远红外线能量发热管专用生产设备制造技术

一种远红外线能量发热管专用生产设备，包括支撑架、设备主体、加热系统其及温控系统，可升入设备主体内的工件装载系统，设备主体设置于支撑架的上层，其内部形成有环形的真空加热镀膜腔，底部设置有底座，底座上设置有开口，支撑架的下层对应开口设置有升降工作平台，工件装载系统设置于升降工作平台上，且通过升降工作平台竖向升降式安装在开口上；设备主体上还设置有对工件进行加工的镀膜系统、排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，以及分别与上述各系统电控连接的计算机控制系统。本发明专利技术通过电加热和燃气加热的双重加热方式，克服了设备加工局限性的同时，工件通过计算机控制系统于设备主体内自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种远红外线能量发热管专用生产设备，包括支撑架、设备主体、加热系统其及温控系统，可升入设备主体内的工件装载系统，设备主体设置于支撑架的上层，其内部形成有环形的真空加热镀膜腔，底部设置有底座，底座上设置有开口，支撑架的下层对应开口设置有升降工作平台，工件装载系统设置于升降工作平台上，且通过升降工作平台竖向升降式安装在开口上；设备主体上还设置有对工件进行加工的镀膜系统、排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，以及分别与上述各系统电控连接的计算机控制系统。本专利技术通过电加热和燃气加热的双重加热方式，克服了设备加工局限性的同时，工件通过计算机控制系统于设备主体内自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性，实用性强。【专利说明】远红外线能量发热管专用生产设备
本专利技术涉及一种生产设备，具体是一种远红外线能量发热管专用生产设备。
技术介绍
目前管状工件镀膜设备的类型很多，中国专利文献号CN201890927U于2011年7月6日公开了一种真空镀膜机,它包括一具有真空内腔的壳体、连接在所述壳体上的抽真空装置、以及可在壳体内腔中运行的物料输送装置，所述壳体上安装有旋转驱动装置、电极导入装置，所述物料输送装置上设置有与所述旋转驱动装置匹配的旋转接头，所述壳体内壁设置有电弧蒸发源；所述物料输送装置上设置有与所述电极导入装置匹配的电极触头、以及导电架，所述导电架上挂装有电阻蒸发源。这类型的真空镀膜机技术较为单一，产能较低，市场上对于远红外线能量发热管的需求量日益增多，大多数的生产设备并不能满足产能上的要求，并且设备在生产过程对自然的污染大，不能起到节能环保的目的。因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理，安全可靠，设备紧凑度高，生产低本低，生产效率高，节能环保的远红外线能量发热管专用生产设备，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种远红外线能量发热管专用生产设备，包括支撑架、设备主体、加热系统其及温控系统，可升入设备主体内的工件装载系统，其特征在于设备主体设置于支撑架的上层，其内部形成有环形的真空加热镀膜腔，底部设置有底座，底座上设置有开口，支撑架的下层对应开口设置有升降工作平台，工件装载系统设置于升降工作平台上，且通过升降工作平台竖向升降式安装在开口上；设备主体上还设置有对工件进行加工的镀膜系统、排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，以及分别与上述各系统电控连接的计算机控制系统。所述设备主体的内部分上中下三层设置有法兰，每层的法兰设置有至少三个；所述法兰上设置有9-25个中心距相等的用于安装发热棒的发热棒安装孔，以及至少一个用于安装排气管的排气管安装孔；排气管设置于中层的三个法兰上，并形成三个排气口。所述排气系统设置于设备主体上，包括第一排气装置以及第二排气装置；第一排气装置设置于设备主体的顶部，包括排气烟?，排气烟?与设备主体之间通过管道连接，管道上设置有变频抽气机，以实现从设备主体的顶部排出烟气；变频抽气机进气口的管道上还设置有用于调节调节排气量的排气闸刀；第二排气装置设置于设备主体的底部，包括排气烟?，排气烟?与设备主体之间通过管道及排气总管连接，管道上设置有变频抽气机、且设置有至少两个连接口与排气总管对应位置的两个连接口连接，排气总管上还设置有三个排气口与设备主体上的三个排气口连接，以实现从设备主体的底部排出烟气；变频抽气机进气口的管道上还设置有用于调节调节排气量的排气闸刀。所述加热系统为电能加热式或天然气加热式或者二者组合的混合加热式。