电动多功能岩石采平机制造技术

一种电动多功能岩石采平机，它是由打凿机构、纵向给机构、横向进给机构、高低调节机构、工作台及机座组成。该机械可解放石工繁重的体力劳动，使用１千瓦左右功率的电机，就能完成５－８个人的岩石采平工作量。使资源丰富、价格低廉、质地坚固、经久耐用的岩石得到更广泛的开发利用。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种用于加工各种岩石表面形状的机械。目前岩石表面加工都是沿用几千年来靠石工的手工锤凿来完成的。这不仅劳动强度极大，而且工效较低，使成本相对提高，这就相应地限制了资源丰富的廉价石材的大量开发利用。本技术的目的是提供一种加工石块表面的机械。它可以对石块表面进行采平、分断、凿孔及各种规则波形表面的凿切加工。本技术包括打凿机构、纵向进给机构、横向进给机构、高低调节机构、工作台和机座。其目的是这样实现的是由丝杠控制横梁高低位置的高低调节机构，另一丝杠作纵向进给机构来控制骑在横梁上作纵向移动的、具有凿子和能摆动的飞锤的打凿机构，由棘轮棘爪通过啮合的齿轮和齿条带动、沿导轨作横向移动的工作台，齿条、导轨固定在机座上构成。打凿机构由打凿蜗轮蜗杆，打凿电机，蜗轮主轴上的二个或二个以上的、不在同一个空间平面内运动的、锤柄中段能摆动的飞锤，一排二个或二个以上的与飞锤数量相对应的凿子，及侧下边一个锥面小滚轮构成。纵向进给机构由横梁及底侧面的仿形导轨、丝杠、离合器、蜗轮蜗杆及其电机构成。锥面小滚轮置于固定在横梁上的仿形导轨上。高低调节机构由手轮、丝杠、横担、升降梁、立柱构成。立柱固定在机座上，上面穿过升降梁，和横担相固连。机座上固定的至少两条导轨和齿条相平行。横向进给机构由手柄、棘轮棘爪、齿轮、齿条、齿轮轴构成。工作台由平台及穿过并分布在平台面各处的四个或四个以上(可多达数百个)的岩石局部高低调节螺钉，四个或四个以上和平台支架及其滚轮构成。滚轮置于导轨上，可带动平台沿导轨移动。横向进给机构的齿轮轴穿过平台支架。平台上可置一块或数块岩石块。另有一支平行直尺，可随时固定在立柱上用来测量放在工作台面上的岩石表面与横梁的平行程度，可用岩石局部高低调节螺钉进行调整。多功能岩石采平机，可代替石工大量繁重的岩石表面凿切加工劳动，用1千瓦左右的电机，就能完成5～8个普通工人的岩石采平工作量，从而使资源丰富、价格低廉、质地坚固、经久耐用的岩石得到更广泛的开发利用。以下结合附图对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的结构原理示意图；图2是打凿动力传动机构的局部剖视图；图3是飞锤部件头部剖视图；图4是凿架部件主视剖视图；图5是凿架部件俯视图。参照图1～5，在外伸梁27中，装一丝杠23，与丝杠23相配的方形带凸台的螺母的凸台左右两面，把打凿纵向进给电机的转速，通过减速蜗轮蜗杆25，由丝杠23经螺母带动与它相滑动配合的骑在外伸梁27上的打凿机构的前进或后退。外伸梁27和升降梁28相连接组成为横梁。打凿机构通过下侧的锥面小滚轮4在仿形导轨22上运动。仿形导轨22装在外伸梁27下侧面。凿子的仿形升降是利用螺母凸台两侧面与打凿架上导向槽的相对滑动来完成。打凿机构的电机7转速经减速齿轮、蜗轮蜗杆5，带动蜗轮主轴6上不在同一个空间平面内的四个对称均匀分布的飞锤1。飞锤1的锤柄2的中段经销轴3连接，使锤柄2能在与蜗轮主轴6相垂直的空间平面内摆动。飞锤1是由固定螺钉12在具有锤柄2的锤头外壳9的一端，穿过垫片11、配重块10与锤头外壳9另一端的锤头8连接构成。配重块10可根据需要而增减，固定螺钉12的长短也要跟着改变，见图3。四个飞锤1正好打在一排四个与四个飞锤1分别相对应的锤子上。凿子由凿头14、导向壳15、复位弹簧16、导向螺钉17、凿杆18及固定板19构成，如图4、图5所示。固定板19固定在扇形板20上。扇形板20用以适当改变凿子凿切岩石的合理角度。高低调节机构的两根立柱32穿过升降梁28，被固定在机座33上，其顶端为横担30相连接，上面的手轮29与中间的丝杠31相连接，升降梁28由丝杠31控制升降。机座33上还固定着两条导轨34和与其相平行的齿条39，导轨34与横梁是不能平行的，最好是成空间垂直。