一种琉璃配方组成比例

本发明专利技术涉及一种琉璃配方，所述的琉璃配方由以下重量份的原料组成：石英砂95-110份、纯碱42-46份、三氧化二铝10-12份、二氧化铅45-50份、二氧化铈1-1.5份、三氧化二锑3-4份、硝酸钠0.1-0.5份、颜料1-1.5份。本发明专利技术将二氧化铈和三氧化二锑配合使用作为澄清剂，其澄清效果显著优于单纯使用二氧化铈或三氧化二锑，通过将二氧化铈或三氧化二锑比例控制在1∶（2-4）范围内，制备得到的琉璃光泽好、气泡少、透明度高，成品中条纹少，品质得到显著提升，而且澄清时间短，6-8小时即可完成，同时该琉璃配方料性长、软化点低，适合琉璃成型。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种琉璃配方，所述的琉璃配方由以下重量份的原料组成：石英砂95-110份、纯碱42-46份、三氧化二铝10-12份、二氧化铅45-50份、二氧化铈1-1.5份、三氧化二锑3-4份、硝酸钠0.1-0.5份、颜料1-1.5份。本专利技术将二氧化铈和三氧化二锑配合使用作为澄清剂，其澄清效果显著优于单纯使用二氧化铈或三氧化二锑，通过将二氧化铈或三氧化二锑比例控制在1∶（2-4）范围内，制备得到的琉璃光泽好、气泡少、透明度高，成品中条纹少，品质得到显著提升，而且澄清时间短，6-8小时即可完成，同时该琉璃配方料性长、软化点低，适合琉璃成型。【专利说明】一种琉璃配方
本专利技术涉及无机非晶态材料制备
，具体地说，是一种琉璃配方。
技术介绍
琉璃是一种硅酸盐制品，具有悠久的历史，其品质晶莹剔透、光彩夺目、变幻瑰丽，充分体现出东方人的精致、细腻和含蓄，是建筑中的重要装饰构件，也是艺术装饰中的一朵奇葩。琉璃的主要成分为SiO2 (即二氧化硅)、氧化铝、助熔剂氧化铅和颜料等。琉璃成分以软化点低、料性长为有优良特性，如此便于工艺制造，适合琉璃成形，琉璃制品的品质体现在光泽好，气泡、条纹、结石少。琉璃的软化点、料性主要取决于琉璃配方中成分的种类及其比例，而在琉璃基础成分中加入澄清剂可以使琉璃熔化温度降低、熔化质量得到提高，避免产生气泡、条纹、结石等缺陷。澄清剂能够在琉璃生产过程中放出分解气体，或自身气化，产生大量的气泡，吸纳周边的小气泡，伴随灰泡上升而促进琉璃澄清。目前常用的澄清剂有二氧化铈、白砒等，但是白砒为剧毒物质，威胁操作人员健康并严重污染环境；二氧化铈的澄清效果尚可，但澄清时间较长，而且铈为稀土元素，成本较昂贵。因此亟需一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。专利文献CN201210526726.X，【公开日】2013.03.06，公开了一种建筑用轻质彩色琉璃瓦，所述建筑用轻质彩色琉璃瓦是在每千克氯化镁溶液中加入0.4-0.6kg氧化镁，搅拌6-8分钟，然后依次加入0.05-0.1kg硅酸镁、0.02-0.03kg脲醛树脂、0.06-0.1g碳酸铵、2_3g磷酸三钠和2-3g色料，搅拌20-30分钟，接着将搅拌好的料倒在玻璃纤维布上，刮平压实，自然固化干燥后制得，通过上述方式，、建筑用轻质彩色琉璃瓦表面光滑整洁、色泽鲜艳亮丽，永不褪色，具有优良的抗折抗压、耐急冷急热、耐酸碱性能和耐冻性能，质量轻，吸水率低，且保温和隔音效果好，成本低。但是目前关于适用于制备琉璃工艺品、品质优良的琉璃配方报道较少。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种软化点低、料性长、澄清效果好、澄清时间短、制品品质优良的琉璃配方。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是: 一种琉璃配方，所述的琉璃配方由以下重量份的原料组成:石英砂95-110份、纯碱42-46份、三氧化二铝10-12份、二氧化铅45-50份、二氧化铈1-1.5份、三氧化二锑3_4份、硝酸钠0.1-0.5份、颜料1-1.5份。优选的，所述的琉璃配方由以下重量份的原料组成:石英砂95-100份、纯碱45-46份、二氧化二招10-11份、二氧化铅48-50份、二氧化铺1-1.2份、二氧化二铺3-3.5份、硝酸钠0.1-0.5份、颜料1-1.5份。更优选的，所述的琉璃配方由以下重量份的原料组成:石英砂100份、纯碱45.13份、三氧化二铝11份、二氧化铅49份、二氧化铈I份、三氧化二锑3.5份、硝酸钠0.4份、颜料1-1.5份。所述的颜料可以是Cr2O3、CuO、Co0、Mn203和TiO2中的一种或几种。本专利技术优点在于: 本专利技术将二氧化铈和三氧化二锑配合使用作为澄清剂，通过性能测试，证实其澄清效果显著优于单纯使用二氧化铈或三氧化二锑，而且发现将二氧化铈或三氧化二锑比例控制在1:(2-4)范围内效果最佳，制备得到的产品光泽好、气泡少、透明度高，成品中条纹少，品质得到显著提升，而且澄清时间短，6-8小时即可完成，同时本专利技术的琉璃配方料性长、软化点低，适合琉璃成型。