实体面材人造石万能成型加工模具制造技术

本实用新型专利技术是一种实体面材人造石万能成型加工模具，由底板（４）和活动挡条（１）、（６）、（１６）、（１７）构成，活动挡条置于底板（４）上的四周或底板（４）下的托板（１２）上的四周，底板（４）的上方设置有压力盖板（３），压力盖板（３）上设置有固定架（１１），压力盖板（３）与活动挡条（１）之间设置有排气口（２），底板（４）与活动挡条（６）之间设置有台面后挡水边空间（５），底板（４）上设置有孔模块（７、８）和／或隔条（９）和／或拼图块（１９），压力盖板（３）的底部设置有活动模块（１３），挡水边空间（５）内设置有挡水边堵条（１０）。该模具属于装饰建材成型加工模具领域，其结构简单，操作工艺方便，原材料损耗低，可消除粉尘污染，实现大规模工业化生产。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于装饰建材成型加工模具领域，具体是一种实体面材人造石万能成型加工模具。
技术介绍
现公知的风行国内外的高级人造石(以不饱和聚酯树脂或丙烯酸树脂加填料)制品，可制作如橱柜、卫生间、窗台、家具、墙体、柱体等不同用途的台板、面板。而现有技术的制作工艺是通过平面模具在真空设备中制得的一定规格的平面板材，然后经专用设备加工至要求厚度，再按产品规格将板材裁切下料，再用专用胶粘接成要求形状，然后打磨制得成品。这种方法存在原材料损耗大，设备投资大，配套设备多，耗电大，占用场地大，工效低，特别是平板的加工设备不但耗资大，而且粉尘严重污染环境，粘结的产品外形也欠美观，虽然中国专利CN00244867X对此有所改进，但仍然不能适应多种形状产品及工业大规模生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的是为公众提供一种实体面材人造石万能成型加工模具，解决现有人造石面材生产中原材料损耗大、加工过程复杂、占用场地大、粉尘污染环境严重的技术难题。本技术的目的是采用下述技术方案来实现的。本技术的实体面材人造石万能成型加工模具，由底板(4)和活动挡条(1)、(6)、(16)、(17)构成，活动挡条(1)、(6)、(16)、(17)置于底板(4)上的四周或底板(4)下的托板(12)上的四周，底板(4)的整体形状为长方形、方形，底板侧边为直边或波浪形边或其它形状，活动挡板的形状为长条形、波浪形、凹凸形或其它形状，以上部件的形状均可以任意设计，其特征在于底板(4)的上方设置有压力盖板(3)，压力盖板(3)上设置有固定架(11)。上述方案中，所述压力盖板(3)与活动挡条(1)之间设置有排气口(2)。上述方案中，所述底板(4)与活动挡条(6)之间设置有台面后挡水边空间(5)。上述方案中，所述底板(4)上设置有灶孔模块(7)和/或水盆孔模块(8)和/或隔条(9)和/或拼图块(19)。上述方案中，所述压力盖板(3)的底部设置有活动模块(13)。上述方案中，所述活动挡条(16)、(17)可与底板(4)连成一体。上述方案中，所述挡水边空间(5)内设置有挡水边堵条(10)。本技术的操作工艺根据产品要求组装模具，将混合搅拌好的材料浇注到模具内刮平，送入真空机排尽料内空气，然后将压力盖板(3)压下合模，初凝后脱开压力盖板(3)，产品进入存放架固化，固化后脱模(不需要裁切下料，粘接成型的后续工艺)即成所需要的产品，将模具重新组装后进行下一个生产循环。本技术的优点在于，通过活动挡条的厚度控制及与压力盖板(3)的配合，经加压(自重、液压、气压或人工加压)使台面厚度一致、平整，可省去砂光机的定厚工艺，其产品的长、短、宽、窄、厚、薄、角度、面板边形等，均可通过调节底板及底板四周的活动挡条的形状和位置来实现，省去公知技术中的制板、磨平、设计、裁切、粘接等一系列繁琐工艺和克服传统模具只能产出一种产品的局限，可整体成形人造石面材，一台模具可生产出各种不同形状的产品，尤其是异形产品，因而称其为万能模具。该模具结构简单，成本低廉，操作工艺方便，可实现大规模工业化生产。如以生产一块2440mm×600mm×12.7mm的橱柜台面板为例，采用本模具后可节省原材料19％，设置灶孔模(7)和水盆孔模(8)又可节省原材料20％，另外还可节省设备投资40％，提高工效45％，大幅降低能源和场地占用，最重要的是解决了粉尘污染问题。同一个模具上可制造平面板材，橱柜台面，卫生间盥洗台面，窗台，家具、桌、柜面，门、窗套、室内外墙面，柱面等不同用途的台板、面板、饰材产品。