远红外线能量发热板专用生产设备制造技术

一种远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体，其特征在于设备主体上设置有传动装置、燃料及热能转化装置、镀膜装置，排气装置、烟雾吸收处理装置、镀膜冷却装置、温控装置、电视监控系统、中控台以及分别与上述各装置电控连接的控制系统；所述设备主体区分有预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及缓冷区，相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀。本发明专利技术采用天然气加热方式，克服了电加热危险性及局限性的同时，工件通过控制系统于设备主体上经各加工区域及加工装置自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性，大大提高了产品的合格率及生产工作效率，并且设备上还设置有烟雾吸收处理装置，真正实现设备的智能化、无污染、节能环保生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体，其特征在于设备主体上设置有传动装置、燃料及热能转化装置、镀膜装置，排气装置、烟雾吸收处理装置、镀膜冷却装置、温控装置、电视监控系统、中控台以及分别与上述各装置电控连接的控制系统；所述设备主体区分有预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及缓冷区，相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀。本专利技术采用天然气加热方式，克服了电加热危险性及局限性的同时，工件通过控制系统于设备主体上经各加工区域及加工装置自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性，大大提高了产品的合格率及生产工作效率，并且设备上还设置有烟雾吸收处理装置，真正实现设备的智能化、无污染、节能环保生产。【专利说明】远红外线能量发热板专用生产设备
本专利技术涉及一种生产设备，具体是一种远红外线能量发热板专用生产设备。
技术介绍
中国专利文献号为CN201377977Y于2010年I月6日公开一种隧道窑炉，它包括窑炉壁、窑炉顶、轨道墩、轨道和沙封槽，窑壁的内表面设置有耐火砖层，所述窑炉顶自下而上依次由平型拱顶耐火砖层、拱顶硅酸铝保温层、珍珠岩层、预制空心板、保温隔热材料层和顶盖组成，平型拱顶耐火砖层的下面是平底，由耐火砖相嵌而成；耐火砖层的外表面喷涂有节能涂料，窑炉的断面为1.9m或2.58m，窑炉壁中设置有余热囱道和哈风道。据称，该隧道窑炉结构设计合理，隔热保温效果好，砖制品色泽一致，质量好，成本低，窑炉使用寿命长，环保节能；但是，这类型的隧道窑炉技术较为单一，产能较低，要应用于生产远红外线发热板上还存在一定难题，并且市场对于远红外线发热板的需求量日益增多，大多数生产设备并不能满足产能上的要求。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理，安全可靠，设备紧凑度高，生产低本低，生产效率高，节能环保的远红外线能量发热板专用生产设备，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体，其特征在于设备主体上设置有传动装置、燃料及热能转化装置、镀膜装置，排气装置、烟雾吸收处理装置、镀膜冷却装置、温控装置、电视监控系统、中控台以及分别与上述各装置电控连接的控制系统；所述设备主体区分有预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及缓冷区，相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀。所述设备主体包括工件输送台，工件输送台通过传动装置驱动，其内部为隧道式，且通过传动装置的辊棒分上下二等分形成双层隧道，下层隧道两端封闭，上层隧道两端向外直通；工件输送台的内部区分有预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及缓冷区；工件通过辊棒于工件输送台上直线运行。所述传动装置包括传动变频器、传动电机、链轮、链条、斜口齿轮总成以及棍棒，其中斜口齿轮总成为油浸式。所述燃料及热能转化装置包括供气柜、燃气管道、减压阀、流量器、执行器、燃烧嘴以及电子自动点火器；燃烧嘴设置于加热区及恒温镀膜区上、且置于辊棒的下方；燃烧嘴产生的热能喷射到下层隧道内并向两端扩散向上传递至上层隧道内，使上、下层隧道压力对等。所述设备主体对应燃料及热能转化装置设置有助燃装置，助燃装置包括助燃变频器、助燃风机、助燃风管以及空气调节阀；助燃变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与助燃风机以及中控台连接，实现其自动启闭；助燃风管通过金属软管与燃烧嘴连接，空气调节阀设置于金属软管与燃烧嘴之间；助燃风管内还设置有用于调节风速及风量的助燃闸刀。