工作台是由装有100多个岩石局部高低调节螺钉38的平台37、靠其四个角的下面各装一个平台支架36、支架下端各装有一个滚轮35构成。滚轮35置于导轨34上，并能在其上面滚动。平台37上面置待加工的石块44。横向进给结构的棘轮棘瓜42上有手柄43，棘轮由穿过平台支架36的齿轮轴41与齿轮40成固定连接，齿轮40与齿条39相啮合。摇摆手柄43即可通过棘轮棘爪42和齿轮40齿条39的传递，带动工作台作横向进退运动。使用方法是先把要加工的石块44放在平台37上，加工前要用平行尺45通过平台37上的岩石局部高低调节螺钉38，使石块44上表面各处的高度尽量水平。根据各种石块44的材质及粗细加工的不同要求，可把凿子沿飞锤1转动轨迹的任意块线方向固定，改变凿子凿切石块44的角度，来提高生产效率和加工质量。打凿力的大小由改变飞锤1的配重块10来实现；也可适当改变凿头14与被加工石块44表面的距离，利用凿子的复位弹簧16的缓冲作用，吸收部分冲击力来辅助调节。如需要沿某条线破开石块44，只要在这条线上反复打凿出一条沟槽来，然后用岩石锲锲开。如要打凿一个孔洞，在指定位置只要用一个凿子在其周围附近不停地定点打凿，即可打穿。如要打出某种波形或花纹表面，只要更换仿形导轨22和凿头14形状即可。扳动手轮29，丝杠31可使横梁和打凿机构一起升高或降低。开动纵向操纵电机，蜗轮蜗杆25经离合器24，带动丝杠23使打凿机构作纵向移动。扳动手柄43，棘轮棘爪42通过齿轮轴41带动齿轮40转动，在齿条39的配合下，可使工作台作横向移动。这样就可选定凿子在石块44表面打凿的位置。开动电机7，通过蜗轮蜗杆5带动飞锤1作圆周运动，这样四个飞锤1就可打在各自对应的凿子上。飞锤1在打到凿子时，它还要继续旋转，这时锤柄2中段的销轴3处就折转(摆动)将飞锤1拖过去。采平机就是这样实现对石块44表面进行连续加工的。权利要求1.一种电动多功能岩石采平机，其特征在于是由丝杠控制横梁高低位置的高低调节机构，丝杠作纵向进给机构来控制骑在横梁上作纵向移动的、具有凿子和能摆动的飞锤的打凿机构，由棘轮棘爪通过啮合的齿轮和齿条带动、沿导轨作横向移动的工作台，齿条、导轨固定在机座上构成。2.根据权利要求1所述的岩石采平机，其特征在于打凿机构是由打凿蜗轮蜗杆〔5〕、打凿电机〔7〕、蜗轮主轴〔6〕上的锤柄〔2〕中段能摆动的飞锤〔1〕、凿子、锥面小滚轮〔4〕构成。3.根据权利要求2所述的岩石采平机，其特征在于蜗轮主轴〔6〕上有二个或二个以上的不在同一个空间平面内的飞锤〔1〕和一排固定在扇形板〔20〕上的二个或二个以上的与飞锤〔1〕相对应的凿子。4.根据权利要求1或2或3所述的岩石采平机，其特征在于飞锤〔1〕是由锤头〔8〕、锤头外壳〔9〕、配重块〔10〕、垫片〔11〕、固定螺钉〔12〕及具有销轴〔3〕的锤柄〔2〕构成。5.根据权利要求1或2或3所述的岩石采平机，其特征在于凿子是由凿头〔14〕、导向壳〔15〕、复位弹簧〔16〕、导向螺钉〔17〕、凿杆〔18〕、固定板〔19〕构成。6.根据权利要求1所述的岩石采平机，其特征在于纵向进给机构是由横梁及其底侧面的仿形导轨〔22〕、丝杠〔23〕、离合器〔24〕、蜗轮蜗杆〔25〕及其电机构成。7.根据权利要求1所述的岩石采平机，其特征在于高低调节机构是由手轮〔29〕、丝杠〔31〕、横担〔30〕、升降梁〔28〕、立柱〔32〕构成。8.根据权利要求1所述的岩石采平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动多功能岩石采平机，其特征在于是由丝杠［３１］控制横梁高低位置的高低调节机构，丝杠［２３］作纵向进给机构来控制骑在横梁上作纵向移动的、具有凿子和能摆动的飞锤［１］的打凿机构，由棘轮棘爪［４２］通过啮合的齿轮［４０］和齿条［３９］带动、沿导轨［３４］作横向移动的工作台，齿条［３９］、导轨［３４］固定在机座［３３］上构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，
申请(专利权)人：吴志强，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]