本技术其优点还可详述为以下方面1、通过活动挡条，压力盖板(3)、底板(4)的配合可生产上述各种台板、面板、饰材。可通过调节2根或4根活动挡条的高度来控制产品的厚度。如图3所示，通过调节活动挡条(16)和活动挡条(17)的高度即可控制产品的厚度。2、排气口(2)、挡水边空间(5)通过与压力盖板(3)的配合可一次成型生产不同厚度和不同造型前裙边、后挡水边的台面，整体成型，无拼接缝，省工省料，可通过配料用量来控制前裙边的高度。3、通过移动厚度同台面厚的隔条(9)，可生产不同长度、宽度和斜度的台面产品，通过改变、更换隔条(9)的边形，可以生产不同形状的产品，通过安放异型活动挡条、隔条可生产异形台面等。4、通过安放厚度同台面厚的孔模块，如灶孔模块(7)和水盆孔模块(8)能生产出带孔(灶孔、盆孔、其他孔)的台面产品，可节省材料与开孔工时。5、通过安放拼图块(19)，能生产各种拼花图案的台面产品。6、在压力盖板(3)上安上活动模块(13)可生产带生产日期、生产批号和带防伪标记或其它标记的台面。下面结合实施例进一步描述本技术，本技术不仅限于所述实施例。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术实施例的没有压力盖板时的俯视图。图3为图2A-A处(加压力盖板)剖视图。图4为生产一侧带前裙边的台面产品时的示意图。图5为图4的产品翻转180度后的截面示意图。图6为本技术产品之一的标准台面示意图。图7为图6的左视截面结构示意图。图8为本技术产品之一的带灶孔和水盆孔的台面示意图。图9为本技术产品之一的带斜边台面示意图。图10为本技术产品之一的带拼图块台面示意图。图11为本技术产品之一的洗面台面示意图。图12为本技术产品之一的异形盥洗台面示意图。图中；1、活动挡条；2、排气口；3、压力盖板；4、底板；5、挡水边空间；6、活动挡条；7、灶孔模块；8、水盆孔模块；9、隔条；10、挡水边堵条；11、固定架；12、托板；13、活动模块；14、后挡水边；15、前裙边；16、活动挡条；17、活动挡条；18、产品；19、拼图块；20、孔；21、产品；22、产品；23、产品；24、产品；25、产品；26、产品。具体实施方式如图1～3所示本技术的实体面材人造石万能成型加工模具由底板(4)和底板四周的活动挡条(1)、(6)、(16)、(17)构成，活动挡条(1)、(6)、(16)、(17)可置于底板(4)上的四周或底板(4)下的托板(12)上的四周；底板(4)的整体形状可为长方形、方形或其它形状，本例底板(4)为长方形；底板侧边可为波浪形边或直边或其它形状，本例底板(4)为直边；活动挡条(1)、(6)、(16)、(17)的形状可为长条形、波浪形、凹凸形或其它形状，本例活动挡条(1)、(6)、(16)、(17)均为长条形，以上部件的形状均可以任意设计。底板(4)的上方设置有压力盖板(3)，压力盖板(3)上设置有固定架(11)。如图1～3所示本例底板(4)置于托板(12)上，活动挡条(1)置于底板(4)上的前侧，活动挡条(1)与压力盖板(3)之间设计有排气口(2)，活动挡条(6)置于底板(4)后侧的托板(12)上，活动挡条(6)与底板(4)之间设计有台面后挡水边空间(5)；如图2所示活动挡条(16)、(17)分别位于底板(4)上的左右两端，本例的活动挡条(16)、(17)与底板(4)连成一体。如图3所示本例的底板(4)上可设置灶孔模块(7)和水盆孔模块(8)和隔条(9)。还可以设计其它用途的孔模块。本例的灶孔模块(7)、水盆孔模块(8)和隔条(9)的厚度与所需台面产品的厚度相同。如图3所示本例的压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实体面材人造石万能成型加工模具，由底板（４）和活动挡条（１）、（６）、（１６）、（１７）构成，活动挡条（１）、（６）、（１６）、（１７）置于底板（４）上的四周或底板（４）下的托板（１２）上的四周，其特征在于底板（４）的上方设置有压力盖板（３），压力盖板（３）上设置有固定架（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石汇玉，
申请(专利权)人：石汇玉，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]