所述镀膜装置设置于预热区与恒温镀膜区上，包括与中控台连接的控制箱、双喷枪总成、镀膜剂盛装容器、喷枪驱动装置以及用于控制镀膜装置工作的无线遥控器；双喷枪总成通过空气压缩管与控制箱连接，喷枪驱动装置通过电源线与控制箱连接；双喷枪总成与镀膜剂盛装容器之间通过吸剂管连接；喷枪驱动装置包括喷枪驱动电机、链轮以及链条，双喷枪总成设置于链条上、且通过喷枪驱动电机与链轮驱动实现双向异步独立往返运行；设备主体对应双喷枪总成设置有镀膜口。所述排气装置包括第一排气装置以及第二排气装置；所述第一排气装置设置于预热区上，包括排气变频器、排气电机、排气管以及排气烟囱；排气变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与排气电机以及中控台连接，实现其自动启闭；设备主体对应第一排气装置于预热区上设置有至少两个喇叭形的排气口，两排气口分别设置于预热区的上层隧道顶部和下层隧道底部、且相互对应，两排气口分别通过排气管与排气电机连接；排气电机与排气烟?之间设置一用于调节排风量的排气闸刀；所述第二排气装置设置于缓冷区上，包括排气变频器、排气电机、排气管以及排气烟囱；排气变频器安装在中控台下方的柜子内，通过控制线与排气电机以及中控台连接，实现其自动启闭；设备主体对应第二排气装置于缓冷区上设置有至少两个喇叭形的排气口，两排气口分别设置于缓冷区的上层隧道顶部和下层隧道底部、且相互对应，两排气口分别通过排气管与排气电机连接；排气电机与排气烟?之间设置一用于调节排风量的排气闸刀；设备主体对应第二排 气装置还设置有热能回收装置，热能回收装置包括热能回收管，热能回收管一端设置于排气电机与排气烟?的连接管上，且对应排气闸刀设置有热能回收闸刀，另一端设置于预热区上；所述热能回收管与上述连接管的连接处低于排气闸刀。所述烟雾吸收处理装置包括吸烟罩、吸烟管、烟雾净化处理系统、吸烟风机以及抽烟烟囱；吸烟罩设置于镀膜口的上方，通过吸烟管与烟雾净化处理系统连接，吸烟罩与吸烟管之间设置有用于调节烟雾量的烟雾闸刀；烟雾净化处理系统包括一级净化塔、药桶、碱液槽、水泵、废水净化池以及二级净化塔；一级净化塔为水帘式，其内部废水直接流进废水净化池；药桶与废水净化池内的流质分别通过水泵流进碱液槽中和形成净化用碱液，且通过水泵流进一级净化塔；一级净化塔通过吸烟管与二级净化塔连接；所述吸烟风机设置于二级净化塔与抽烟烟囱之间。所述镀膜冷却装置设置于急冷区上，包括冷却风机以及冷却风管，冷却风管设置有若干数量、且呈阵列式分别设置于急冷区的上层隧道顶部和下层隧道底部，其中上下冷却风管相互对应。所述温控装置设置于预热区、加热区、恒温镀膜区、急冷区以及镀膜口上，包括热电偶、带记忆功能且与控制系统中的计算机连接的温度控制器；所述电视监控系统包括摄像头、影像处理器、存储器、传输器以及打印器；所述控制系统包括用于数据收集及处理的计算机和装载供电设备的电子柜。本专利技术采用天然气加热方式，克服了电加热危险性及局限性的同时，工件通过控制系统于设备主体上经各加工区域及加工装置自动镀膜，克服了人为操作的不稳定性，大大提高了产品的合格率及生产工作效率，并且设备上还设置有烟雾吸收处理装置，真正实现设备的智能化、无污染、节能环保生产。其具有结构简单合理，安全可靠，设备紧凑度高，生产低本低，生产效率高，节能环保等特点。可广泛适用于任何的板、片状工件进行单双面真空镀膜，烧结固化，实用性强。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术一实施例生产设备结构示意图。图2为专利技术一实施例镀膜装置结构示意图。图3为专利技术一实施例烟雾吸收处理装置结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1-图3，本远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体1，设备主体I上设置有传动装置、燃料及热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种远红外线能量发热板专用生产设备，包括设备主体（1），其特征在于设备主体（1）上设置有传动装置、燃料及热能转化装置、镀膜装置，排气装置、烟雾吸收处理装置、镀膜冷却装置、温控装置、电视监控系统、中控台以及分别与上述各装置电控连接的控制系统；所述设备主体（1）区分有预热区（A）、加热区（B）、恒温镀膜区（C）、急冷区（D）以及缓冷区（E），相邻的区域之间设置有一用于调节温度的垂直闸刀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：莫儒就，
申请(专利权)人：莫儒就，
类型：发明
国别省市：