量大时，水平度检测传感器检测的水平角向试桩2倾斜，通过三角形公式得到试桩2的水平位移。 如图2所示，包括：试桩2、锚桩3和工程桩4，四根锚桩3按90度分布在第一半径的圆周上，工程桩4分布在第二半径的圆周上，第二半径大于第一半径，第一半径的圆周和第二半径的圆周中心与试桩2同心。工程桩4高度低于试桩2和锚桩3，试桩2和锚桩3高度面齐平。工程桩4 由风电场风机基础1覆盖，试桩2、锚桩3高出风电场风机基础1。 单桩水平承载力静载试验包括破坏性试验和非破坏性试验。 破坏性试验：在基础中心点布置一根试桩，在试桩纵横向轴布置1根锚桩，1根锚桩桩径Φ1000mm，桩长L=25～30m，试桩单桩承载力约为250kN，破坏性试验试桩最大加载极限值为750kN。 非破坏性试验：在基础中心点布置一根试桩，在试桩纵横向轴布置1根锚桩，桩径Φ1000mm，桩长L=25～30m，非破坏性试验试桩单桩承载力约为250kN，试桩最大加载极限值为500kN 。 如图3所示，所述的水平承载力试桩上部螺旋筋间距200mm，水平承载力试桩长度方向箍筋间距2000mm，水平承载力试桩长度方向螺旋筋直径d=10mm，水平承载力试桩长度方向主筋直径d=22mm。 如图4所示，所述的水平承载力锚桩上部螺旋筋间距150mm，所述的水平承载力锚桩长方向箍筋间距1500mm，所述的水平承载力锚桩长度方向螺旋筋直径d=12mm，所述的水平承载力锚桩长度方向主筋直径d=25mm。 水平承载力锚桩间距:0mm。 水平承载力锚桩与试桩间距:3100mm。 结合实际机位优化布置的单桩水平承载力静载试验试桩方案，加快了工程进度，在实际机位的地基基础上做试桩，更加真实地反映了机为基础的地基承载力状况，根据这样布置的试桩方法，得出的试桩实验结论，真实的反应了桩基础设计的安全、经济和结构的合理性。 实际机位的试验成果： 203#桩：当试验荷载加至675kN时，桩顶水平位移为19.81㎜，H—Y0曲线呈缓变型，Y0—logt曲线呈平行或亚平行排列；：当试验荷载加至750kN时，桩顶水平位移为35.63mm,地基土强度破坏，故终止试验。综合判定该桩水平极限承载力为675kN；208#桩：当试验荷载加至500kN时，桩顶水平位移为17.45㎜，H—Y0曲线呈缓变型，Y0—logt曲线呈平行或亚平行排列；已达到设计最大加荷值,故终止试验。综合判定该桩水平极限承载力＞500kN；由此可见，203#风机单桩水平静载试验发生破坏，破坏方式为地基土强度破坏，单桩水平承载力受桩上部土层强度控制。单桩水平承载力静载试验数据见附表1。 表1 单桩水平静载试验结果汇总表 本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和本文档来自技高网...

【技术保护点】
风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置，其特征是：在第一半径的内圆圆心内布置1根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的水平承载力试桩；第一半径处布置1根混凝土灌注桩作为水平承载力锚桩；在锚桩和试桩设置水平钢部件底座，千斤顶水平连接在锚桩和试桩的水平钢部件底座之间，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到锚桩和试桩上进行水平承载力静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值；在锚桩和试桩之间的千斤顶水平放置，千斤顶连接件上有水平度检测传感器，通过水平度检测传感器检测试桩或锚桩位移量。

【技术特征摘要】
1.风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置，其特征是：在第一半径的内圆圆心内布置1根护筒型混凝土灌注桩作为该基础的水平承载力试桩；第一半径处布置1根混凝土灌注桩作为水平承载力锚桩；在锚桩和试桩设置水平钢部件底座，千斤顶水平连接在锚桩和试桩的水平钢部件底座之间，由电动高压油泵向千斤顶供给动力，由千斤顶将荷载加载到锚桩和试桩上进行水平承载力静载试验，通过压力传感器和位移传感器获取荷载值和试桩位移值；在锚桩和试桩之间的千斤顶水平放置，千斤顶连接件上有水平度检测传感器，通过水平度检测传感器检测试桩或锚桩位移量。
2.根据权利要求1所述的风电场风机基础单桩水平力承载力静载试验装置，其特征是：所述的水平承载力试桩上部螺旋筋间距200mm，水平承载力试桩长度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘蔚，
申请(专利权)人：中国水电顾问集团西北勘测设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：