一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料、涂布浆料及其制备方法，其中，涂布浆料包括w/w的化工连接料???10-25%；增稠剂1-3%；研磨浆料25-55%；消泡剂0.1-0.3%；润湿剂0.1-0.3%；分散剂0.1-0.3%；流平剂0.1-0.3%。本发明专利技术相对于现有技术公开的锂离子动力电池隔离膜而言，研磨浆料中没有使用三氧化二铝，故不会与锂电池正极片中的磷酸铁锂发生化学反应，不会生成铝酸三锂（Li3AlO3）,因此，在电池使用的过程中，不存在刺破隔离膜的问题，这样可以提高锂电池的安全性和延长锂电池的使用寿命。?
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，其中，涂布浆料包括w/w的化工连接料--?10-25%；增稠剂1-3%；研磨浆料25-55%；消泡剂0.1-0.3%；润湿剂0.1-0.3%；分散剂0.1-0.3%；流平剂0.1-0.3%。本专利技术相对于现有技术公开的锂离子动力电池隔离膜而言，研磨浆料中没有使用三氧化二铝，故不会与锂电池正极片中的磷酸铁锂发生化学反应，不会生成铝酸三锂（Li3AlO3）,因此，在电池使用的过程中，不存在刺破隔离膜的问题，这样可以提高锂电池的安全性和延长锂电池的使用寿命。【专利说明】
本专利技术涉及一种用于。
技术介绍
中国专利文献CN102751483A公开了一种锂离子动力电池隔离膜及其制备方法，该文献中的电池隔离膜中使用了 40 — 50%沉淀法硫酸钡(w/w)和I 一 5%三氧化二招(w/w)的涂布浆料。但是，这种电池隔离膜，在安全性方面还存在一定隐患。这是因为，该文献中的涂布浆料含有三氧化二铝，而三氧化二铝在做成电池后，会与锂电池正极片中的磷酸铁锂发生化学反应，生成铝酸三锂(Li3AlO3),而铝酸三锂是尖晶石结构，在电池使用的过程中，容易刺破隔离膜，造成锂电池的正、负极短路，轻则使锂电池缩短使用寿命，重则造成锂电池发热而产生电池爆炸。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术向社会提供一种安全性能好的可用于锂离子动力电池隔离膜的研磨料。本专利技术第二个目的是提供一种所述研磨料的制备方法。本专利技术第三个目的是提供一种用所述研磨料制成的涂布浆料。本专利技术第四个目 的是提供一种涂布浆料的制备方法。相对于第一个专利技术目的，本专利技术的技术方案是:提供一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料，包括重量百分比的如下组份，氮化铝25-55% N，N-甲基吡咯烷酮1-3% 乙烯基吡咯烷酮1-3% 碳酸二乙烯基酯1-3% 有机氟分散剂0.01-1%去离子水余量。作为对本专利技术的改进，所述有机氟分散剂是杜邦FSWET-1010有机氟分散剂。本发是还提供一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料的制备方法，按上述的研磨料的组份及比例，将各种组份置入分散机中，在分散机内分散搅拌至少15分钟，然后，转移到研磨机内，用二氧化锆研磨珠研磨20-50小时，制成研磨浆料，备用。本专利技术还提供一种锂离子动力电池隔离膜的涂布浆料，包括重量百分比的如下组份， 化工连接料10-25%增稠剂1-3%研磨浆料25-55% 消泡剂0.1-0.3% 润湿剂0.1-0.3%分散剂0.l-0.3% 流平剂0.1-0.3%。作为对本专利技术的改进，所述化工连接料是SBR羧基丁苯胶乳、羧基丁苯橡胶分散液、聚氨酯水性分散液、丙烯酸-伯胺共聚乳液、丙烯酸-伯胺共聚分散液、偏氟乙烯溶剂型分散液、或偏氟乙烯水性分散液。作为对本专利技术的改进，所述增稠剂是羧甲基纤维素钠或缔合型增稠剂。本专利技术还提供一种涂布浆料的制备方法，按上述的涂布浆料的组份和比例，置入容器中搅拌混合均匀即可。本专利技术相对于中国专利文献CN102751483A公开的锂离子动力电池隔离膜而言，由于研磨浆料中不存在三氧化二铝，因而在做成电池后，就不会有铝酸三锂(Li3AlO3)生成，故在电池使用的过程中，不存在刺破隔离膜的问题，这样可以提高锂电池的安全性和延长锂电池的使用寿命；再，氮化铝具有良好的导热性能，可以加快锂电池的散热速度，同样可以提高锂电池的使用寿命，从而可降低锂电池的使用成本。【具体实施方式】一、研磨浆料 下述各实施例的研磨浆料均采用下述方法制备，按下述各实施例的研磨料的组份及比例，将各种组份置入分散机中，在分散机内分散搅拌至少15分钟，然后，转移到研磨机内，用二氧化锆研磨珠研磨20-50小时，制成研磨浆料，备用。实施例1 氮化铝25% N，N-甲基吡咯烷酮1%乙烯基吡咯烷酮1%碳酸二乙烯基酯1% 有机氟分散剂0.01%去离子水余量。