【具体实施方式】下面对本专利技术提供的【具体实施方式】作详细说明。实施例1本专利技术琉璃制备(一) 1)称取各原料:石英砂100份、纯碱45.13份、三氧化二铝11份、二氧化铅49份、二氧化铈I份、三氧化二锑3.5份、硝酸钠0.4份、Cr2O3 0.6份、CuO 0.6份，混合均匀； 2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1630°C，澄清温度1680°C，熔化时间13小时，澄清时间6小时，获得玻璃液； 3)将熔化好的玻璃液冷却到1100°C，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为:人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状； 4)成形后的制品送入退火 窑内退火，退火温度500°C，保温2.5小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。实施例2本专利技术琉璃制备(二) 1)称取各原料:石英砂95份、纯碱46份、三氧化二铝10份、二氧化铅50份、二氧化铈I份、三氧化二锑4份、硝酸钠0.1份、Cr2O3 1.2份、CuO 0.3份，混合均匀； 2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1650°C，澄清温度1660°C，熔化时间14小时，澄清时间7小时，获得玻璃液； 3)将熔化好的玻璃液冷却到1200°C，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为:人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状； 4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度520°C，保温3小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。实施例3本专利技术琉璃制备(三) 1)称取各原料:石英砂Iio份、纯碱42份、三氧化二铝12份、二氧化铅45份、二氧化铈1.5份、三氧化二锑3份、硝酸钠0.5份、CuO 0.98份、CoO 0.02份，混合均匀； 2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1600°C，澄清温度1700°C，熔化时间12小时，澄清时间8小时，获得玻璃液； 3)将熔化好的玻璃液冷却到1200°C，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为:人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状；4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度480°C，保温2小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。实施例4本专利技术琉璃制备(四) 1)称取各原料:石英砂95份、纯碱42份、三氧化二铝12份、二氧化铅50份、二氧化铈I份、三氧化二锑3份、硝酸钠0.5份、Mn2O3 1.5份，混合均匀； 2)将原料在池窑内熔化，熔化温度1650°C，澄清温度1660°C，熔化时间13小时，澄清时间6小时，获得玻璃液； 3)将熔化好的玻璃液冷却到1150°C，根据设计形状，进行人工成形，人工成形具体为:人工取料，通过剪刀、手柄、吹管、模具等工具，经过人工吹、拉、压、转、挤等过程，使琉璃成为所需形状； 4)成形后的制品送入退火窑内退火，退火温度480°C，保温2小时后缓慢冷却至室温，即获得产品。实施例5本专利技术琉璃制备(五) 1)称取各原料:石英砂95份、纯碱46份、三氧化二铝10份、二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种琉璃配方，其特征在于，所述的琉璃配方由以下重量份的原料组成：石英砂95?110份、纯碱42?46份、三氧化二铝10?12份、二氧化铅45?50份、二氧化铈1?1.5份、三氧化二锑3?4份、硝酸钠0.1?0.5份、颜料1?1.5份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙武，
申请(专利权)人：太仓市科教新城琉璃艺术策划中心，
类型：发明
国别省市：