石场自行走开采岩石切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可供石场直接使用的石场自行走开采岩石切割机。包括安装在工作平台上的电动控制切割机具，控制切割机具升降的液压油缸。所述电动控制切割机具及其支撑组件支架安装在可滑动行走于道轨上的滑行平台上，由牵引滑车牵引滑行，该牵引滑车的滑行工作平台与控制它纵向运动的驱动装置相连。本实用新型专利技术不仅解决了基岩运送加工环节，提高了工作效率，降低了成本，为规模化，机械化批量开采高精度高质量优质建筑石材创造了条件，而且从根本上避免了现有技术爆破分离荒料基岩对石材资源造成的巨大破坏和浪费和爆破力导致石材裂纹和产生内应力的缺陷，使对石材资源环境得到有效保护。可使石材资源的储量利用率提高到８０％以上，坯材成本降低近三倍。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开采分离大理石、花岗石石材的切割机。本技术描述涉及的切割机，是以开采大理石、花岗石石材为主的切割装置，但可以认为本技术还可以适用于其他石材切割载体的实施和应用的切割工具，比如用于水泥地面及普通石材的切割。
技术介绍
目前，我国乃至国外石材开采技术先进的发达国家，对大理石、花岗石石材的开采，几乎都是先使用比较野蛮的掠夺式矿山荒料钻眼爆破分离法分离荒料，然后再将荒料进行人工整形，运送到专业石材加工厂加工。石材加工厂根据石材不同规格的要求，上切割机械设备切割成各种规格尺寸的建材坯料。这种野蛮开采方式的最大缺陷是对不可再生的有限矿山资源造成了特别巨大的浪费，它对其资源储量的破坏浪费率高达80％以上，致使优质石材供不应求，次品充斥市场，石材成本居高不下。在切割设备方面，无论是等离子花岗石切割机、激光花岗石切割机，还是中国专利93206068.4号公开的“微电脑控制全自动花岗石切割机”，不仅通常具有基座、立柱、横梁、吊装装置、行走装置、台车、分片装置、圆锯片、喷淋供水装置等复杂的机构，而且都是不可移动的庞大笨重设备，设备和厂房的造价都比较高。都不可避免地要将从采石场开采的岩石毛荒料运送到加工厂进行分片切割。因此它的运送环节和室内加工的成本及其弃料浪费的成本都比较高。而且在室内加工还有占用存放石材的堆放场地。它开采的石材荒料不连续，装饰石材大面积的色差无法解决，只能采用人工染色。由于它们不能从采石场直接完成所需规格坯材成品的批量生产，因而时间效率十分低下。按照现有技术常规采石技术工艺水平，要在2008年奥运会开幕前，短短的三年时间内完成国家南水北调数千万立方米，高质量花岗石坯材巨大工程的任务，其完成任务的可能性都十分的艰巨和渺茫。同时还将会对岩石资源造成更巨大的浪费和对环境更严重的破坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的上述问题，提供一种可供石场直接使用的自行走开采岩石切割机，其主要目的是解决现有技术野蛮开采浪费大，成本高，切割装置结构复杂，庞大，开采效率低的不足之处，以减少运送加工环节，提高工作效率，降低成本，且结构简单并能直接在矿山基岩平台上大面积连续开采规格石材，直接机械化生产各种规格坯料成品的新型采石组合装置。本技术的目的是这样实现的，一种石场自行走开采岩石切割机，包括一个安装在工作平台上的电动控制切割机具及其支撑组件支架，一个控制切割机具升降的液压油缸，其特征在于，所述电动控制切割机具及其支撑组件支架安装在可滑动行走于道轨的牵引滑车上的滑行工作平台上，该牵引滑车由其相联的并控制它纵向运动的驱动装置牵引滑行。本技术所述的控制切割机具可以是由电动机及其减速机构控制运转的圆盘切刀切割器，也可以是带激光切割头的切割装置，还可以是等离子切割机具等现有各种岩石切割机具。本技术所述的道轨与滑行工作平台之间装有滑动连接于滑轨上下之间的行走滑轮组件。本技术所述的滑行工作平台可以安装有用于升降滑行工作平台的升降油缸。本技术所述的驱动装置可以是液压油缸，也可以是发动机牵引机车。本技术所述的道轨可以装有道轨调平装置。本技术所述的道轨滑行工作平台可以共用一套滑行机构和驱动装置，或辅助滑轮组和其它牵引动力装置。即可以自行移位的滑行轨道可以和滑行平台共用一套滑行机构和动力装置，也可以在作长距离或横向移位时采用辅助滑轮组和其它牵引动力。本技术具有如下有益效果。本技术采用可直接安置在要开采石材矿山基岩平面上的能自行移正确位的滑行道轨，和可在其上精密配合组成互相滑动的道轨滑行工作平台。