带材制品连续拉拔生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种带材制品连续拉拔生产线，包括顺序布设的开卷机、矫直机、连续拉拔机、测长装置和定尺锯，以及用于将锯切后的制品码放的码放装置或用于将锯切后的制品收卷的收卷机。采用该连续拉拔生产线减少了占地面积，避免吊运时对制品造成的碰伤及变形，提高了成材率。本发明专利技术还公开了一种带材制品连续拉拔生产线的生产方法，包括以下步骤：将盘卷坯料展开至直线状态；对展开至直线状态的坯料进行矫直；对经矫直的坯料进行连续拉拔加工形成制品；按照预设长度对制品进行长度测量；按照预设长度将制品进行锯切；将锯切后的制品进行码放或将锯切后的制品收卷。采用该连续拉拔生产线的生产方法，提高了生产效率和成材率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种带材制品连续拉拔生产线，包括顺序布设的开卷机、矫直机、连续拉拔机、测长装置和定尺锯，以及用于将锯切后的制品码放的码放装置或用于将锯切后的制品收卷的收卷机。采用该连续拉拔生产线减少了占地面积，避免吊运时对制品造成的碰伤及变形，提高了成材率。本专利技术还公开了一种带材制品连续拉拔生产线的生产方法，包括以下步骤：将盘卷坯料展开至直线状态；对展开至直线状态的坯料进行矫直；对经矫直的坯料进行连续拉拔加工形成制品；按照预设长度对制品进行长度测量；按照预设长度将制品进行锯切；将锯切后的制品进行码放或将锯切后的制品收卷。采用该连续拉拔生产线的生产方法，提高了生产效率和成材率。【专利说明】
本专利技术涉及一种拉拔生产线及生产方法，特别是涉及一种。
技术介绍
目前，带材制品尤其是铜、铝排坯料的生产普遍使用“上引法铸造技术”+“连续挤压技术”，铜、铝排生产效率和成材率有了很大的提高，然而，铜、铝排最终制品的生产线依然为传统的铜、铝排生产模式:开卷、矫直、切断下料、吊运、制头、吊运、润滑、单次断续拉拔、吊运、清洗、吊运、切头尾定尺、成品。传统工艺将“上引法铸造技术”+ “连续挤压技术”生产的中间还，经过先切断、再进行单次断续拉拔生产，经过二次切头尾定尺后才为成品，这种工艺路线复杂，存在下列缺点:1、将连续挤压的很长的中间坯先切断再拉拔加工，不能连续生产；2、采用单次断续直条拉拔，生产效率低；3、从坯料到产品需要起码每次锯切均有一个夹持导致损坏了的料头，废料多，产品的成材率低；4、生产设备多，中间周转辅助工序多，暂时存放工位多、生产效率低、成本高；5、产品中间吊运次数多，容易碰伤及变形，质量不够稳定；6、生产现场占地面积大，车间平面利用率低；7、生产人员多，生产成本高。8、设备分散、流程长，生产管理难度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种带材制品连续拉拔生产线。该带材制品连续拉拔生产线克服了现有技术中将坯料先切断再拉拔、中间需多次吊运、占地面积大等缺点，提闻了生广效率，提闻了广量，减少了占地面积，避免吊运时对制品造成的碰伤及变形,提高了成材率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:带材制品连续拉拔生产线，其特征在于:包括顺序布设的将盘卷坯料展开至直线状态的开卷机、对展开至直线状态的坯料进行矫直的矫直机、对经矫直的坯料进行连续拉拔加工形成制品的连续拉拔机、按照预设长度对制品进行长度测量的测长装置和按照预设长度将制品锯切的定尺锯，以及用于将锯切后的制品码放的码放装置或用于将锯切后的制品收卷的收卷机。上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于:所述开卷机和矫直机之间设置有用于对展开至直线状态的坯料进行对中夹送的对中夹送装置。上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于:所述定尺锯包括定尺锯机架、沿定尺锯机架长度方向设置的第一小车导轨、安装在第一小车导轨上的定尺锯小车和用于带动定尺锯小车沿第一小车导轨移动的第一驱动机构，所述定尺锯小车的上方设置有供制品穿过的防护收集罩，所述防护收集罩内设置有用于承载制品的承接台，所述定尺锯小车上设置有与第一小车导轨相垂直的第二小车导轨，所述第二小车导轨上设置有移动块，所述防护收集罩上设置有用于带动移动块沿第二小车导轨移动的第二驱动机构，所述移动块的上方连接有支撑架和第一流体缸，所述支撑架上铰接有飞锯摆杆，所述飞锯摆杆的一端连接有圆盘锯，所述飞锯摆杆的另一端与第一流体缸的活塞杆相连接，所述飞锯摆杆上安装有用于驱动圆盘锯转动的圆盘锯电机。