本实用新型专利技术公开了一种磁砖切割器，为解决现有磁砖切割器导滑杆表面易受直线轴承的钢珠磨损，造成直线轴承与导滑杆间配合间隙扩增，产生滑动刀座滑移丧失平稳性、切割磁砖时易扭曲影响切割质量的问题而设计。该磁砖切割器在筒套部与导滑杆之间，或／和套筒的套孔与轴栓之间，或／和滑动刀座所设轴孔与轴栓之间组设有坚硬耐磨材质制成的环衬构件，所述环衬构件的内孔壁为光滑面，且与该导滑杆或／和轴栓呈环状套合滑触状态。由于所述环衬构件与导滑杆、轴栓之间呈环面状滑触配合状态，故可防止局部磨损导滑杆，并防止间隙扩大，使得滑动刀座的滑动可保持平稳状态，这样切割磁砖时不会产生扭曲，提高了切割质量。本实用新型专利技术用来切割壁砖、地砖等。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割器，特别涉及磁砖切割器。
技术介绍
磁砖切割器是一种专门用来切割磁砖(包括壁砖、地砖等)的辅助手动式工具。磁砖切割器主要包括一个基座、两个导滑杆、 一个滑动刀座，其中该滑动刀座通过其上 的筒套部滑套在两导滑杆上，使该滑动刀座可沿着导滑杆滑动，以使滑动刀座底端所组设的 切割刀组可在基座上作直线往复运动，从而达到切割磁砖的目的；其中，该所述滑动刀座的 筒套部内组设有轴承，以使滑动刀座的滑动更顺畅。现有筒套部内所组设轴承的结构如图1 所示，该图中所示为现有磁砖切割器的滑动刀座IO其中一侧筒套部11的内部结构剖视图， 该筒套部11内组设有相滑靠配合的直线轴承12与导滑杆13，所述直线轴承12上设有环状 间隔分布的数排钢珠14，各排钢珠14均沿着导滑杆13的轴向呈直线状排列型态；这种现有 结构在实际使用中发现仍存在下述问题该滑动刀座IO滑移过程中，筒套部11内的直线轴承12沿着导滑杆13作轴向的线性滑 运，由于直线轴承12并无旋转，故直线轴承12的每一排钢珠14均仅在导滑杆13表面的同 一条假想的线上作反复滑动，故久而久之，坚硬的钢珠14往往容易在导滑杆13表面磨出轴 向的条状凹痕，导致导滑杆13表面受损不平整， 一旦该导滑杆13表面出现不平整，直线轴 承12与导滑杆13之间的配合间隙将扩增，进而导致滑动刀座10滑动时因松动而丧失平稳性， 造成切割刀组切割磁砖时易出现割线扭曲不直、影响切割作业质量。业内人士为延缓该导滑杆13的磨损，需要强化该导滑杆13结构强度，所以可以采用硬 度更强的材质(例如由中碳钢材质升级为高碳钢材质)，但这样成本上将大幅增加(注通常 一组磁砖切割器须组设两支导滑杆)，不符合经济效益的要求。针对上述现有磁砖切割器所存在的问题，如何开发一种更具理想实用性的创新结构，是 消费者所殷切企盼，也是业内人士须努力研发突破的目标及方向。有鉴于此，设计人本于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加 设计与审慎评估后，终得一确具实用性的磁砖切割器。
技术实现思路
本技术提供一种磁砖切割器，以解决现有磁砖切割器导滑杆表面易受直线轴承的钢 珠磨损，造成直线轴承与导滑杆间配合间隙扩增，产生滑动刀座滑移丧失平稳性、切割磁砖 时易扭曲影响切割质量的问题。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案该磁砖切割器包括基座、导滑杆、滑动刀座、操控柄；所述滑动刀座通过其上的筒套部滑套在导滑杆上，所述操控柄的组设端设 有一套筒，该套筒的套孔与滑动刀座顶部所设轴孔相对应，且通过轴栓穿组所述套孔、轴孔 达成枢合状态，所述导滑杆组设于基座上间隔两端所设的两固定座之间，且该基座包括有一 顶切条；所述筒套部与导滑杆之间，或/和套筒的套孔与轴栓之间，或/和滑动刀座所设轴孔 与轴栓之间组设有坚硬耐磨材质制成的环衬构件，所述环衬构件的内孔壁为光滑面，且与该导滑杆或/和轴栓呈环状套合滑触状态。由上述技术方案所描述的磁砖切割器，在所述筒套部与导滑杆之间，或/和套筒的套孔与 轴栓之间，或/和滑动刀座所设轴孔与轴栓之间组设有环衬构件，所述环衬构件为坚硬耐磨材 质，且环衬构件内孔壁为光滑面状态，并与该导滑杆或/和轴栓呈环状套合滑触状态。由于所 述环衬构件与导滑杆、轴栓之间呈环面状滑触配合状态，故可防止局部磨损导滑杆，并防止 间隙扩大，使得滑动刀座的滑动可保持平稳状态，实现构件作动更平稳、更加持久耐用，同 时使得切割磁砖时不会产生扭曲，提高了切割质量。同时由于所述环衬构件与导滑杆、轴栓之间呈环面状滑触配合状态，可避免现有直线轴 承对导滑杆、轴栓表面所产生的轴向条状凹痕问题发生，故导滑杆、轴栓可采用一般强度等 级的材料，无须使用昂贵的高强度结构即可达到相同的持久耐用性，从而可降低成本，提高 产业经济效益。