用于颗粒状材料的流体化设备制造技术

一种用于颗粒状材料的流体化设备，该流体化设备包括用于颗粒状材料的加料斗（１０），该加料斗（１０）设置有下部排放口（４０）和用于该排放口（４０）的开闭设备（５０），其中所述加料斗（１０）的壁具有用于各个喷射装置（７０ａ－７０ｆ）的孔，这些喷射装置设计成将加压流体的喷射流（ｇ）导向到加料斗（１０）内，这些加压流体通过与每个喷射装置（７０ａ－７０ｆ）流体连通的间歇加压流体供应装置而输送。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于颗粒状材料的流体化设备，该设备对于容纳于加料斗内的颗粒状塑料的流体化特别有用。
技术介绍
在塑料材料加工领域，原材料是松散的材料，即呈颗粒状，并且存储在大尺寸存储容器内用于通过供应器输送。颗粒状材料然后被传送到例如加料斗等的中小尺寸容器内，用于向设置在工厂内的成型机或加工机连续供给，以通过多种转换阶段将颗粒状塑料材料加工或转换。在多种工作阶段，事实上，要满足多种需求，例如经过几个小时对颗粒除湿，同时工作阶段暂停，将颗粒与添加剂和/或染料混合，以及将颗粒传送到加工机的进料嘴。在所有这些阶段中，必须使用中小容器(料斗或传送器)，用于容纳等待经历转换过程的颗粒状材料。在一些工作方法中，这种中小容器的数量必须大于一个，这在除湿步骤中是必需的，针对该除湿步骤提供了料斗——其中使得热且干燥的空气流动——和设计为保持料斗总是充满的进给器(传送器)。更具体地，加料斗通常是这样，为了便于退出容纳于其中的颗粒状材料，在其下部提供了锥形，该锥形的尺寸从较大的截面到下部排放口逐渐变小。换言之，在同一料斗内提供了带有渐缩的倾斜壁的传送系统，该传送系统强迫颗粒状材料向排放口移动。一些松散的材料——在这些情况下其颗粒具有均匀的尺寸且它们之间具有低粘附力和/或摩擦——可毫无问题地从料斗的顶部前进到料斗的排放口或吸嘴。然而，松散材料的颗粒可具有不规则的形状，例如扁平形状，具有高摩擦和/或大体积/表面积比率，即具有使得在加料斗内流动困难且有时不能流动的构造特征。在塑料材料的颗粒具有高体积/表面积比率——例如颗粒具有延伸的或薄片状的形状——的特定情况下，作为一个整体的材料流动起来更加困难，因为各种颗粒当前比具有较低体积/表面积比率的颗粒——例如具有球形、圆柱形、方形或略微呈平行六面体形的颗粒——更受制于彼此之间的静电粘附作用。另外，在存储的颗粒状材料和加料斗的壁之间存在高摩擦的情况下，产生了实质的壁效应，结果在靠近料斗壁的颗粒和相对远离壁的颗粒之间增加了下落速率的差异，特别是当壁是收缩的情况下更是如此。在下面的描述中，具有上述问题的材料将称为流动性差的材料。为了协助容纳于加料斗中的流动性差的材料的下落或向下移动，在现有技术状态中已经提出了所谓的“桥打断器(bridge breaker system)”系统。最普通的“桥打断器”系统包括安装在存储料斗内的电振动器或空气振动器，每当发生颗粒状材料的退回时该振动器通常激活一次。另外，传统的“桥打断器”系统有很多不受欢迎的缺点，其中它们导致从加料斗的排放口不规则地传送颗粒状材料，即流动速率随时问高度变化。此外，由“桥打断器”系统产生的振动不仅传递到加料斗，而且传递到工作设备的其余部分，因此，如果该设备例如包括称重系统，测量值变化，因此无法获得可靠的值。已经提出通过激活一个或多个连续叶片或压缩空气喷射流解决上述壁效应问题，从而通过供应作为流体化介质的压缩空气以协助颗粒状材料的流体化。空气的供应恰好在传送颗粒状材料起始和直到传送停止的时刻启动。然而还存在对传统的“桥打断器”系统不敏感的材料，由此使得该材料无法通过加料斗的排放口传送。这种材料通常包括塑料材料的薄壁层片或者粗地膜。另一方面，无法使这些材料经受产生更细颗粒尺寸的研磨操作，因为这会导致聚合体材料的过分降解。在存储容器内的流动问题还会在加工与塑料的性质不同的颗粒状材料的设备中产生。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种新型流体化设备，用于使流动性差的颗粒状材料流体化，该设备适于消除或显著减少上面参考现有技术状态描述的缺点。本专利技术的另一目的是提供一种安装在用于颗粒状材料的容器或加料斗内的流体化设备，该设备允许料斗内的颗粒均匀下落或下降，由此保证了颗粒状材料从下部排放口均匀和连续地排出，而不会产生损害与加料斗关联或邻接的任何处理或测量系统的振动。