本实用新型专利技术提供了一种加工石材表面的装置的工作头，包括由马达驱动的往复机构、切刀、以及一个连接于切刀的复位件，所述的往复机构间歇地冲击用于加工石材表面的切刀，所述的复位件使切刀在向下完成一次切凿后回复到初始位置。本实用新型专利技术的有益效果主要体现在：结构简单，加工处理容易，基本不影响花岗石或大理石的装饰效果，并使其立体感效果更佳，又达到了防滑的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工石材表面的装置，尤其适用于花岗石、 大理石等装饰石材的表面加工的装置的工作头。
技术介绍
花岗石、大理石是高档建筑物常用的装饰材料，在建筑中普遍用于地 板或墙面。花岗石或大理石地板虽然装饰效果豪华，表面光洁度好，但其 最大的缺点是在其上行走时稍有不慎就会滑倒，造成不必要的人财损失。 而现有的可防滑的陶瓷地砖虽可以满足上述的防滑要求，但其装饰效果则 远不及花岗石或大理石的效果。目前，花岗石或大理石表面的加工方式多数采用人工敲凿，在石料的 表面刻画下有一定深度的凹槽。但是这种人工加工的方式费时费力，而且 由于每个加工者的水平有差异，会使大理石表面的凹槽深度不一、距离也 不等。这样，相对于整块花岗石或大理石的美观问题得不到很好的解决。 另外，人工敲凿的话很容易会把花岗石或大理石的边缘敲落，导致整块花 岗石或大理石报废。所以人工敲凿的报废率也很高。鉴于上述问题，急需 用一个机械加工的方式来代替上述人工方式。中国专利ZL02233760号揭示了一种花岗石表面处理机，利用高温火 焰把花岗石或大理石的表面烧制成凹凸不整的形状。这种加工方式成本 高，需要消耗掉大量的乙炔等燃料；而且由于花岗石或大理石的表面被高 温烧烤后会产生大量的石屑和粉尘，很容易会把火焰喷头堵塞，因此需要 经常更换火焰喷头，这样会导致产能无法提高，而且不良率也很高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题，提供一种结构简单、效5率高而不良率低的加工石材表面的装置的工作头。 本技术的目的通过以下技术方案来实现一种加工石材表面的装置的工作头，包括由马达驱动的往复机构、切 刀、以及一个连接于切刀的复位件，所述的往复机构间歇地冲击用于加工 石材表面的切刀，所述的复位件使切刀在向下完成一次切凿后回复到初始 位置。进一步地，所述的往复机构和切刀配接在一个基座上，所述的基座上 开有一贯通的基孔，所述的往复机构穿过基孔后冲击所述的切刀。再进一步地，所述的往复机构包括由马达驱动并绕其自身轴线旋转的 转盘，所述转盘的端面上偏心设有一个偏心销，有一往复杆的一端套接在 偏心销上，所述的往复杆可驱动一冲击杆作往复运动，所述的冲击杆用于 驱动切刀作切凿运动。所述的往复杆的另一端固定连接有一个活塞，所述的活塞可在活塞缸 套中作往复运动，所述的活塞的另一侧固定连接冲击杆，所述的冲击杆用 于驱动切刀作切凿运动。或者，所述的往复机构包括由马达驱动并绕其自身轴线旋转的凸轮， 该凸轮的凸轮面与往复杆的一端滑动配接，往复杆的另一端固定连接有一 个挡块，所述的挡块的另一侧固定连接有一个冲击杆，所述的冲击杆用于 驱动切刀作切凿运动，所述的挡块与基座之间设置有一个弹簧，所述的弹 簧套在冲击杆的外侧。再或者，所述的往复机构包括由马达驱动并绕其自身轴线旋转的不完 全齿轮，该不完全齿轮与设置于往复杆一端的齿条间歇地啮合，往复杆的 另一端固定连接有一个挡块，所述的挡块的另一侧固定连接有一个冲击 杆，所述的冲击杆用于驱动切刀作切凿运动，所述的挡块与基座之间设置 有一个弹簧，所述的弹簧套在冲击杆的外侧。再或者，所述的往复机构包括由马达驱动的偏心圆柱，该偏心圆柱的圆周面间歇地与往复杆的一端抵接，往复杆的另一端固定连接有一个挡 块，所述的挡块的另一侧固定连接有一个冲击杆，所述的冲击杆用于驱动 切刀作切凿运动，所述的挡块与基座之间设置有一个弹簧，所述的弹簧套 在冲击杆的外侧。更进一步地，所述的冲击杆与切刀之间配接有一个撞针。所述的切刀 包括有刀杆和刀头，所述的刀杆和撞针可滑动地设置在一个套筒的内部， 所述的刀头露在套筒的外部。