附图说明图1为现有磁砖切割器的剖视图2为本技术磁砖切割器的外观组合立体图3为图2中滑动刀座的局部放大图4为本技术磁砖切割器的环衬构件第一实施例的剖视图； 图5为本技术磁砖切割器的环衬构件第二实施例的剖视图； 图6为本技术磁砖切割器的环衬构件第三实施例的剖视图； 图7为本技术磁砖切割器的环衬构件第三实施例的立体剖视图8为图7中环衬构件的变化实施例图9为本技术磁砖切割器中环衬构件与筒套部之间增设有衬座体的实施例图； 图10为本技术磁砖切割器中基座穿设孔与导滑杆端部组合部位的剖视图； 图11为本技术磁砖切割器中环衬构件组设于套筒套孔与轴栓间的实施例图； 图12为本技术磁砖切割器中环衬构件组设于套筒套孔与轴栓间，以及组设于滑动刀 座轴孔与轴栓间的实施例图13为本技术磁砖切割器中环衬构件组设于滑动刀座轴孔与轴栓间的实施例图14为本技术磁砖切割器的环衬构件第四实施例的剖视图15为本技术磁砖切割器中环衬构件组设于筒套部与导滑杆内部的剖视图16为本技术磁砖切割器压迫切割磁砖时的局部结构作动示意图17为本技术磁砖切割器的顶切条第一实施例剖视图18为本技术磁砖切割器的顶切条第二实施例局部放大剖视图19为本技术磁砖切割器的顶切条第三实施例局部示意图20为图19的側视图21为本技术磁砖切割器的顶切条第四实施例局部示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术磁砖切割器进行详细描述。如图2所示，为本技术磁砖切割器的实施例，此等实施例仅供说明之用，在专利申 请上并不受此结构的限制。所述磁砖切割器A包括基座20、导滑杆30、滑动刀座40、操控 柄50;其中该基座20可为长矩型结构体，于基座20两端分别锁设固定座25、 26，另在中央 设有顶切条27，并在顶切条27两旁的台面上设有座垫28，在顶切条27上端设置一弧形的压 迫切割块29，如图10所示，该基座20的两端设有穿设孔21以供导滑杆30的端部组合定位， 其中该穿设孔21具有内侧扩槽部22以及外側扩槽部23，该内侧扩槽部22可供导滑杆30的 端部嵌插配合，并且该导滑杆30的端部设有与穿设孔21相对应的螺孔31，通过定位螺栓32 穿过该穿设孔21螺锁于螺孔31达成定位，其中该外侧扩槽部23则可供定位螺栓32的栓头 33部位嵌入配合，从而使得定位螺栓32可更加稳固而不易产生松动。如图2、图3、图ll所示，导滑杆30与固定架25、 26为平行架组，且为圆杆型体结构， 其中该滑动刀座40通过其筒套部41滑套于导滑杆30，并在导滑杆30下方间隔平行位置处组设有辅助导滑架杆24，以使该滑动刀座40底部伸设有具横向穿孔43的凸座部44,所述横 向穿孔43可供该辅助导滑架杆24枢穿配合。操控柄50的组设端51设有一套筒52,该套筒 的套孔53与滑动刀座40顶部所设的轴孔42相对应，通过一轴栓60穿组所述套孔53、轴孔 42达成枢合状态。所述筒套部41与导滑杆30之间，或/及套筒52的套孔53与轴栓60之间， 或/及滑动刀座40所设轴孔42与轴栓60之间组设有环衬构件70，所述环衬构件为坚硬耐磨 材质，其内孔壁71为光滑面状态，并与该导滑杆30或/及轴栓60呈环状套合滑触状态。如图4所示，环衬构件70可为双组间隔相对设置于筒套部41内，其一端通过顶推部73 顶置固定而不产生滑动偏移，且其内孔壁71与该导滑杆30呈环状套合滑触状本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种磁砖切割器，包括基座、导滑杆、滑动刀座、操控柄；所述滑动刀座通过其上的筒套部滑套在导滑杆上，所述操控柄的组设端设有一套筒，该套筒的套孔与滑动刀座顶部所设轴孔相对应，且通过轴栓穿组所述套孔、轴孔达成枢合状态，所述导滑杆组设于基座上间隔两端所设的两固定座之间，且该基座包括有一顶切条；其特征在于：所述筒套部与导滑杆之间，或／和套筒的套孔与轴栓之间，或／和滑动刀座所设轴孔与轴栓之间组设有坚硬耐磨材质制成的环衬构件，所述环衬构件的内孔壁为光滑面，且与该导滑杆或／和轴栓呈环状套合滑触状态。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高进发，许盛阳，
申请(专利权)人：高宇五金实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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