磁砖切割器制造技术

一种磁砖切割器，具备：具有支承凸条部的支承轨；安装于支承轨一端、同时具有磁砖顶接部的前固定支柱；安装于支承轨另一端的后固定支柱；在前后固定支柱上端与支承轨平行架设的导轨；具有上侧面与支承凸条部的顶部处于同一平面上的磁砖承板部、且可沿支承轨自由滑动的磁砖切断尺寸测量用标尺；上部具有操作杆且下部具有磁砖压脚与圆形刀刃、同时可沿导轨自由滑动的磁砖切断操作体，在磁砖顶接部的后侧面形成磁砖定位缺口，同时在标尺的上侧面与磁砖承板部的上侧面之间的阶梯面部形成磁砖定位缺口。本发明专利技术便于操作，可降低制造成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术关于磁砖切割器。传统的磁砖切割器如日本专利实公昭52-35592号公报、实公昭55-56008号公报等公开的，是将对峙的固定支柱相互间通过与设置面积宽广的底座一体成形或通过安装固定而竖立设置，同时在底座的大致中央部，在连接上述固定支柱相互间的线上设置支承轨构件，在该支承轨构件的两侧形成磁砖载置面，该磁砖载置面上铺设厚度与支承轨构件高度相同的磁砖支承弹性板，并在磁砖载置面周围的底座等设置在磁砖载置部分测定磁砖切断尺寸用的标尺，并在对峙竖立的固定支柱上，在支承轨构件的正上方架设沿着支承轨构件平行的导轨，在导轨上支承可自由滑动的磁砖切断操作体，该磁砖切断操作体在操作杆的前端下部设有切割器和向两侧延伸出的磁砖压脚。但是，该传统的磁砖切割器是在支承轨构件的两侧形成铺设磁砖支承弹性体的磁砖载置面，因此即使在通过磁砖切割操作体而进入切割线后用磁砖压脚推压切割线的两侧，由于磁砖载置面的磁砖支承弹性板形成阻力而使推压力分散、不易集中于切割线部分，因此要在切割线上准确切割并切割成漂亮的切割面需要较高的熟练程度，而切割厚磁砖尤其要求熟练程度高，很容易在切割线的端部等产生破裂或缺口，造成大量次品。又，由于存在对磁砖支承弹性板进行支承的底座部分，导致砖切割器的宽度、重量增大，使磁砖切割器自身的成本升高，同时有捆包作业繁杂、捆包材料消耗量大、物流等成本增加的缺点，而且还有保管成本高、操作不便等缺点。此外，切断大尺寸磁砖用的磁砖切割器还必须有大小与要切割的磁砖尺寸对应的底座部分，因此不仅更增加其重量，同时必须制作与磁砖尺寸对应的各种底座的模具，这样也会导致磁砖切割器制作成本增加，成为磁砖切割器成本提高的要因。又，在要沿正方形磁砖的对角线切断以形成三角形磁砖时，磁砖不易定位，因而在切割线形成时会使磁砖移动，要正确地沿对角线切割出漂亮的三角形磁砖就需要相当的熟练程度。鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种容易操作、同时进行矩形及三角形切断时不须熟练程度，可以低成本制造的磁砖切割器。对附图的简单说明图1是本专利技术磁砖切割器一实施形态的立体图。图2是图1的A-A线剖视图。图3是图1的B-B线剖视图。图4是标尺安装到支承轨之前状态的主要部分放大立体图。图5是磁砖设置状态的说明图。图6是要切割成三角形时的磁砖设置状态的说明图。图7是推压磁砖并沿切割线切割磁砖的状态的作用说明图。图8是其他支承轨的横剖视图。图9是其他标尺的立体图。图10是用磁性吸附固定于支承轨的标尺的主要部分剖视图。以下结合附图说明本专利技术的实施形态。图1是本专利技术磁砖切割器的一实施形态，图2是图1的A-A线剖视图，图3是图1的B-B线剖视图。1是横剖面为倒T字形的支承轨，在该支承轨1的一端安装有前固定支柱2，同时在支承轨1的另一端安装有后固定支承柱3。4是可自由滑动地设于支承轨1上、测量磁砖切断尺寸用的标尺。在前后固定支柱2、3的上端与支承轨1平行地架设有导轨5，同时在导轨5上设置可自由滑动的磁砖切断操作体6。此外，本专利技术中将支承轨1的长度方向定义为前后方向，将与支承轨1正交的方向定义为左右方向。具体说明如下，支承轨1是用钢铁材料形成横剖面倒T字形，在其长度方向的直线上，设置具有圆形顶部7a的带板状支承凸条部7，沿着支承凸条部7的下端设置平板部8。导轨5是用钢铁材料形成横剖面矩形。如图1及图2所示，前固定支柱2由俯视呈T形的台部11和竖设于台部11的固定部10上侧面的支柱部12构成，该台部11由与支承轨1正交方向的磁砖项接部9及从该磁砖顶接部9的左右方向中间向前方突出的固定部10组成，整体是用铝模铸件一体形成。具体而言，台部11的磁砖顶接部9是下方开口的矩形箱形，在其上侧面13的靠后侧面33一侧、且在左右方向中间形成缺口凹部14，同时在缺口凹部14底面的左右方向中间形成前后方向的V槽15。