在油缸驱动行走牵引滑车的带动下，使滑行平台在道轨作滑行，同时，带动安装在滑行工作平台上的电液控制系统操纵切割机具对岩石直接进行高精度切割分离。当道轨需要移位时，平台由升降油缸将平台升起，同时由滑行工作平台与滑行道轨之间的上下滑轮组件把滑行道轨也带离平台面，以保证滑行道轨向前/后滑行移位时，不受基岩平台表面粗糙度、不平整度的影响，确保轨道能精确移到下一个到切割的岩石位置后，升降油缸回收将轨道放到基岩平台面。本技术不仅解决了荒料分离筛选整形，运送加工环节，提高了工作效率，降低了成本，为规模化，机械化批量开采高精度高质量优质建筑石材创造了条件，而且从根本上避免了现有技术爆破分离荒料基岩，爆炸力产生的人为不能控制的对石材资源造成的巨大破坏和浪费以及环境的破坏。可使石材资源的储量利用率提高到80％以上，生产高精度的坯材成本降低三倍以上，而且还可根除传统爆破法爆破力所致石材裂纹和产生内应力的缺陷。各组件间安装的液压油缸系统保证了设备自行精确移位到需要切割岩石的位置，并能对岩石按需要尺寸大面积连续开采，切割完成所需规格坯材成品，因此解决了大面积装饰石材色差的世界难题。滑行工作平台及其切割机具安装在道轨上，可以一次高精度连续切割的长度达到4000mm，圆盘切刀可切入岩石的深度至少500mm，甚至达到1000mm。配备其他比如激光、等离子切割器，可切入的深度和精度还可更高。当确定了岩石片才规格坯料后，本技术可以群组性地在石场基岩平台上，沿经纬两个方向多台同时高效快捷地切割石材，把大自然恩赐给人类的这种不可再生的廉价、耐用、节能性环保绿色建材资源代之土制火烧高能耗的土建材料。相比于传统室内加工的庞大，复杂的设备，本技术没有龙门架式的立柱架设，因此具有结构简单，安装方便，机动性能灵活可靠，故障率低，快捷高效，耗电少，操作舒适，维护方便的优点，而且特别适合大规模石场开采。以下结合附图和实施例进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。附图说明图1为本技术安装采石场的结构示意图图。图2是本技术实施例主机结构主视图。图3是图2的俯视图。具体实施方式附图实施例中，道轨1被安装在采石场基岩平台11上。电动控制切割机具及其支撑组件支架安装在可滑动行走于道轨1上的牵引滑车的滑行工作平台2上。本实施例安装在道轨1上的主机是带有圆盘切刀和控制面板的电动切割机具及其支撑组件支架。该电动控制切割机具可以采用由电动机及其减速机构无级调速控制运转的圆盘切刀切割器，也可以是带激光切割头的切割装置，还可以是等离子切割机具。但不排除其他先进的石材切割机具，比如高压水切割机具等，选择不同的现代切割机具其实施例将发生不同的实施方式，但其基本结构和工作原理不会产生太大的变化，因此也应属于本技术的范畴内。比如在牵引滑车滑行工作平台2上安装激光切割头、高压水切割头，等离子切割头等。图中，所述的圆盘切刀切割器组件8由安装在滑行工作平台两侧的电动机3驱动，并由安装在工作平台上的支撑组件支架6支撑固定，它由安装在牵引滑车滑行工作平台2上的切刀升降油缸5升降定位。在滑行工作平台两侧还安装有控制机具和平台升降的液压油缸4，但其油缸的安装位置不限于两侧，也不限于是两个，只要达到升降滑行工作平台即可。牵引滑车滑行工作平台2与控制它前行纵向运动的牵引液压油缸7相连，它还可以是其他机械驱动牵引装置。油缸7的一端固联于道轨1的一端或末端。为方便道轨1的调平，道轨1通常还安装有道轨调平装置9。轨道1在滑行平台升起时由平台上的滑轮组件将其带离基岩平台面，以保证滑行轨道前/后移位时，不受基岩平台表面粗糙/不平整度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石场自行走开采岩石切割机，包括一个安装在工作平台上的电动控制切割机具及其支撑组件支架，一个控制切割机具升降的液压油缸，其特征在于所述电动控制切割机具及其支撑组件支架安装在可滑动行走于道轨的牵引滑车上的滑行工作平台上，该牵引滑车由其相联的并控制它纵向运动的驱动装置牵引滑行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘家烺，陈星全，张戎，庄志雄，
申请(专利权)人：潘家烺，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]