上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于:所述码放装置包括码放装置机架、翻料板和多个均呈“L”型的盛料板，所述翻料板的中部铰接在码放装置机架顶部，所述码放装置机架上设置有用于带动翻料板翻转的翻料气缸，所述码放装置机架上且位于翻料板远离翻料气缸的一侧设置有多个盛料板导轨，多个所述盛料板导轨的上端均向远离翻料气缸的一侧倾斜，多个所述盛料板沿多个所述盛料板导轨间隔布设，所述码放装置机架上设置有用于带动盛料板沿盛料板导轨移动的盛料板驱动机构。上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于:所述矫直机与连续拉拔机之间设置有用于向坯料喷洒润滑油的润滑装置。上述的带材制品连续拉拔生产线，其特征在于:所述连续拉拔机与测长装置之间设置有用于对制品进行清洗的清洗装置。本专利技术还提供了一种带材制品连续拉拔生产方法，其特征在于，包括以下步骤:步骤一、将盘卷坯料展开至直线状态；步骤二、对展开至直线状态的坯料进行矫直；步骤三、对经矫直的坯料进行连续拉拔加工形成制品；步骤四、按照预设长度对制品进行长度测量；步骤五、按照预设长度将制品进行锯切；步骤六、将锯切后的制品进行码放或将锯切后的制品收卷。上述的带材制品连续拉拔生产方法，其特征在于:在进行步骤三之前，对展开至直线状态的坯料进行对中夹送。上述的带材制品连续拉拔生产方法，其特征在于:在进行步骤四之前，对制品喷洒润滑油。上述的带材制品连续拉拔生产方法，其特征在于:在进行步骤四之前，对制品进行清洗。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术的结构简单，设计新颖合理，易于安装。2、本专利技术采用这种连续拉拔生产线及生产方法，完全克服了现有技术中将坯料先切断再拉拔、中间需多次吊运、占地面积大等缺点，提高了生产效率，提高了产量，减少了占地面积，避免吊运时对制品造成的碰伤及变形，提高了成材率。3、本专利技术的定尺锯，其适用于带材制品连续拉拔生产线，保证了在线切割时，减少了锯切周期时间，保证了制品的切口整齐。4、本专利技术的码放装置解决了传统人工码放制品所引起的操作人员多、劳动强度大、生产效率低、生产不安全的问题。5、本专利技术通过润滑装置对坯料进行喷洒润滑油，使得坯料在拉拔模具内顺利地塑性变形成制品，减少坯料对拉拔模具的摩擦、磨损，提高制品表面质量，降低变形能的消耗，提高拉拔模具的使用寿命。6、本专利技术通过清洗装置将制品四周表面携带的油膜清洗干净，使得制品表面清洁、干燥。7、本专利技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本专利技术带材制品连续拉拔生产线的结构简单，设计新颖合理，节约了占地面积；本专利技术带材制品连续拉拔生产方法，提高了拉拔效率，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术对中夹送装置的结构示意图。图3为本专利技术定 尺锯和测长装置的连接关系示意图。图4为图3中A处放大图。图5为图3的左视图。图6为本专利技术定尺锯圆盘锯运行轨迹的示意图。图7为本专利技术锯切控制系统的电路原理框图。图8为本专利技术码放装置的结构示意图。图9为图8的左视图。图10为本专利技术码放控制系统的电路原理框图。附图标记说明:I—开卷机；2—对中夹送装置；2_1—第一导正轮；2-2—第二导正轮；2-3—第三导正轮；2-4—第四导正轮；2-5—第一导正轴； 2-6—第二导正轴； 2-7—第三导正轴；2-8—第四导正轴； 2-9—第一导正连杆；2-10—导向套；2-11—导正连接座； 2-12—导正气缸； 2_13—第二导正连杆；3一矫直机；4一润滑装置；5—连续拉拔机；6—清洗装置；7—测长装置；7-1—竖杆；7-2—固定滚轮；7-3—浮动滚轮；7_4—测长气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
带材制品连续拉拔生产线，其特征在于：包括顺序布设的将盘卷坯料（12）展开至直线状态的开卷机（1）、对展开至直线状态的坯料（12）进行矫直的矫直机（3）、对经矫直的坯料（12）进行连续拉拔加工形成制品（11）的连续拉拔机（5）、按照预设长度对制品（11）进行长度测量的测长装置（7）和按照预设长度将制品（11）锯切的定尺锯（8），以及用于将锯切后的制品（11）码放的码放装置（9）或用于将锯切后的制品（11）收卷的收卷机（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，王振中，刘海艳，王尧，吉晓辉，王艳娟，秦金海，武丹，陈宁，
申请(专利权)人：西安麦特沃金液控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：