所述加热系统为电能加热式与天然气加热式组合的混合加热式；所述电能加热式包括电能加热装置，设置于真空加热镀膜腔内，由配电柜、变频器、发热棒、可控硅以及分别与上述各构件连接的电线构成；发热棒为电阻丝发热棒或碳化硅发热棒，通过法兰固定，且通过变频器及可控硅调节其工作状态；所述天然气加热式包括天然气加热装置，设置于真空加热镀膜腔的外围，由供气柜、送气管道、减压阀、执行器以及燃烧嘴；燃烧嘴设置于底座。所述设备主体对应电能加热装置及天然气加热装置分别设置有呈环形的第一保温装置、第二保温装置；第一保温装置设置于设备主体的外围，其内弧与真空加热镀膜腔的外弧相吻合，第二保温装置设置于第一保温装置的外围，其内弧与第一保温装置的外弧相吻合，第二保温装置与真空加热镀膜腔之间形成蓄热室；所述第一保温装置与第二保温装置之间通过铰链和拉扣可拆装式固定连接；第一保温装置、第二保温装置及真空加热镀膜腔的各自连接处形成有防止热量外泄的海棠边角。所述温控系统设置于设备主体内，包括至少三组呈品字形分布的测温点，每组测温点分上中下设置有三个温度探测器与温度控制器及计算机控制系统连接，用于检测设备主体内的温度。所述工件装载系统包括行星式齿轮工件装载架，工件装载架上设置有主转盘，主转盘通过变频器与变频电机驱动、且于其上均布有若干个与其同步转动的行星转盘，行星转盘竖向均布有若干条工件放置插件，工件通过工件夹具装配在工件放置插件上；工件装载架上还设置有用于检测工件加工温度的温度探测器。所述镀膜系统包括喷枪总成、镀膜剂盛装容器、喷枪驱动装置以及用于控制镀膜系统工作的无线遥控器；喷枪总成通过空气压缩管与控制箱连接，喷枪驱动装置通过电源线与控制箱连接；喷枪总成与镀膜剂盛装容器之间通过吸剂管连接；喷枪驱动装置包括喷枪驱动电机、链轮以及链条，喷枪总成设置于链条上、且通过喷枪驱动电机与链轮驱动实现往返运行；设备主体对应喷枪总成于真空加热镀膜腔内开设有一长方口，且于长方口上焊接一梯形的罩体形成镀膜口。所述烟雾吸收净化处理系统包括吸烟罩、吸烟管、烟雾净化处理装置、吸烟风机以及抽烟烟囱；吸烟罩设置于第一排气装置与第二排气装置上，通过吸烟管与烟雾净化处理装置连接，吸烟罩与吸烟管之间设置有用于调节烟雾量的烟雾闸刀；烟雾净化处理装置包括一级净化塔、药桶、碱液槽、水泵、废水净化池以及二级净化塔；一级净化塔为水帘式，其内部废水直接流进废水净化池；药桶与废水净化池内的流质分别通过水泵流进碱液槽中和形成净化用碱液，且通过水泵流进一级净化塔；一级净化塔通过吸烟管与二级净化塔连接；所述吸烟风机设置于二级净化塔与抽烟烟囱之间。所述计算机控制系统包括电视监控装置以及系统控制装置；电视监控装置包括摄像头、影像处理器、存储器、传输器以及打印器，系统控制装置包括用于数据收集及处理的计算机和装载供电设备的电子柜。本专利技术通过电加热和燃气加热的双重加热方式，克服了设备加工局限性的同时，工件通过计算机控制系统于设备主体内自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性大大提高了产品的合格率及生产工作效率，并且设备上还设置有排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，有效地改善生产环境的同时，对废气进行处理，真正实现设备的智能化、无污染、节能环保生产。其具有结构简单合理，安全可靠，设备紧凑度高，生产低本低，生产效率高，节能环保等特点。可广泛适用于任何的管状工件进行内壁和外壁真空镀膜、烧结固化，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一实施例结构示意图。图2为本专利技术一实施例分解结构示意图。图3为设备主体结构示意图。图4为排气总管结构示意图。图5为第二排气装置结构示意图。图6为法兰结构示意图。图7为镀膜系统结构示意图。图8为工件装载系统结构示意图。图9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远红外线能量发热管专用生产设备，包括支撑架、设备主体（1）、加热系统其及温控系统，可升入设备主体（1）内的工件装载系统，其特征在于设备主体（1）设置于支撑架的上层，其内部形成有环形的真空加热镀膜腔，底部设置有底座（1.1），底座（1.1）上设置有开口（1.2），支撑架的下层对应开口（1.2）设置有升降工作平台，工件装载系统设置于升降工作平台上，且通过升降工作平台竖向升降式安装在开口（1.2）上；设备主体（1）上还设置有对工件进行加工的镀膜系统、排气系统其及烟雾吸收净化处理系统，以及分别与上述各系统电控连接的计算机控制系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫儒就，
申请(专利权)人：莫儒就，
类型：发明
国别省市：