又，在磁砖顶接部9的上壁内面一侧形成厚壁部17，在该厚壁部17的对应上述V槽15的位置上，沿前后方向形成插嵌支承轨1的支承凸条部7用的下方开口凹槽16。于是，如图1及图6所示，在磁砖顶接部9的后侧面33的上述V槽15的位置(支承轨1的正上方位置)上，留有阶梯部35而在上下方向形成大致呈直角V字形的磁砖定位凹口34。即，当要沿正方形磁砖T的对角线切割以形成三角形时，是将磁砖T的角部与磁砖顶接部9上的该磁砖定位凹口34和后述的标尺4上的磁砖定位凹口36抵接后将磁砖T固定。又，台部11的固定部10为矩形块状，下部设有嵌入支承轨1的平板部8的下方开口浅凹部18，同时在左右方向中间沿前后方向形成与凹部18连通的凹槽19。于是，通过将支承轨1一端的支承凸条部7插入固定部10的凹槽19和磁砖顶接部9的凹槽16内，并使螺栓构件20、20穿过固定部10及支承凸条7上设置的孔部后用螺帽构件21、21固定，利用凹槽19左右两侧的壁部压接夹持支承凸条部7而安装。凹槽19及凹槽16的槽宽尺寸与支承凸条部7的厚度尺寸大致相等。在支承部12的上端形成朝后方开口的缺口槽12a，通过将导轨5的一端插嵌于该缺口槽12a内，并将螺栓构件20穿过在支承部12及导轨5上设置的孔部后用螺帽构件21固定，可利用缺口槽12a左右两侧的壁部压接夹持导轨5。如图1及图3所示，后固定支柱3由支柱部22和与支柱部22底面一致地设于支柱部22下端的踏板部23所构成，用铝模铸件一体成形。支柱部22在上端形成朝前方开口的缺口槽24，同时在下端设有下方开口凹部25及与凹部25连通的(槽宽度小)前方开口凹槽26。27是为减轻重量而形成的凹槽。于是，通过将支承轨1另一端的支承凸条部7及平板部8插嵌于支柱部22的凹槽26及凹部25内，并将螺栓构件20穿过设于支柱部22下部及支承凸条部7的孔部后用螺帽构件21固定，可利用凹槽26左右两侧的壁部压接夹持支承凸条部7。又，通过将导轨5的另一端插嵌于缺口槽24，并将螺栓构件20穿过设于支柱部22上部及导轨5的孔部后用螺帽构件21固定，可利用缺口槽24的左右两侧壁部压接夹持导轨5。然后如图1、图4及图5所示，标尺4具备可自由装拆且沿与支承轨1正交的方向(左右方向)安装于支承轨1上的尺规本体28(例如铝制)、及可沿着在尺规本体28的上侧面37于左右方向形成的一对导槽30、30而自由滑动地安装的L字形滑动尺规29。尺规本体28在上述一对导槽30、30间设有以英寸单位刻度的英寸显示部31，同时在英寸显示部31前侧设有以厘米单位刻度的厘米显示部32。在厘米显示部32的前侧经过阶梯面部38而在比上侧面37低的位置朝左右方向设置磁砖承板部39。此外，在厘米显示部32的基准位置(0 cm的位置)朝前后方向形成V槽40，同时在上述阶梯面部38的V槽40的位置沿上下方向形成大致直角V字形的磁砖定位缺口36。即，在标尺4安装于支承轨1的状态下，该缺口36与前固定支柱2的缺口34互为相对配置。不过，在与磁砖承板部39的上述V槽40对应的位置上形成前后方向的缝隙，同时在尺规本体28下面设置与该缝隙连续的左右一对滑接块42、42，构成前后方向的凹槽41。即，通过将凹槽41嵌合于支承轨1的支承凸条部7，可将标尺4自由滑动且自由拆卸地安装于支承轨1上。此时，磁砖承板部39的上侧面39a与与支承凸条部7的顶部7a处于同一平面上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁砖切割器，其特征在于，具备：在长度方向的直线上具有支承凸条部的横剖面为倒立Ｔ字形的支承轨；安装于该支承轨一端、同时具有与支承轨正交方向的磁砖顶接部的前固定支柱；安装于上述支承轨另一端的后固定支柱；在上述前后固定支柱上端与上述支承轨平行架设的导轨；具有上侧面与上述支承凸条部的顶部处于同一平面上的磁砖承板部、同时沿着支承轨可自由滑动地安装于上述正交方向的磁砖切断尺寸测量用标尺；上部具有操作杆且下部具有磁砖压脚与圆形刀刃、同时可沿着上述导轨自由滑动地安装的磁砖切断操作体，在与磁砖端面顶接的上述磁砖顶接部的后侧面、且在上述支承轨的正上方位置形成磁砖定位缺口，同时在上述标尺的上侧面与上述磁砖承板部的上侧面之间的阶梯面部、且在支承轨的正上方位置形成磁砖定位缺口，并且，用钢铁材料形成上述支承轨及上述导轨，用铝模铸件形成上述前后固定支柱，然后将各构件组装成磁砖切割器。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：安贺正毅，
申请(专利权)人：产经物产株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]