一种造纸污泥堆肥的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种造纸污泥堆肥的生产方法，本发明专利技术属于有机肥领域。本发明专利技术以造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥，草康，有机肥发酵剂，杀菌剂，氨基酸螯合物，腐殖酸螯合物为原料，通过高温发酵的方法来生产造纸污泥堆肥，该方法利用现代生物技术，综合利用造纸生产过程中的废弃物，变废为宝，且设备投资少，能将造纸污泥转化为有用的有机肥，既产生了一定的经济效益，又产生了巨大的社会效益，产品可作为农作物的基肥于冬春季施用即可，一般亩施2000-3000千克。?

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，本专利技术属于有机肥领域。本专利技术以造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥，草康，有机肥发酵剂，杀菌剂，氨基酸螯合物，腐殖酸螯合物为原料，通过高温发酵的方法来生产造纸污泥堆肥，该方法利用现代生物技术，综合利用造纸生产过程中的废弃物，变废为宝，且设备投资少，能将造纸污泥转化为有用的有机肥，既产生了一定的经济效益，又产生了巨大的社会效益，产品可作为农作物的基肥于冬春季施用即可，一般亩施2000-3000千克。【专利说明】
: 本专利技术属于有机肥领域，尤其涉及一种以造纸污泥为原料生产堆肥的方法。
技术介绍
: 造纸制浆企业在生产时要产生大量的污泥，这些污泥成为新的污染源，因此，如何处理这些污泥，是造纸企业面临的难题。造纸产生的污泥有一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥，这些污泥最简单的处理方式是通过脱水设备将污泥的含水率降低到一定标准或自然晾干之后，送至垃圾处理场进行填埋，该方法费时费工，浪费大量人力、物力，需占用大量土地，还可能在运输的过程中给厂区和道路造成污染，如何把这部分污泥变废为宝，是企业面临的新课题。造纸污泥的成分究竟有哪些，通过对造纸污泥的成分进行测定后发现，造纸污泥属于生物固体废弃物，它既含有大量的纤维素类有机质和氮、磷、钾等植物养分，又含有微量重金属和病原菌，根据这一特性，可将造纸污泥变成农用肥，进行资源化利用，为此，我们开发了造纸污泥堆肥高温发酵法，将污泥彻底熟化降解为有机肥。该技术的优点是:充分利用生物能，污泥中有机物在氧化作用下与好氧菌充分反应，放出热量，使堆肥物料自然产生高温，微生物使小分子有机物分解，大分子有机物降解稳定化，生成有机肥料同时还达到污泥干化的目的，发酵过程只产生较小的臭味，由于持续高温，可杀死病原体和杂草种子，彻底使污泥无害化；有机肥料质量好，由于污泥中富含氮、磷、钾等营养物质，易于农作物的吸收，在肥料中添加适量的氨基酸、腐殖酸螯合中微量元素，即可得到养分全面的有机肥，一般可亩施2000-3000千克用作基肥使用。该方法可将造纸污泥进行无害化处理、消除污染，利用现代生物技术，最大限度的减少在造纸生产过程中污染的发生与排放，提高资源，能源利用率，综合利用生产过程中的废弃物，且设备投资少、经济效益好，能将造纸污泥变废为宝，既产生了一定的经济效益，又产生了巨大的社会效益。
技术实现思路
: 本专利技术主要解决的问题是提供一种以造纸污泥为原料工业化生产造纸污泥堆肥的方法，该方法以污染物造纸污泥为原料，利用现代生物技术，综合利用造纸生产过程中的废弃物，变废为宝，且设备投资少，能将造纸污泥转化为有用的有机肥，生产该造纸污泥堆肥使用的原料有:造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥85%-87%，草康10%-12%，有机肥发酵剂1%，杀菌剂1%，氨基酸螯合物0.5%，腐殖酸螯合物0.5%。本专利技术可以通过以下技术方案来实现: ，其特征是由以下步骤构成: (I)将配方量的造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥送入污泥脱水机脱水，脱水后的污泥含水为70%，将脱水后污泥的三分之一送入污泥烘干机，烘干为含水率30%的干污泥，然后送入掺混池，将脱水后未烘干的污泥也送入掺混池。(2)将配方量的有机肥发酵剂和草糠送入草糠池充分混合后再送入掺混池，将干污泥、湿污泥、草糠、有机肥发酵剂掺混均匀，此时混合物的含水率约为55%-60%，将掺混后的物料送入发酵池密封发酵，夏季发酵25-30天、冬季发酵65-70天，发酵温度可达40°C -60°C，发酵完成后开池，将发酵后的物料送入后处理池。(3)往后处理池中加入配方量的杀菌剂、氨基酸螯合物、腐殖酸螯合物，掺混均匀后，出料在露天自然晾干后得到成品造纸污泥堆肥。(4)使用时，造纸污泥堆肥可于冬春季作为基肥施用即可。步骤(2)所述的发酵时间为夏季28天、冬季68天。