本发明专利技术公开了一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法。由于离子型高亲水性聚酯纤维中含有磺酸基、羟基、醚键和苯环，有效地提高了聚酯纤维的易染性。本发明专利技术提供了对离子型高亲水性聚酯纤维进行染色的方法，提供了用阳离子染料或分散阳离子染料或分散染料的染色工艺。采用本发明专利技术方法对离子型高亲水性聚酯纤维进行染色，有益之处在于：1、染色均匀、布面洁净、色泽鲜艳和色牢度优良；2、染色温度低，染色工艺容易控制，有效解决传统染色时极易色花的难题；3、染深色时染料上染率高，节约了能源，同时降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法。由于离子型高亲水性聚酯纤维中含有磺酸基、羟基、醚键和苯环，有效地提高了聚酯纤维的易染性。本专利技术提供了对离子型高亲水性聚酯纤维进行染色的方法，提供了用阳离子染料或分散阳离子染料或分散染料的染色工艺。采用本专利技术方法对离子型高亲水性聚酯纤维进行染色，有益之处在于：1、染色均匀、布面洁净、色泽鲜艳和色牢度优良；2、染色温度低，染色工艺容易控制，有效解决传统染色时极易色花的难题；3、染深色时染料上染率高，节约了能源，同时降低了生产成本。【专利说明】
本专利技术涉及聚酯纤维的染色方法，具体涉及一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法。
技术介绍
随着现代技术发展，聚酯纤维在产量上不断增长的同时，在质量和性能上也进行了各种改良。但普通聚酯由于其分子链的规整性高，没有与染料有较强亲和力的基团，因此难以染色。尽管也有的采取染色助剂或改变染料结构来实现聚酯低温染色，但取得的实际效果并不明显。因而在提高聚酯织物的染色性能、降低生产成本、减少环境影响的方面，仍然是很难的课题。目前对涤纶的易染改性开发和研究主要集中在两个方面:一是物理改性，主要是在涤纶纺丝过程中进行物理共混改性，或者是在纤维表面进行处理，但实际效果不够理想；二是化学改性，主要是运用化学接枝或者嵌段共聚的方法改变涤纶的分子链结构，弓丨入与染料有较强亲和力的基团，改变分子链的规整度，提高涤纶的染色性能，中国专利深染型阳离子可染共聚酯的制备工艺(CN 100537631C)、一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术(CN 101440155A)、阳离子可染共聚酯的制备方法(CN 101570596B)、常压阳离子可染共聚酯的制备方法(CN 101550228 B)、阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法(CN101613894 B)、常压阳离子可染共聚酯长丝束的生产方法、短纤维及毛条(CN 102433601B)、一种抗静电阳离子可染聚酯组合物及其制备方法(CN 103073710 A)和一种常压沸染生物质聚酯纤维及其制备方法(CN 102965757 A)中都介绍了利用化学改性方法，在改性聚酯中引入SIPE和PEG，从而使得聚酯纤维的染色性能获得提高，但是往往存在改性聚酯纤维的染色过程难以控制、色牢度差、染色温度偏高、纤维强度损伤严重的缺陷。在中国专利一种亲水性聚酯及其制备方法(CN 102924701A)中，公开了一种亲水性聚酯的制备方法，即在PTA与EG单体中，添加了一些改性单体，尤其加入了少量山梨醇。由于山梨醇特殊的结构，不仅在大分子链中引入了很多羟基，使聚酯切片的表面接触角达到40?65°，而且还可有效地降低聚酯的结晶程度，增加无定形区，从而疏松了纤维结构。受此启发，我们在参考现有已经生产的共聚酯制备技术基础上，以PTA、EG、山梨醇、PEG、SIPE为原料，采用聚合方法可制备共聚酯切片，通过双螺杆挤出进入纺丝组件，经过拉伸、后处理等过程后，获得了单丝纤度为I?2.5dtex,回潮率大于2.2%的高亲水性聚酯纤维。对于阳离子可染共聚酯纤维的生产单位而言，也可以通过调整工艺能轻易地制备出聚酯纤维。由于这种纤维有很强的亲水性和柔软性，特别适宜于开发“超仿棉”产品，因而这种纤维具有很好的市场前景(以下这类纤维简称为离子型高亲水性聚酯纤维)。同其它改性聚酯纤维相比，离子型高亲水性聚酯纤维的结构更为疏松，结晶程度更低，染色时纤维内的可及区更大，引入很多与染料有较强亲和力的羟基、磺酸基和醚键基团，因而这种纤维有其特殊的染色性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法，离子型高亲水性聚酯纤维有很强的亲水性和柔软性，是一种很有市场前景的纤维。