再进一步地，所述的套筒固定设置在一水平调节杆上，该水平调节杆 的两端分别被两个螺钉锁定在基座的端面上，有两个弹簧分别被套在螺钉 的外周，且该弹簧的一端抵在基座的端面上，另一端抵在水平调节杆上。更进一步地，所述的复位件为拉簧，该拉簧的一端固定在套筒上，另 一端固定在切刀的刀杆上。或者，所述的作为复位件的拉簧设置在套筒的内部，其一端抵接在与 所述套筒固定连接的端盖上，另一端固定在切刀的刀杆上。更进一步地，所述的套筒的壁上开有两个贯通的长槽，所述的刀杆上 固定有一个导向杆，该导向杆的两端分别在所述的两个长槽内滑动。更进一步地，所述的切刀包括有刀杆和刀头，所述的刀头的刀刃形状 包括直线形、圆弧形和圆锥形。本技术的有益效果主要体现在结构简单，加工处理容易，基本 不影响花岗石或大理石的装饰效果，并使其立体感效果更佳，又达到了防 滑的目的，是现有建筑用石料加工的理想选择，值得推广应用。以下结合附图对本技术技术方案作进一步说明 图h本技术的优选实施例的示意图。 图2:本技术的第二实施例的示意图。 图3:本技术的第三实施例的示意图。7图4:本技术的第四实施例的示意图。 图5:本技术的第五实施例的示意图。 其中100L型支撑板101转盘102皮带轮103转轴104偏心销105往复杆106活塞107活塞缸套108冲击杆109撞针110刀杆111刀头112水平调节杆113螺钉114弹簧115拉簧116套筒117凸轮118挡块119弹簧120齿条121不完全齿轮122偏心圆柱123缓冲块124导向杆125长槽126女而盖205基座210基孔3工件4马达具体实施方式本技术揭示了一种加工石材(包括花岗石或大理石等)表面的装 置的工作头，目的是在石材的表面加工出防滑槽或其他的花纹、图案等，包括由马达4驱动的往复机构、切刀、以及一个连接于切刀的复位件，所 述的往复机构间歇地冲击用于加工石材表面的切刀，所述的复位件使切刀 在向下完成一次切凿后回复到初始位置。所述的往复机构和切刀配接在一 个基座205上，所述的基座205上开有一贯通的基孔210。本技术的 原理是采用往复机构穿过基孔210，间歇地冲击用于加工石材表面的切刀， 驱动切刀间歇地切凿石材表面，使石材表面留下切痕，即为防滑槽。再另 外设置一个连接于切刀的复位件，该复位件使切刀在向下完成一次切凿后 回复到初始位置。如附图说明图1所示，本技术的优选实施例中的往复机构包括由马达4驱动的转盘101，所述转盘101的端面上偏心设有一个偏心销104，有一往 复杆105的一端套接在偏心销104上。在本实施例中，马达4带动皮带轮 102转动，通过转轴103带动转盘101绕其自身轴线旋转，由于偏心销104 的缘故，往复杆105即可上下往复运动。所述的往复杆105可驱动一冲击 杆108作往复运动，所述的冲击杆108用于驱动切刀作切凿运动。在本优选实施例中，所述的往复杆105的另一端固定连接有一个活塞 106，所述的活塞106可在活塞缸套107中作往复运动，所述的活塞106 的另一侧固定连接冲击杆108，所述的冲击杆108用于驱动切刀作切凿运 动。设置活塞106和活塞缸套107的作用是为了缓冲冲击杆108的冲击力， 由于冲击杆108与切刀是刚性接触，所以冲击力较大，容易切坏石材或使 刀刃崩断，而采用了活塞缓冲后可大大减小此类事故的发生。当然，若切 凿一些材质较软的石材时，可简化装置而取消活塞106和活塞缸套107， 采用往复杆105与冲击杆108直接相连。本实施例中活塞缸套107为焊接 在一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
加工石材表面的装置的工作头，其特征在于：包括由马达（４）驱动的往复机构、切刀、以及一个连接于切刀的复位件，所述的往复机构间歇地冲击用于加工石材表面的切刀，所述的复位件使切刀在向下完成一次切凿后回复到初始位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：俞恒庆，
申请(专利权)人：俞恒庆，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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