本专利技术的有益效果是:提供了一种以造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥为主要原料采用高温发酵生产堆肥的方法，该方法设备投资少、成本低，可将造纸污泥进行无害化处理、变废为宝、消除污染、经济效益好，既产生了一定的经济效益，又产生了巨大的社会效.、/Mo【具体实施方式】实施例1: 将占总量为85%的造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥送入污泥脱水机脱水，脱水后的污泥含水为70%，将脱水后污泥的三分之一送入污泥烘干机，烘干为含水率30%的干污泥，然后送入掺混池，将脱水后未烘干的污泥也送入掺混池；将占总量为1%的有机肥发酵剂和占总量为12%的草糠送入草糠池充分混合后再送入掺混池，将干污泥、湿污泥、草糠、有机肥发酵剂掺混均匀，此时混合物的含水率约为55%-60%，将掺混后的物料送入发酵池密封发酵，夏季发酵25-30天、冬季发酵65-70天，发酵温度可达40°C -60°C，发酵完成后开池，将发酵后的物料送入后处理池；往后处理池中加入占总量为1%的杀菌剂、占总量为0.5%的氨基酸螯合物、占总量为0.5%的腐殖酸螯合物，掺混均匀后，出料在露天自然晾干后得到成品造纸污泥堆肥；使用时，造纸污泥堆肥可于冬春季作为基肥施用即可。实施例2: 将占总量为86%的造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥送入污泥脱水机脱水，脱水后的污泥含水为70%，将脱水后污泥的三分之一送入污泥烘干机，烘干为含水率30%的干污泥，然后送入掺混池，将脱水后未烘干的污泥也送入掺混池；将占总量为1%的有机肥发酵剂和占总量为11%的草糠送入草糠池充分混合后再送入掺混池，将干污泥、湿污泥、草糠、有机肥发酵剂掺混均匀，此时混合物的含水率约为55%-60%，将掺混后的物料送入发酵池密封发酵，夏季发酵25-30天、冬季发酵65-70天，发酵温度可达40°C -60°C，发酵完成后开池，将发酵后的物料送入后处理池；往后处理池中加入占总量为1%的杀菌剂、占总量为0.5%的氨基酸螯合物、占总量为0.5%的腐殖酸螯合物，掺混均匀后，出料在露天自然晾干后得到成品造纸污泥堆肥；使用时，造纸污泥堆肥可于冬春季作为基肥施用即可。实施例3: 将占总量为87%的造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥送入污泥脱水机脱水，脱水后的污泥含水为70%，将脱水后污泥的三分之一送入污泥烘干机，烘干为含水率30%的干污泥，然后送入掺混池，将脱水后未烘干的污泥也送入掺混池；将占总量为1%的有机肥发酵剂和占总量为10%的草糠送入草糠池充分混合后再送入掺混池，将干污泥、湿污泥、草糠、有机肥发酵剂掺混均匀，此时混合物的含水率约为55%-60%，将掺混后的物料送入发酵池密封发酵，夏季发酵25-30天、冬季发酵65-70天，发酵温度可达40°C -60°C，发酵完成后开池，将发酵后的物料送入后处理池；往后处理池中加入占总量为1%的杀菌剂、占总量为0.5%的氨基酸螯合物、占总量为0.5%的腐殖酸螯合物，掺混均匀后，出料在露天自然晾干后得到成品造纸污泥堆肥；使用时，造纸 污泥堆肥可于冬春季作为基肥施用即可。【权利要求】1.，其原料按重量百分比计算:包括造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥85%-87%，草康10%-12%，有机肥发酵剂1%，杀菌剂1%，氨基酸螯合物0.5%，腐殖酸螯合物0.5% ;其特征是:步骤(I)将配方量的造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥送入污泥脱水机脱水，脱水后的污泥含水为70%，将脱水后污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸污泥堆肥的生产方法，其原料按重量百分比计算：包括造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥85%?87%，草康10%?12%，有机肥发酵剂1%，杀菌剂1%，氨基酸螯合物0.5%，腐殖酸螯合物0.5%；其特征是：步骤（1）将配方量的造纸一沉污泥、二沉污泥、气浮污泥送入污泥脱水机脱水，脱水后的污泥含水为70%，将脱水后污泥的三分之一送入污泥烘干机，烘干为含水率30%的干污泥，然后送入掺混池，将脱水后未烘干的污泥也送入掺混池；步骤（2）将配方量的有机肥发酵剂和草糠送入草糠池充分混合后再送入掺混池，将干污泥、湿污泥、草糠、有机肥发酵剂掺混均匀，此时混合物的含水率约为55%?60%，将掺混后的物料送入发酵池密封发酵，夏季发酵25?30天、冬季发酵65?70天，发酵温度可达40℃?60℃，发酵完成后开池，将发酵后的物料送入后处理池；步骤（3）往后处理池中加入配方量的杀菌剂?、氨基酸螯合物、腐殖酸螯合物，掺混均匀后，出料在露天自然晾干后得到成品造纸污泥堆肥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏五洲纸业有限公司，
类型：发明
国别省市：