本专利技术解决常规改性聚酯纤维染色时，存在的染料上染过程难以控制、色牢度差、染色温度偏高、纤维强度损伤严重的缺陷，以满足未来工业化生产的需要。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 1.一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法，包括如下步骤: 1)将离子型高亲水性聚酯纤维置于染色浴中，按浴比为1:15?40的重量比加水后，力口入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，室温运转10?20min ； 2)以I?4°C/min的速率升温到50?60°C后运转10?30min ； 3)以0.5?2°C /min的速率升温到80?90°C运转30?60min ； 4)以2?4°C/min的速率下降到60?70°C后放掉残液，用20?40°C清水洗，然后干燥或功能整理。所述染料为阳尚子染料、分散阳尚子染料或分散染料中的一种，染料的加入量根据配色需要确定，以离子型高亲水性聚酯纤维的总重量计，匀染剂O?2%，元明粉O?10%，醋酸0.5?2%O所述匀染剂选自烷基季铵盐、烷基酰胺基季铵盐或烷芳基季铵盐。以离子型高亲水性聚酯纤维的总重量计，染料的加入量为大于O至5%。优选的染料为阳离子染料，其染色条件如下: 1)将离子型高亲水性聚酯纤维置于染色浴中，按浴比为1:20?40的重量比加水后，加入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，室温下运转10?20min ； 2)以2?4°C/min的速率升温到50°C后运转10?30min ； 3)以0.5?1.5°C /min的速率升温到80?90°C运转30?60min ； 4)以2?4°C/min的速率下降到60?70°C后放掉残液，用20?40°C清水洗，然后干燥被染纤维或功能整理。优选的染料为分散阳离子染料，其染色条件如下: 1)将离子型高亲水性聚酯纤维置于染色浴中，按浴比为1:20?40的重量比加水后，加入染料、元明粉和醋酸，室温下运转10?20min ； 2)以2?4°C/min的速率升温到60°C后运转10?30min ； 3)以0.5?1.50C /min的速率升温到90°C运转30?60min ； 4)以2?4°C/min的速率下降到60?70°C后放掉残液，用20?40°C清水洗，然后干燥被染纤维或功能整理。优选的染料为分散染料，其染色条件如下: 1)将所说的离子型高亲水性聚酯纤维置于染色浴中，按浴比为1:15?30的重量比加水后，加入染料和醋酸，室温下运转10?20min ； 2)以2?4°C/min的速率升温到60°C后运转10?20min ； 3)以I?2°C/min的速率升温到90°C运转30?60min ； 4)以2?4°C/min的速率下降到60?70°C后放掉残液，用20?40°C清水洗涤，然后干燥被染纤维或功能整理。所述离子型高亲水性聚酯纤维，是将离子型高亲水性聚酯切片干燥后，经熔融纺丝、拉伸和后处理后，获得的单丝纤度为I~2.5dtex,回潮率大于2.2 %的纤维；离子型高亲水性聚酯的大分子链中含有-C0C6H4C00CH2CH20_和 OH OH"COQrtCOOCI^Hq^HpOliO-链段,两种链段质量比例为100:0.5~3.0 ;改性聚酯 OH OH的链段中还含有SIPE和PEG，其中SIPE在改性聚酯中质量分数为3~5wt%，PEG质量分数为2~5wt%。所述的分散染料是离子型高亲水性聚酯纤维分别在80°C和110°C染色试验后，通过比较试样的色光差异，筛选本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种离子型高亲水性聚酯纤维的染色方法，其特征在于，包括如下步骤：1）将离子型高亲水性聚酯纤维置于染色浴中，按浴比为1:15～40的重量比加水后，加入染料、匀染剂、元明粉和醋酸，室温运转10～20min；2）以1～4℃/min的速率升温到50～60℃后运转10～30min；3）以0.5～2℃/min的速率升温到80～90℃运转30～60min；4）以2～4℃/min的速率下降到60～70℃后放掉残液，用20～40℃清水洗，然后干燥或功能整理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞成丙，武小荣，胡季华，陈赛赛，杨丹，李秦龙，殷雯青，戚文迎，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。