本专利技术最起码的目的是提供这样一种流体化设备，该设备可靠性高、容易在加料斗内安装且能够以有竞争力的制造和维护成本获得。这些和其它将在下文中更清楚的目的通过一种用于颗粒状材料的流体化设备获得，该设备具有一个用于所述颗粒状材料的加料斗，该加料斗设置有至少一个下部排放口和一个用于所述至少一个排放口的开闭设备，其特征在于其包括喷射装置，该喷射装置设计成将至少一股加压流体的喷射流导入所述加料斗；还包括与所述喷射装置流体连通的加压流体间歇供应装置，用以产生加压流体的间歇喷射流。有利地，根据本专利技术的流体化设备包括电子控制单元，用以控制和所述用于加料斗的排放口的开闭设备和加压流体的间歇供应装置，并且使它们同步。附图说明从以下对用于颗粒状材料的流体化设备的一些当前优选的实施方式的详细描述并参考附图，本专利技术的其它特征和优点将更清楚，附图中图1是一个主视图，示出了不带有桥打断器系统的传统加料斗，该加料斗容纳有颗粒状材料，其下部排放口关闭；图2是一个主视图，示出了图1中的加料斗，其排放口打开，并且带有流动性差的颗粒状材料，这些颗粒状材料形成了阻碍颗粒状材料从排放口排出的阻塞桥或障碍物；图3是类似于图2的主视图，但是示出了根据本专利技术的第一实施方式用于颗粒状材料的流体化设备处于其第一操作步骤；图4是一个主视图，示出了图3中的流体化设备处于随后的操作步骤中；图5是一个主视图，示出了根据本专利技术的另一实施方式的用于颗粒状材料的流体化设备，该设备处于打断形成于颗粒状材料中的阻塞桥的步骤中；图6是一个主视图，示出了图5中的流体化设备处于随后的操作步骤中；图7是一个主视图，示出了根据本专利技术的又一实施方式的用于颗粒状材料的流体化设备的操作；图8是一个俯视立体图，示出了根据本专利技术的用于颗粒状材料的流体化设备处于一个操作步骤中的加料斗的一部分；图9是一个俯视立体图，示出了图8中加料斗的一部分，其处于用于颗粒状材料的流体化设备的一个随后操作步骤中；图10是图8和9中加料斗的一部分的侧视截面图，示出了容纳于其中的颗粒状材料的移动方式；以及图11是图8，9和10中加料斗的俯视图。具体实施例方式首先参考图1和2，其中示出了不带有“桥打断器”系统的加料斗1，该加料斗1具有用于添加颗粒状材料3的相对较大的上部开口2、用于传送载入其中的材料的相当较窄的下部排放口4和用于排放口4的开闭装置5——即阀门，该开闭装置优选由任意合适类型的致动器16驱动，例如通过由电动马达(图未示)驱动的齿轮齿条机构驱动。优选地，驱动器16可由电子控制单元CU控制，该电子控制单元通常是可编程电路板。更具体地，如图1所示，下部排放口4由阀门5关闭并且将颗粒状材料3保持在加料斗1内。当如图2所示打开加料斗1的排放口4的阀门5时，颗粒状材料3可从排放口通过，但是特别由于颗粒之间的粘附、压实、静电等现象以及由于如上所述的颗粒粘附到料斗1的壁上的现象，在料斗1内的颗粒状材料3经常形成一个或多个桥或者有抵抗力或刚性的区域6，该区域6在排放口4之上在料斗1的横向上延伸，由此阻止了或基本上减少了从料斗1的传送流。为了排除这些严重的缺点，根据图3和4所示的本专利技术的第一实施方式，提供了一个流体化设备，该设备包括一个朝向排放口4之上的区域产生加压流体——例如4-8bar的压缩空气——的喷射流g的管嘴7。压缩空气可由任意合适的压缩空气源(图未示)——例如任意合适类型的压缩机——通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于颗粒状材料（３，３０）的流体化设备，其具有用于所述颗粒状材料（３，３０）的加料斗（１，１０），该加料斗（１，１０）具有至少一个下部排放口（４，４０）和用于所述至少一个排放口（４，４０）的开闭设备（５，５０），其特征在于，其包括：用于加压流体的喷射装置（７ａ－７ｆ；７０ａ－７０ｆ），该喷射装置设计成将至少一股喷射流（ｇ↓［１］－ｇ↓［ｎ］；ｇ↓［ａ］－ｇ↓［ｆ］）导向到所述加料斗（１，１０）；和与所述喷射装置（７ａ－７ｆ；７０ａ－７０ｆ）流体连通的间歇加压流体供应装置，该间歇加压流体供应装置用以产生加压流体的间歇喷射流。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：费代里科克里泰利，
申请(专利权)人：莫雷托股份公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]