实施例2氮化铝30% N，N-甲基吡咯烷酮2%乙烯基吡咯烷酮2%碳酸二乙烯基酯2% 有机氟分散剂0.1%去离子水余量。实施例3氮化铝35% N，N-甲基吡咯烷酮3%乙烯基吡咯烷酮3%碳酸二乙烯基酯3% 有机氟分散剂0.3%去离子水余量。实施例4氮化铝40% N，N-甲基吡咯烷酮3% 乙烯基吡咯烷酮3%碳酸二乙烯基酯3% 有机氟分散剂0.5%去离子水余量。实施例5氮化铝45% N，N-甲基吡咯烷酮3% 乙烯基吡咯烷酮3%碳酸二乙烯基酯3% 有机氟分散剂0.7% 去离子水余量。实施例6氮化铝50% N，N-甲基吡咯烷酮3% 乙烯基吡咯烷酮3%碳酸二乙烯基酯3%有机氟分散剂1%去离子水余量。实施例7氮化铝55% N，N-甲基吡咯烷酮3% 乙烯基吡咯烷酮3%碳酸二乙烯基酯3%有机氟分散剂1%去离子水余量。二、涂布浆料 下述各涂布浆料的制备方法，均可按下述各实施例的涂布浆料的组份和比例，置入容器中搅拌混合均匀即可。下述各实施例中的化工连接料可以选用SBR羧基丁苯胶乳、羧基丁苯橡胶分散液、聚氨酯水性分散液、丙烯酸-伯胺共聚乳液、丙烯酸-伯胺共聚分散液、偏氟乙烯溶剂型分散液和偏氟乙烯水性分散液中的任意一种，相互替代使用。下述各实施例中的增稠剂可以选用羧甲基纤维素钠和缔合型增稠剂中的任意一种，相互替代使用。下述各实施例中的研磨浆料可以选用上述实施I至实施例7中的任意一个实施例。实施例8SBR羧基丁苯胶乳10%羧甲基纤维素钠1%研磨浆料 (采用实施例1)25%消泡剂0.1%润湿剂0.1%分散剂0.1%流平剂0.1%。实施例9羧基丁苯橡胶分散液15%缔合型增稠剂2%研磨浆料 (采用实施例2)30%消泡剂0.2%润湿剂0.2%`分散剂0.2%流平剂0.2%。实施例10聚氨酯水性分散液20%羧甲基纤维素钠3%研磨浆料 (采用实施例3)35%消泡剂0.3%润湿剂0.3%分散剂0.3%流平剂0.3%。实施例11丙烯酸-伯胺共聚乳液25%`缔合型增稠剂3%研磨浆料(采用实施例4 )40%消泡剂0.3%润湿剂0.3%分散剂0.3%流平剂0.3%。实施例12丙烯酸_伯胺共聚分散液25%羧甲基纤维素钠3%研磨浆料 (采用实施例5)45%消泡剂0.3%润湿剂0.3%分散剂0.3%流平剂0.3%。实施例13 偏氟乙烯溶剂型分散液25% 缔合型增稠剂3% 研磨浆料 (采用实施例6)50% 消泡剂0.3% 润湿剂0.3% 分散剂0.3% 流平剂0.3%。实施例14 偏氟乙烯水性分散液25% 羧甲基纤维素钠3% 研磨浆料(采用实施例7 )55% 消泡剂0.3% 润湿剂0.3% 分散剂0.3% 流平剂0.3%。将实施例8至实施例14所述涂布浆料，分别涂布在微孔基膜上，涂布厚度在10μπι±0.5μπι范围内，采用以下检测标准:ΕΝ 29073-Τ1 ;与国外进口的相似厚度的主要几款电池隔离膜相比较，其结果如下:【权利要求】1.一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料，其特征在于:包括重量百分比的如下组份， 氮化铝25-55% N，N-甲基吡咯烷酮1-3% 乙烯基吡咯烷酮1-3% 碳酸二乙烯基酯1-3% 有机氟分散剂0.01-1%去离子水余量。2.根据权利要求1所述的一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料，其特征在于:所述有机氟分散剂是杜邦FSWET-1010有机氟分散剂。3.—种锂离子动力电池隔离膜的研磨料的制备方法，其特征在于:按权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂离子动力电池隔离膜的研磨料，其特征在于：包括重量百分比的如下组份，氮化铝?????????????????????????????????????????????25?55%N,N?甲基吡咯烷酮??????????????????????????1?3%乙烯基吡咯烷酮??????????????????????????????1?3%?????????????碳酸二乙烯基酯??????????????????????????????1?3%有机氟分散剂???????????????????????????????????0.01?1%去离子水?????????????????????????????????????????余量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方园，郑君，刘锴，
申请(专利权)人：深圳市旭冉电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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