【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺，包括如下步骤：在电机承型线圈主绝缘层包扎完少胶云母带后，先将电机定子线圈进行真空压力浸漆工艺，预先将云母间气隙用绝缘漆填充满，然后进行180℃～200℃的热模压固化，再嵌入电机定子槽内，待并接完后，再进行155℃的第二次热模压固化，第二次热模压固化的时间不少于10小时。经真空压力浸漆制造出的高压电机定子线圈，绝缘层结构紧密、无气穴，介质损耗增量低，局部放电量小，介电击穿场强高。线圈的绝缘性能、机械性能、耐温性能和抗电老化性能都有显著提高，使线圈品质上升一个台阶。【专利说明】通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺
本专利技术涉及一种通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺。
技术介绍
传统的电机定子线圈的制作工艺为，主绝缘层采用环氧粉云母带，也称少胶云母带包扎完后，即进入热模压工序。云母层一般有9?13层，在热模压过程中，由于云母纸和环氧胶的阻碍，这些气隙中的空气是很难跑出来的，在绝缘层中形成了气穴，气穴的主要介质是有一定湿度的空气，其介电强度远远低于环氧云母层，因此，这些气穴的...
【技术保护点】
一种通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺，其特征在于包括如下步骤：在电机承型线圈主绝缘层包扎完少胶云母带后，先将电机定子线圈进行真空压力浸漆工艺，预先将云母间气隙用绝缘漆填充满，然后进行180℃～200℃的热模压固化，再嵌入电机定子槽内，待并接完后，再进行155℃的第二次热模压固化，第二次热模压固化的时间不少于10小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴向荣，
申请(专利权)人：杭州富阳水电设备检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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