一种太阳电池正面电极制造技术

本发明专利技术涉及一种太阳电池点接触正面电极结构。该正面电极结构是由三部分构成的桥梁结构，一是桥梁的基础，该部分具有可焊性，由银浆或镍浆经过烧结得到，与基底半导体形成良好的欧姆接触；二是桥墩部分，由锡浆经过热熔得到，实现桥梁的梁与基础的导电连接和机械连接；三是桥梁的梁，该梁由导电金属丝构成，实现各桥墩电流的汇集和引出。本发明专利技术用金属丝完成了点接触电极的点与点的连接，减小了电极区域的总面积，有效降低了光生载流子在电池表面复合，悬空的金属丝可以减小电极的遮挡光照面积，有效增加了光的注入，提高了开路电压和短路电流，从而提高了太阳电池转换效率；同时，该结构减少昂贵的银的用量，从而降低太阳电池的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳电池正面电极
本专利技术涉及太阳能电池领域，特别涉及一种太阳电池正面电极结构。
技术介绍
晶体硅太阳电池是目前主流的太阳电池，其生产过程依次是：去损伤层制绒、扩散、去磷硅玻璃、刻蚀周边、PECVD沉积氮化硅钝化减反射膜、丝网印刷正反面电极、正反面电极共烧结。其中丝网印刷是目前主要的电极制作方法，但是丝网印刷细栅线宽度很难做到80微米以下，主流设备只能做到80-120微米，这样正面电极的遮光面积达到5-8％，制约了电池光电转化效率的进一步提高。专利CN101483199A给出了一种新型电极结构，其用0.1-0.17毫米直径的导电金属丝作为汇流栅线，取消了细栅线，增加了主栅线的数量，减少了约3毫米宽度的遮光面积，可以提高太阳电池的转换效率，其制作方法是先采用常规丝网印刷工艺在电池正面印刷银浆制作均匀分布的点状电极，点状电极面积大于1平方毫米，然后把金属丝逐点焊接在该点上，但是这种工艺过程复杂且耗费时间，将增加工业化成本，并且焊点过大，无法适应目前的高阻密栅工艺。专利CN102214729A给出了一种正面电极的制作方法，用银浆把细金属丝粘结在硅片表面并经过烧结而得到，该方法可以制作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳电池桥梁结构电极，其特征是：所述桥梁结构电极包括，具有可焊性与基底半导体形成良好欧姆接触的桥梁基础；由锡浆经过热熔形成焊锡，构成用以实现桥梁的梁与桥梁基础电连接和机械连接的桥墩；由导电金属丝构成实现各桥墩电流的汇集和引出的梁。

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池正面电极，包括半导体基座，其特征是：所述半导体基座上规则分布有点状电极，点状电极的顶端固定有连接部，所述的连接部的另一端连接有金属丝，所述的金属丝沿行的方向将点状电极串联；所述的连接部的形状和点状电极的形状一致，且连接部的大小不小于点状电极的大小；所述的点状电极在行方向上点间距为0.5-2毫米，行间距离为1-3毫米；所述金属丝的一端或两端设置有电极引出段，所述电极引出段伸出半导体基座上表面边缘以引出该正面电极；...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国保，
申请(专利权)人：陕西众森电能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：