一种琉璃制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种琉璃制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）、造型设计、将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型；（二）、制硅胶模、在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模；（三）、灌制蜡模、灌入热融的蜡，待其冷却10‑12小时成型为阳模；（四）、细修蜡模、将蜡阳模、毛边、气孔细心修补；（五）、制石膏模、将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模；（六）、进炉烧制、将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内，水晶玻璃软化流入石膏模内成型；（七）、拆石膏模降温冷却后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚；（八）、研磨抛光、完成作品。

【技术实现步骤摘要】
一种琉璃制备工艺
本专利技术涉及琉璃制品，特别是涉及一种琉璃制备工艺。
技术介绍
琉璃制品最早起源于二千多年前西周时代，琉璃与金银、玉翠、陶瓷、青铜并称为中国的五大名器，琉璃还是佛家七宝之一。中国琉璃是中国古代文化与现代文化的完美结合，其流光溢彩、变幻瑰丽，是东方人的精致、细腻、含蓄体现，是思想情感与艺术的融会。琉璃作品抑或承载了厚重的历史文化，蕴含了宗教的哲理，倾注了创作者对生活的热爱，其精巧的构思、美妙的意境、博大精深的内涵，令鉴赏者或沉思或感悟或惊叹。古代经书里说：“愿我来世得菩提时，身如琉璃，内外明澈，净无瑕秽”。可见，在某种意义上说，琉璃是一种人格、一种精神、一种境界的象征。琉璃整个制作工序冗长，从构思、设计、雕塑、烧制、细修、打磨至作品完成，需经过十几道手工精心操作方可完成，稍有疏忽就会出现瑕疵甚至分文不值。工人必须掌握精湛技术方能操作，每道工艺均有各自不定的变化因素，且在工艺过程中需经反复实验，制作难度较高，因此其价值较高，而对于琉璃，一旦制备失败，会大幅降低琉璃自身的价值，大大影响产品的品质，给企业带来较大的损失。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种工艺简单，产品不易损坏，制备更加安全可靠的琉璃制备工艺。为了解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种琉璃制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）、造型设计、将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型；（二）、制硅胶模、在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模；（三）、灌制蜡模、灌入热融的蜡，待其冷却10-12小时成型为阳模；（四）、细修蜡模、将蜡阳模、毛边、气孔细心修补；（五）、制石膏模、将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模；（六）、进炉烧制、将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000-1200℃，水晶玻璃软化流入石膏模内成型；（七）、拆石膏模、待其降温冷却14-18小时，然后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚；（八）、研磨抛光、将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。前述的一种琉璃制备工艺，其特征在于：所述步骤（三）、灌制蜡模、灌入热融的蜡，待其冷却11小时成型为阳模。前述的一种琉璃制备工艺，其特征在于：所述步骤（三）、镂空与倒角的细节转折处必须双手拆取。前述的一种琉璃制备工艺，其特征在于：所述步骤（六）、进炉烧制、将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1100℃，水晶玻璃软化流入石膏模内成型。前述的一种琉璃制备工艺，其特征在于：所述步骤（七）、拆石膏模、待其降温冷却16小时，然后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。前述的一种琉璃制备工艺，其特征在于：所述步骤（八）、用细研磨砂研磨抛光、将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。本专利技术所达到的有益效果：本专利技术琉璃制备工艺，采用数十道科学工艺，工序排序合理，各步骤联系紧密，步骤实施讲究，大大提高了工作效率，也大幅度提升了产品的品质，产品在制备时残次品率大大降低。具体实施方式以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。一种琉璃制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）、造型设计、将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型；（二）、制硅胶模、在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模；（三）、灌制蜡模、灌入热融的蜡，待其冷却11小时成型为阳模；镂空与倒角的细节转折处必须双手拆取；（四）、细修蜡模、将蜡阳模、毛边、气孔细心修补；（五）、制石膏模、将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模；（六）、进炉烧制、将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1100℃，水晶玻璃软化流入石膏模内成型；（七）、拆石膏模、待其降温冷却16小时，然后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚；（八）、用细研磨砂研磨抛光，将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。综上所述：本专利技术琉璃制备工艺，采用数十道科学工艺，工序排序合理，各步骤联系紧密，步骤实施讲究，大大提高了工作效率，也大幅度提升了产品的品质，产品在制备时残次品率大大降低。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种琉璃制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）、造型设计、将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型；（二）、制硅胶模、在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模；（三）、灌制蜡模、灌入热融的蜡，待其冷却10‑12小时成型为阳模；（四）、细修蜡模、将蜡阳模、毛边、气孔细心修补；（五）、制石膏模、将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模；（六）、进炉烧制、将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000‑1200℃，水晶玻璃软化流入石膏模内成型；（七）、拆石膏模、待其降温冷却14‑18小时，然后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚；（八）、研磨抛光、将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。

【技术特征摘要】
1.一种琉璃制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：（一）、造型设计、将设计创作理念绘成平面设计图稿，再雕塑立体原型；（二）、制硅胶模、在原型的表面涂上硅胶并以石膏固定外型，再制成硅胶阴模；（三）、灌制蜡模、灌入热融的蜡，待其冷却10-12小时成型为阳模；（四）、细修蜡模、将蜡阳模、毛边、气孔细心修补；（五）、制石膏模、将耐火石膏灌铸在修饰后的蜡模外，制成含蜡石膏模，再以蒸汽加温脱蜡，即成耐火石膏阴模；（六）、进炉烧制、将石膏模与配置好的玻璃料放进炉内慢慢加温到1000-1200℃，水晶玻璃软化流入石膏模内成型；（七）、拆石膏模、待其降温冷却14-18小时，然后从炉内取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚；（八）、研磨抛光、将作品不断重复地研磨、抛光，直至使琉璃的光泽透射出来，展现晶莹的质感，即可完成作品。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙武，
申请(专利权)人：太仓市科教新城琉璃艺术策划中心，
类型：发明
国别省市：江苏,32